Emerson partners with ReNew ELP to automate first-of-its-kind hydrothermal plastics recycling plant

Emerson (NYSE:EMR) wurde als Digitalautomatisierungspartner für ReNew ELPs neue Kunststoffrecyclinganlage in Teesside, Nordostengland, ausgewählt. Die Zusammenarbeit liefert fortschrittliche Steuerungs- und Sicherheitssysteme, die den sicheren, effizienten Betrieb von HydroPRS™ ermöglichen – einem hydrothermalen Prozess, der End-of-Life-Kunststoffe in den ursprünglichen Rohstoff für neue Kunststoffprodukte zurückverwandelt.

ReNew ELPs HydroPRS™ nutzt überkritischen Dampf, um Abfallkunststoffe in wertvolle Chemikalien und Öle aufzuspalten und bietet eine sauberere Alternative zum konventionellen mechanischen Recycling. Der Prozess ist darauf ausgelegt, flexible und mehrschichtige Verpackungen – Folien, Töpfe, Schalen und Trays – zu verarbeiten, die typischerweise als „nicht recycelbar“ gelten und auf Deponien oder in der Verbrennung landen. Laut World Economic Forum geht 95 % des Wertes von Kunststoffverpackungen nach einmaliger Nutzung verloren, was die Weltwirtschaft jährlich 80–120 Mrd. $ kostet.

Richard Daley, Managing Director von ReNew ELP, erklärt: „Indem wir End-of-Life-Kunststoffe in fossile Ersatzrohstoffe umwandeln, können wir unnötigen Einwegkunststoff eliminieren und die Rohzutaten für eine Kreislaufwirtschaft schaffen, Abfall in Wert verwandeln.“ Er fügt hinzu: „Emersons fortschrittliches Automatisierungsmodell wird entscheidend für die erste kommerzielle Anlage und zukünftige Standorte in Europa sein.“

Zur Bewertung der Umweltleistung durchläuft der HydroPRS™-Prozess eine Lebenszyklusanalyse durch die Warwick Manufacturing Group. Erste Ergebnisse zeigen ein erheblich geringeres Global Warming Potential im Vergleich zu Energie-aus-Abfall-Verbrennung und fossilem Naphtha, was einen gangbaren Pfad zu Netto-Null-Emissionen unterstützt.

Als Hauptautomatisierungsauftragnehmer wird Emerson eine umfassende Steuerungs- und Sicherheitsarchitektur entwerfen, die Bedienereingriffe minimiert und gleichzeitig Sicherheit und Effizienz maximiert. Die Lösung umfasst:

• DeltaV™ Distributed Control System und DeltaV Safety Instrumented System für Prozesssteuerung, Notabschaltung und Feuer- & Gasdetektion.
• Plantweb™ digitales Ökosystem mit kabelgebundenen und drahtlosen Netzwerken für Echtzeit-Transparenz in Prozessleistung und Anlagenzustand.
• Eine Reihe von Schwerlast- und General-Purpose-Ventilen, Auf/Zu-Ventilen und Druckregeltechnik für zuverlässigen Betrieb.
• Asset-Management-Tools, die Anlagenzuverlässigkeit erhöhen, Durchsatz steigern und Feldinspektionen reduzieren.

Emersons Project Certainty Methodik digitalisiert Projektabwicklung und stellt sicher, dass die Anlage budget- und termingerecht geliefert wird. Operational Certainty Tools helfen ReNew ELP, über den Lebenszyklus der Anlage Spitzenleistung und Rentabilität zu erreichen.

Roel Van Doren, Group President of Global Sales bei Emerson, stellt fest: „Unsere digitalen Lösungen befähigen Industrieunternehmen, ökologische Nachhaltigkeit durch höhere Effizienz, sauberere Energie, Emissionsabscheidung und verbessertes Abfallmanagement zu erreichen.“

Die Teesside-Anlage soll Ende 2022 den Betrieb aufnehmen. Die erste Phase umfasst eine von vier Recyclinglinien, jede fähig, 20.000 Tonnen Kunststoffabfall jährlich zu verarbeiten – ein signifikanter Schritt in Richtung skalierbarer Kreislaufkunststoffwirtschaft.