BCN3D CTO Eric Pallarés über IDEX-Innovation und den neuen Epsilon 3D-Drucker
BCN3D Technologies ist eine führende Kraft in der Fused Filament Fabrication (FFF) Innovation und treibt die nächste Welle von 3D-Drucklösungen voran.
Gegründet 2011 am CIM-UPC Forschungszentrum der Technischen Universität Katalonien, entwickelte sich BCN3D aus einem Open-Source-RepRap-Projekt zu einem unabhängigen Unternehmen im März 2019. Die heutige Mission ist einfach, aber ehrgeizig: Innovatoren durch zugängliche, industrielle 3D-Drucktechnologie zu befähigen, die sowohl erschwinglich als auch kollaborativ ist.
Was unterscheidet BCN3D?
Während die meisten Dual-Extruder-Desktop-Drucker beide Druckköpfe auf einem einzigen Schlitten montieren, lässt BCN3Ds Independent Dual Extruder (IDEX) jedes Werkzeug unabhängig voneinander bewegen. 2015 eingeführt, ist IDEX zum Industriestandard für zuverlässiges, vielseitiges Dual-Extrusion geworden und ermöglicht nun simultanes Multi-Material-Drucken – die Produktivität für Serienfertigung verdoppelt sich.
Zielmärkte und Anwendungen
BCN3Ds Technologie erstreckt sich über Engineering, Fertigung, Produktdesign und Architektur. Von Vorrichtungen und Fixierungen bis hin zu Endverbrauchsteilen und Prototypen ermöglicht die Vielseitigkeit von IDEX Kunden die Erkundung einer breiten Palette von Vertikalen.
Der neue BCN3D Epsilon: Brücke zwischen Professional-Desktop und Industrie
Mit professionellen Desktop-Druckern unter 5.000 € und Industriegeräten über 20.000 € fehlte lange ein Workbench-Segment. Der Epsilon schließt diese Lücke, indem er eine robuste, geschlossene Baukammer und passive Temperaturkontrolle für technische Materialien wie ABS, Polyamid und Polypropylen bietet. Seine Sicherheitsfilter, Pause-bei-Filterbruch-Funktion und Industry-4.0-Konnektivität machen ihn für industrielle Umgebungen geeignet.

BCN3D CTO Eric Pallarés mit dem neuen Epsilon 3D-Drucker [Bildnachweis: BCN3D]
Erfolgsgeschichten
Camper (Spanien) – Mit Sigma- und Sigmax-Druckern verlagerte der Schuhhersteller von teurer, ausgelagerter Modellproduktion zu schnellem In-House-Prototyping. Das Team iteriert nun gesamte Schuhdesigns, reduziert Zeit und Kosten und erweitert die kreative Freiheit.
NGNY Devices (Katalonien) – Beim Wechsel von CNC zu 3D-Druck senkte NGNY individuelle Teilkosten von 2.000 € auf unter 100 € und sparte jährlich bis zu 40.000 €, indem 70+ maßgefertigte Komponenten pro Maschine in PLA und Nylon gedruckt wurden.
IED – Istituto Europeo di Design (Barcelona) – Seit 2017 nutzen Studenten BCN3D-Drucker für Rapid Prototyping und funktionales Testen. Dual-Extruder ermöglichen wasserlösliche Stützstrukturen und Multi-Material-Builds, was den Design-zu-Prototyp-Zyklus beschleunigt.
Aktueller Stand der additiven Fertigung in Spanien
Spanien, insbesondere Katalonien, nimmt digitale Fertigung rasant an. Die Nähe zu Automobil-OEMs und ein wachsendes Netzwerk von Makern positionieren die Region als Hub für fortschrittliche additive Lösungen.
Herausforderungen
1. Materialien – Die Erweiterung des Angebots erschwinglicher Engineering-Polymere (Polyamide, flexible Sorten) ist essenziell, um neue Anwendungen zu erschließen.
2. Software – Fortgeschrittene Simulation, Ausrichtungsoptimierung und Prozesskontrolle sind nötig, um den Anforderungen größerer, komplexerer Teile gerecht zu werden.
3. Produktivität – Das Schließen der Lücke in Volumen, Wiederholbarkeit und Qualität im Vergleich zur traditionellen Fertigung wird breitere Adoption treiben.
Fünfjahresausblick
Während Early Adopters die nächsten fünf Jahre dominieren werden, kommt das eigentliche Wachstum aus Materialien und Software. Integrierte, datengetriebene Workflows werden AM in ein serviceorientiertes Industry-4.0-Ökosystem transformieren.
Was kommt als Nächstes für BCN3D?
2020 ist ein Jahr der Konsolidierung. Nach dem Aufbau einer robusten internen Struktur und dem Launch des Epsilon erwartet BCN3D, dass sich die Investitionen auszahlen, mit Fokus auf Erweiterung des Produktangebots und Stärkung von Industriepartnerschaften.
Mehr über BCN3D unter: www.bcn3d.com
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