Bewährte, kostengünstige Industrie-4.0-Strategien zur Steigerung von Produktionslinien

Wenn Sie die Verantwortung tragen, einen Fertigungsbetrieb jederzeit auf vollem Potenzial zu betreiben, könnten Begriffe wie „Industrie 4.0“ und „industrielle Automatisierung wie nie zuvor“ aufregend, aber weit hergeholt klingen. Industrie 4.0 ist nur eine leere Phrase, die von Marketern genutzt wird, die Ihr Geld wollen, richtig?

Vielleicht in manchen Fällen, aber die Ideen hinter den Schlagworten können Ihnen tatsächlich einen Vorteil gegenüber Wettbewerbern verschaffen. Industrie 4.0 ist keine Phase, sondern auch keine Verpflichtung, der Sie „zu 100 % sofort beitreten“ müssen. Industrielle Automatisierung ist das kombinierte Ergebnis unserer größeren digitalen Kapazitäten, intelligenterer Maschinen und verbesserter kanalübergreifender Kommunikation, die das digitale Zeitalter begleitet haben.

2018 ist die Technologie da: von dezentralen Cloud-Systemen bis zu selbstkorrigierenden und selbststeuernden Maschinen. Doch sie ist noch nicht überall, und die meisten Werke machen lediglich Babyschritte, um ihre Linien so kompatibel wie möglich für diese neuen Technologien zu machen, damit sie schrittweise eingearbeitet werden können. Die Industrie bewegt sich langsam in Richtung einer optimierteren, effizienteren, automatisierten Struktur, aber dieser Übergang wird in der Industriewelt über die nächsten Jahrzehnte geschehen.

Wie sehen diese „Babyschritte“ aus? Wo sollten Sie beginnen, um Linien kosteneffektiv mit langfristigem ROI zu optimieren? Wir haben eine Liste von 5 relativ einfachen Wegen zusammengestellt, die Sie dieses Jahr gehen können, um Ihren Betrieb für neue „Industrie 4.0“-Industrieautomatisierungstechnologien vorzubereiten:

1. Einen einzelnen virtuellen Server integrieren

Die IT-Seite Ihres Werks zu managen ist schwierig, wenn Sie kosteneffektive Speicher- und Datenverarbeitungslösungen für Ihr Unternehmen benötigen, die auch allen Vorschriften und Kontingenzen Ihrer Branche entsprechen. Ein Server-Upgrade auf eine virtuelle Option ist wahrscheinlich der wichtigste Upgrade, um auf dem Weg zu zukünftigen Industrieautomatisierungsanwendungen zu starten, die wirklich dezentrale Kommunikation mit virtuellem Betriebssystem nutzen.

Wenn Ihr Werk aktuell ausschließlich auf physischen Servern läuft, müssen Sie nicht sofort komplett virtuell gehen. Das Schöne an Industrie 4.0 ist, dass viele verfügbare Softwareintegrationen mit Ihrer bestehenden Hardware zusammenarbeiten. Sie können in einen virtuellen Server investieren und dann schrittweise Softwareintegrationen darauf aufbauen.

Mit einem einzelnen Server können Sie Kosten senken, eine realistische Lern-/Anpassungskurve beibehalten und eine virtuelle Serveroption testen, ohne sich zu 100 % auf einen Wechsel festzulegen. Es gibt zahlreiche virtuelle Serveroptionen – sprechen Sie mit einem Prozessautomatisierungsexperten darüber, welcher Server für Ihr Werk am besten funktioniert und welcher zuerst upgegradet werden sollte.

2. Grundlegende Industriesicherheit erlangen – Zwei-Faktor-Authentifizierung

Mit erhöhter Anpassungsfähigkeit und Kommunikation auf virtuellen Servern kommen erhöhte Cyber-Bedrohungen, und leider gibt es keinen Weg darum herum. Einer der einfachsten und schnellsten Upgrades für Ihr Unternehmen ist die Implementierung von Zwei-Faktor-Authentifizierung (2FA) für alle Mitarbeiter. Ein einfaches Passwort ist nicht mehr annähernd sicher genug, um Ihre Mitarbeiter und Daten zu schützen.

Glücklicherweise bieten heute alles von Twitter bis Cloud-Server 2FA-Optionen an – es ist usually nur eine Frage der richtigen Einstellung der Konfiguration und Erstellung eines Protokolls, das jeden Mitarbeiter verpflichtet, 2FA stets zu nutzen. Es mag anfangs mühsam oder frustrierend erscheinen, aber diese kleine Gewohnheit kann einen riesigen Unterschied in Ihrer Cybersicherheit und der Gesamtfunktion Ihres Werks machen.

3. Ihren nächsten Maschinenkauf zu einer Smart Machine machen

Sie sind wahrscheinlich noch nicht an dem Punkt, eine vollautomatisierte Montagelinie aus Smart Machines zu haben, die hochindividualisierte Aufträge erstellen, während sie miteinander kommunizieren und sich gegenseitig korrigieren (wie die Montagelinie in diesem deutschen Werk.) Doch Smart Machines existieren, und wenn Sie bereit sind, eine neue Maschine zu kaufen, eine mit Automatisierungs-, Optimierungs- und dezentraler Kommunikationsfähigkeit zu finden, wird eine großartige Investition in die Zukunft Ihres Werks sein.

Anpassbare „Smart Machines“ sind virtually unabhängig von einem menschlichen Bediener. Die Fähigkeit dieser Maschinen, sich den Anforderungen individualisierter Produktionsanforderungen anzupassen, ermöglicht skalierbare, schlanke Produktionsprozesse. Mit anderen Worten: Mit diesen neuen Maschinen können Sie eine größere Produktvielfalt schneller als je zuvor produzieren.

Wenn Ihre aktuellen Maschinen gut funktionieren, müssen Sie sie nicht sofort durch Smart Machines ersetzen. Aber ab jetzt ist es eine gute Idee, für Ihr nächstes Upgrade eine Smart Machine in Betracht zu ziehen. Scheuen Sie sich nicht, einen Automatisierungsintegrator zu Rate zu ziehen für die passende Maschine, Technologie und Kompatibilität mit bestehenden Werksautomatisierungssystemen.

4. Technologie-Upgrades implementieren, die bestehende Werksautomatisierung überlagern oder automatisch integrieren

Seien Sie wählerisch bei den Automatisierungsprodukten, die Sie ab jetzt in Ihre aktuellen Systeme implementieren. Sie wollen Anwendungen, die Ihre Systeme sowohl für zukünftige Technologieintegrationen vorbereiten als auch weg von auslaufenden Legacy-Anwendungen führen.

Das sollte nicht bedeuten, all Ihre alten Anwendungen, Programmierungen und Plattformen auf einmal zu ersetzen. Die meisten Industrie-4.0-Automatisierungstools sind im „Overlay“-Stil erstellt, was bedeutet, sie sind darauf ausgelegt, auf Ihren bestehenden Prozessen zu funktionieren und nicht alles zu stören, was Sie bereits aufgebaut haben.

Eine neue Software oder ein neues System zu nutzen, sollte nie bedeuten, dass Sie Ihre bestehenden Prozesse wegwerfen und von vorne beginnen müssen. Wenn Sie sich so fühlen, wenn Sie bereit sind, eine neue Software, Maschine oder einen Server zu kaufen, ist es wahrscheinlich nicht das richtige Produkt für Ihr Unternehmen.

Mit einem Experten zu sprechen, welche Produkte am besten mit Ihrem aktuellen Setup funktionieren, ist eine gute Idee, bevor Sie Änderungen an Ihrer Industrieautomatisierung vornehmen. Sie können jederzeit einen EPIC-Systemexperten kontaktieren, um Ihre Fragen zum Start der Prozessautomatisierung in Ihrem Fertigungsbetrieb beantwortet zu bekommen.

5. Einen Ihrer Werksprozesse optimieren

Teile und herrsche, wie man sagt. Genau wie es am besten ist, einen Server nach dem anderen upzugraden, ist es hilfreich, sich spezifisch auf einen Werksprozess zu konzentrieren, wenn Sie Ihren Betrieb optimieren und automatisieren möchten.

Das könnte bedeuten, Ihren Versandprozess zu optimieren oder einen Montageprozess zu optimieren. Das Wichtige ist: Während Sie diese „experimentelle Optimierung“ durchführen, suchen Sie nicht nur nach einem beeindruckenden ROI, sondern auch danach, Ihr gesamtes Team mit der Automatisierung vertraut zu machen und bereit für noch mehr zu machen. Deshalb ist das „Wie“ genauso wichtig (wenn nicht wichtiger) als das „Was“ bei der Wahl eines zu optimierenden Prozesses. Gehen Sie langsam, seien Sie transparent und beziehen Sie alle ein, damit es rundum ein Erfolg wird.

Industrie 4.0 schafft eine Welt, in der Mitarbeiter banale Aufgaben an Smart Machines delegieren und auf hochkommunikative, agile Systeme vertrauen können, um schneller und effektiver als je zuvor zu arbeiten. Es gibt keinen Grund, warum ein Fertigungsbetrieb in dieser industriellen Evolution zurückbleiben sollte, mit zahlreichen Produkten und Services, die Sie schrittweise und intelligent durch den Industrieautomatisierungsprozess führen.

Für Details, was Ihr Werk sich dieses Jahr leisten kann, sprechen Sie mit einem unserer Automatisierungsexperten für ein offenes Gespräch: 314-714-1580