Emerson liefert fortschrittliche Automatisierungstechnologien für eine revolutionäre Kunststoffrecyclinganlage

Digitale Lösungen werden es ReNew ELP ermöglichen, den ersten Kunststoffrecyclingprozess seiner Art sicher durchzuführen

ReNew ELP, ein in Großbritannien ansässiges Unternehmen für fortschrittliches Recycling, hat Emerson (NYSE:EMR) als seinen digitalen Automatisierungspartner für seine neue Kunststoffrecyclinganlage in Teesside im Nordosten Englands ausgewählt. Die fortschrittliche Automatisierungstechnologie und Software von Emerson wird dazu beitragen, einen sicheren und effizienten Betrieb eines innovativen hydrothermalen Prozesses zu erreichen, mit dem ausgediente Kunststoffe wieder in ihren ursprünglichen Rohstoff umgewandelt werden, um neue Kunststoffprodukte herzustellen und Abfall und Umweltverschmutzung zu reduzieren.

Derzeit werden viele Post-Consumer-Kunststoffe, einschließlich flexibler und mehrschichtiger Kunststoffverpackungsartikel wie Folien, Töpfe, Wannen und Schalen, durch traditionelle mechanische Recyclingmethoden als „nicht recycelbar“ betrachtet und stattdessen auf Deponien oder verbrannt. Nach einem kurzen Erstverwendungszyklus gehen laut dem World Economic Forum 95 % des Werts von Kunststoffverpackungsmaterial oder 80 bis 120 Milliarden $ pro Jahr an die Wirtschaft verloren.

„Durch die Umwandlung von End-of-Life-Kunststoffen in Rohstoffe für fossilen Ersatz hat ReNew ELP das Potenzial, unnötigen Einwegkunststoff zu eliminieren und die Rohstoffe für eine Kreislaufwirtschaft aus Kunststoff herzustellen, wodurch Wert anstelle von Abfall geschaffen wird ”, sagte Richard Daley, Geschäftsführer von ReNew ELP . „Ausschlaggebend für das Erreichen dieser Ziele ist der Bau dieser ersten großtechnischen Anlage mit einer einzigartigen hydrothermalen Plattform. Mit Emerson haben wir einen wertvollen, langfristigen Partner gefunden, um ein fortschrittliches Automatisierungsmodell für weitere in ganz Europa geplante Anlagen zu entwickeln .”

Die ReNew ELP-Anlage wird einen bahnbrechenden fortschrittlichen Recyclingprozess namens HydroPRS™ (Hydrothermal Plastic Recycling System) verwenden, der überkritischen Dampf (hoher Druck und Temperatur) verwendet, um Kunststoffabfälle in die wertvollen Chemikalien und Öle umzuwandeln, aus denen sie ursprünglich hergestellt wurden. Diese Produkte können dann zur Herstellung neuer Kunststoffe und anderer Materialien verwendet werden.

„Der HydroPRS-Prozess wird derzeit von der Warwick Manufacturing Group einer Lebenszyklusanalyse unterzogen, um sowohl seine Umweltauswirkungen als auch das Treibhauspotenzial (GWP) sowie die CO2-Einsparungen durch die Umleitung von Kunststoffabfällen von der Verbrennung in das fortschrittliche Recycling zu verstehen. “, sagte Daley. „Erste Ergebnisse deuten auf ein deutlich reduziertes GWP im Vergleich zu Energie aus Abfall (Verbrennung) und einen günstigen Vergleich zu fossilem Naphtha hin, was die Ambitionen eines praktikablen Wegs zum Netto-Null-Wert unterstützt .”

Als Hauptauftragnehmer für die Automatisierung wird Emerson für die Entwicklung einer kompletten Automatisierungs- und Steuerungslösung verantwortlich sein, um einen sicheren und effizienten Betrieb des anspruchsvollen Produktionsprozesses mit minimalem Bedienereingriff zu gewährleisten.

Emersons Project Certainty-Methode, die die Projektabwicklung digitalisiert, wird dazu beitragen, die Anlage im Rahmen des Budgets und des Zeitplans zu liefern, während die Operational Certainty-Methode ReNew ELP dabei hilft, maximale Betriebsleistung und Rentabilität über den gesamten Lebenszyklus der Anlage zu erzielen.

„Emerson hat die Fähigkeit, die ökologischen Nachhaltigkeitsziele von Industrieunternehmen durch höhere Effizienz, erweiterte Nutzung sauberer Energiequellen, Emissionsabscheidung und verbessertes Abfallmanagement zu unterstützen ”, sagte Roel Van Doren, Group President of Global Sales bei Emerson. „Durch kollaboratives Projekt-Engineering, fortschrittliche digitale Lösungen und Lifecycle-Services wird Emerson ReNew ELP dabei unterstützen, eine Lösung zu entwickeln, die nachhaltige Praktiken unterstützt und dazu beiträgt, unsere Ziele zur Ressourcenschonung zu erreichen .”

Als Teil der Automatisierungslösung wird Emerson ein integriertes Steuerungs- und Sicherheitssystem bereitstellen, das sein verteiltes DeltaV™-Steuerungssystem und das DeltaV-Sicherheitssystem für Prozess- und Notabschaltung sowie Brand- und Gaserkennung umfasst.

Das digitale Ökosystem Plantweb™ von Emerson, das kabelgebundene und kabellose Netzwerke umfasst, die Cluster fortschrittlicher Messinstrumente unterstützen, bietet Transparenz über die Prozessleistung und verwertbare Daten über den Gerätezustand.

Das Automatisierungssystem wird eine breite Palette von Hochleistungs- und Allzweck-Regelventilen, Auf/Zu-Ventilen und Druckregeltechnik umfassen. Eine Reihe von Asset-Management-Lösungen wird eingesetzt, um die Anlagenzuverlässigkeit zu verbessern und die Prozessverfügbarkeit und den Durchsatz zu erhöhen, während gleichzeitig die Zeit minimiert wird, die Bediener vor Ort mit der Durchführung manueller Inspektionen verbringen.

Die Anlage soll Ende 2022 in Betrieb gehen, wobei die erste Phase eine von vier Recyclinglinien umfasst, die jeweils 20.000 Tonnen Plastikmüll pro Jahr verarbeiten können.

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