Lee-Bath Nelson, VP Business bei LEO Lane, über sichere digitale Lieferketten und die Zukunft der additiven Fertigung

Vorgestellt:Mitbegründer von LEO Lane:Moshe Molcho – CEO, Tessa Blokland – Expertin für Industriedesign und Lee-Bath Nelson – VP Business. Bildnachweis:Beau Jackson.

3D-Druck ist eine führende Kraft hinter der verteilten, digitalen Fertigung. Durch die direkte Fertigung von Teilen aus digitalen Dateien werden virtuelle Lagerbestände und eine bedarfsorientierte, lokalisierte Produktion ermöglicht.

Dieser Wandel bringt jedoch Sicherheitsherausforderungen mit sich. Digitale Dateien enthalten proprietäre Designdaten und unbefugter Zugriff kann das geistige Eigentum und den Wettbewerbsvorteil eines Unternehmens gefährden.

Glücklicherweise begegnet die Industrie diesem Risiko mit sicheren Lösungen für die additive Fertigung. Ein Pionier ist LEO Lane, ein israelischer Cloud-basierter SaaS-Anbieter, der IP-Inhabern die volle Kontrolle darüber gibt, wie 3D-Druckdesigns erstellt werden.

In diesem Interview erklärt Lee-Bath Nelson, Mitbegründer und VP Business von LEO Lane, die Mission des Unternehmens, die Vorteile des digitalen Inventars und wie 3D-Druck die Lieferketten während globaler Krisen stärken kann.

Was ist die Mission von LEO Lane?

LEO Lane liefert SaaS-Lösungen, die Konsistenz, Wiederholbarkeit und Schutz in den Arbeitsabläufen der additiven Fertigung großer Unternehmen gewährleisten. Wir schützen geistiges Eigentum und setzen eine Mengenkontrolle durch, damit jedes Teil genau den Spezifikationen entspricht.

Warum wurde LEO Lane gegründet?

Lee-Bath Nelsons 20-jährige Reise im AM-Ökosystem begann mit Risikokapitalinvestitionen in frühe 3D-Druck-Pioniere wie Stratasys. Er war Zeuge der Entwicklung vom Prototyping zur Endteilproduktion und identifizierte die Lücken in Bezug auf Wiederholbarkeit, Konsistenz und Schutz digitaler Assets, die geschlossen werden mussten.

Bildnachweis:LEO Lane

Wie garantiert die Software von LEO Lane Wiederholbarkeit?

Unsere Plattform ermöglicht es Herstellern, für jeden Bau die genaue Maschine, das Material und die Einstellungen vorzuschreiben. Ganz gleich, ob ein Juwelier ein bestimmtes SLS-Nylon benötigt oder ein Luft- und Raumfahrtunternehmen einen zertifizierten Spritzprozess benötigt, LEO Lane setzt diese Parameter durchgängig durch.

Welche Vorteile bietet digitales Inventar?

Die digitale Bestandsaufnahme macht kostspielige physische Lagerbestände überflüssig, reduziert die Logistik und beseitigt das Risiko der Veralterung. Außerdem wird sichergestellt, dass nur die neuesten Designversionen verwendet werden, wodurch Fehler durch veraltete Werkzeuge vermieden werden.

In einer verteilten Lieferkette können digitale Dateien sofort ausgetauscht werden, sodass die Produktion nicht mehr durch Grenzen eingeschränkt wird – ein entscheidender Vorteil bei Störungen wie dem Brexit oder einer Pandemie.

Wie hilft der 3D-Druck in Krisen?

Lokale Produktion bedeutet, dass Teile vor Ort gefertigt werden, wodurch sich die Durchlaufzeiten auf Stunden verkürzen. Krankenhäuser in Italien nutzten beispielsweise den 3D-Druck, um wichtige Beatmungsventile zu liefern, als die globalen Lieferketten ins Stocken gerieten.

Ausfallzeiten von Produktionslinien sind ein wesentlicher Kostentreiber. In der Automobilfertigung kann ein einzelner Produktionslinienausfall 22.000 US-Dollar pro Minute kosten. Ein lokal gedruckter Ersatz kann die Linie am Laufen halten und Millionen einsparen.

Über Notfälle hinaus ermöglicht die additive Fertigung schnelle Innovationen – denken Sie an freihändige Türgrifföffner, die innerhalb weniger Tage entwickelt und vertrieben wurden.

Was sind die drei größten Herausforderungen bei der Endteilproduktion?

1️⃣ Wiederholbarkeit – jeder Build muss den genauen Spezifikationen entsprechen, nicht nur ein Prototyp.

2️⃣ Integration – AM-Workflows müssen nahtlos in ERP-Systeme wie SAP passen, damit die Beschaffung nie das Tool wechseln muss.

3️⃣ IP-Schutz – digitale Blaupausen vor Diebstahl schützen und gleichzeitig kontrollierte Weitergabe ermöglichen.

Wenn diese erreicht werden, wird AM zu einer Mainstream-Fertigungstechnologie.

Welcher AM-Trend begeistert Sie am meisten?

3D-gedruckte Vorrichtungen und Vorrichtungen. Sie sorgen dafür, dass Designer und Endbenutzer in derselben Organisation bleiben, wodurch Abhängigkeiten in der Lieferkette verringert und Ausfallzeiten verkürzt werden.

Was hält 2020 für LEO Lane bereit?

Wir werden unsere sichere, wiederholbare AM-Plattform weiter ausbauen und Partnerschaften vertiefen, die eine sichere Weitergabe von geistigem Eigentum ermöglichen und gleichzeitig vor Diebstahl schützen. Ziel ist es, Unternehmen dabei zu helfen, das volle kommerzielle Potenzial der additiven Fertigung auszuschöpfen.

Sonst noch etwas?

Die AM-Branche reift. Während einst die Hardware dominierte, treiben nun Software und Integration die nächste Welle der Akzeptanz voran. Dieser Wandel signalisiert einen Übergang vom Prototyping zur zuverlässigen Endteilproduktion.

Um mehr über LEO Lane zu erfahren, besuchen Sie:https://www.leolane.com/