5 kostengünstige Möglichkeiten, mit der industriellen Automatisierung 4.0 für Linienverbesserungen zu beginnen

Wenn Sie dafür verantwortlich sind, sicherzustellen, dass eine Produktionsanlage jederzeit ihr volles Potenzial ausschöpft, sprechen Sie von „Industrie 4.0 “ und „industriell Automatisierung wie nie zuvor “ mag spannend, aber weit hergeholt sein. Industrie 4.0 ist nur eine Floskel Wird von Vermarktern verwendet, die Ihr Geld nehmen wollen, oder?

In manchen Fällen vielleicht, aber die Ideen hinter den umtriebigen Begriffen können Ihnen tatsächlich einen Vorteil gegenüber der Konkurrenz verschaffen. Industrie 4.0 ist keine Phase , aber es ist auch keine Verpflichtung, dass Sie sich sofort zu 100 % „anmelden“ müssen. Die industrielle Automatisierung ist das kombinierte Ergebnis unserer größeren digitalen Kapazitäten, intelligenteren Maschinen und verbesserten kanalübergreifenden Kommunikation, die das digitale Zeitalter begleitet haben.

2018 ist die Technik da:aus dezentralen Cloud-Systemen zur Selbstkorrektur und Richtmaschinen. Dies ist jedoch noch nicht überall der Fall, und die meisten Werke unternehmen lediglich kleine Schritte, um ihre Linien so vorzubereiten, dass sie so kompatibel wie möglich mit diesen neuen Technologien sind, damit sie sich allmählich einarbeiten können. Die Industrie bewegt sich langsam in Richtung einer optimierten, effizienteren, automatisierte Struktur, aber dieser Übergang wird in der industriellen Welt in den nächsten Jahrzehnten stattfinden.

Wie sehen diese „kleinen Schritte“ aus? Wo sollte man ansetzen, um Linien zu optimieren, um die kostengünstigsten, langfristigen ROI-Vorteile zu erzielen? Wir haben eine Liste mit 5 relativ einfachen Wegen zusammengestellt, mit denen Sie dieses Jahr Ihre Anlage für die neuen industriellen Automatisierungstechnologien „Industrie 4.0“ einrichten können:

1. Integrieren Sie einen einzelnen virtuellen Server

Die Verwaltung des IT-Aspekts Ihrer Anlage ist schwierig, wenn Sie kostengünstige Speicher- und Datenverarbeitungslösungen für Ihr Unternehmen finden müssen, die auch alle Vorschriften und Eventualitäten Ihrer Branche erfüllen. Das Upgrade eines Servers auf eine virtuelle Option ist jedoch wahrscheinlich das wichtigste Upgrade, das Sie durchführen können, um auf dem Weg zu zukünftigen industriellen Automatisierungsanwendungen zu beginnen, die eine wirklich dezentralisierte Kommunikation mit einem virtuellen Betriebssystem verwenden.

Wenn Ihre Anlage derzeit ausschließlich auf physischen Servern läuft, müssen Sie nicht praktisch alle auf einmal gehen. Das Wunderbare an Industrie 4.0 ist, dass sich viele der verfügbaren Softwareintegrationen in Ihre vorhandene Hardware integrieren lassen. Sie können in einen virtuellen Server investieren und diesen dann im Laufe der Zeit mit Softwareintegrationen überlagern.

Indem Sie mit einem einzelnen Server beginnen, können Sie Kosten senken, eine realistische Lern-/Anpassungskurve beibehalten und eine virtuelle Serveroption ausprobieren, ohne sich zu 100 % auf eine Änderung festlegen zu müssen. Es stehen zahlreiche Optionen für virtuelle Server zur Verfügung. Sprechen Sie also mit einem Experten für Prozessautomatisierung darüber, welcher Server für Ihre Anlage am besten geeignet ist und welcher Server zuerst aktualisiert werden sollte.

2. Holen Sie sich grundlegende Sicherheit für die industrielle Automatisierung – Zwei-Faktor-Authentifizierung

Mit zunehmender Anpassungsfähigkeit und Kommunikation auf virtuellen Servern gehen zunehmende Cyber-Bedrohungen einher, und leider führt kein Weg daran vorbei. Eine der einfachsten und schnellsten Upgrades, die Sie für Ihr Unternehmen durchführen können, ist die Implementierung der Zwei-Faktor-Authentifizierung (2FA) für alle Mitarbeiter. Ein einfaches Passwort ist längst nicht mehr sicher genug, um Ihre Mitarbeiter und Ihre Daten zu schützen.

Glücklicherweise bietet jetzt alles von Twitter bis zu Cloud-Servern 2FA-Optionen, es ist normalerweise nur eine Frage, die Einstellungen korrekt zu implementieren und ein Protokoll zu erstellen Das erfordert, dass jeder Mitarbeiter jederzeit 2FA verwendet. Es mag auf den ersten Blick mühsam oder frustrierend erscheinen, aber dies ist eine kleine Angewohnheit, die einen großen Unterschied in Ihrer Cyber-Sicherheit und dem Gesamtbetrieb Ihrer Anlage ausmachen kann.

3. Machen Sie Ihre nächste Maschine zum Kauf einer intelligenten Maschine

Wahrscheinlich sind Sie noch nicht an dem Punkt angelangt, an dem Sie eine vollständig automatisierte Montagelinie intelligenter Maschinen haben, die hochgradig kundenspezifische Aufträge erstellen, während sie miteinander kommunizieren und sich gegenseitig korrigieren (wie die Montagelinie in diesem deutschen Werk.) Es gibt jedoch intelligente Maschinen, und wenn Sie sich auf den Kauf einer neuen Maschine vorbereiten, ist die Suche nach einer Maschine mit Automatisierungs-, Optimierungs- und dezentralisierten Kommunikationsfähigkeiten eine großartige Investition in die Zukunft Ihrer Anlage.

Anpassbare „intelligente Maschinen“ sind praktisch unabhängig von einem menschlichen Bediener. Die Fähigkeit dieser Maschinen, sich an die Anforderungen individueller Produktionsanforderungen anzupassen, ermöglicht skalierbare, schlanke Produktionsprozesse. Mit anderen Worten, mit diesen neuen Maschinen können Sie eine größere Produktvielfalt schneller als je zuvor produzieren.

Wenn Ihre aktuellen Maschinen gut funktionieren, müssen Sie sie nicht sofort durch intelligente Maschinen ersetzen. Aber ab diesem Zeitpunkt ist es eine gute Idee, den Kauf einer intelligenten Maschine für Ihr nächstes Upgrade in Betracht zu ziehen. Scheuen Sie sich nicht, einen Automatisierungsintegrator hinzuzuziehen, der Sie bezüglich der geeigneten Maschine, Technologie und Kompatibilität mit bestehenden Anlagenautomatisierungssystemen berät.

4. Implementieren Sie Technologie-Upgrades, die bestehende Industrieautomatisierung überlagern oder automatisch integrieren

Seien Sie wählerisch bei den Automatisierungsprodukten, die Sie in Zukunft in Ihre aktuellen Systeme implementieren möchten. Sie möchten Anwendungen, die Ihre Systeme sowohl für zukünftige Technologieintegrationen einrichten als auch Sie dabei unterstützen, auslaufende Legacy-Anwendungen zu vermeiden.

Dies sollte nicht bedeuten, dass Sie alle Ihre alten Anwendungen, Programme und Plattformen auf einmal ersetzen müssen. Die meisten Industrie-4.0-Automatisierungstools werden in einem „Overlay“-Stil erstellt, d. h. sie werden so erstellt, dass sie auf Ihren bestehenden Prozessen funktionieren und nicht alles stören sollen, was Sie bereits erstellt haben.

Die Einführung einer neuen Software oder eines neuen Systems sollte niemals bedeuten, dass Sie Ihre bestehenden Prozesse über Bord werfen und von vorne anfangen müssen. Wenn Sie sich so fühlen, wenn Sie sich auf den Kauf einer neuen Software, eines neuen Computers oder eines neuen Servers vorbereiten, ist dies wahrscheinlich nicht das richtige Produkt für Ihr Unternehmen.

Bevor Sie Änderungen an Ihrer industriellen Automatisierung vornehmen, sollten Sie mit einem Experten darüber sprechen, welche Produkte mit Ihrer aktuellen Konfiguration am besten funktionieren. Sie können sich zu jeder Tages- und Nachtzeit an einen EPIC-Systemexperten wenden, um Antworten auf Ihre Fragen zum Beginn der Prozessautomatisierung in Ihrer Fertigungsanlage zu erhalten.

5. Optimieren Sie einen der Prozesse Ihrer Anlage

Teile und herrsche, wie sie sagen. Genauso wie es am besten ist, einen Server nach dem anderen zu aktualisieren, ist es hilfreich, sich speziell auf jeweils einen Anlagenprozess zu konzentrieren, wenn Sie Ihre Anlage optimieren und automatisieren möchten.

Dies könnte bedeuten, dass Sie sich auf die Optimierung Ihres Versandverfahrens oder die Optimierung eines Montageprozesses konzentrieren . Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass Sie bei dieser „experimentellen Optimierung“ nicht nur nach einer beeindruckenden Kapitalrendite suchen, sondern auch Ihr gesamtes Team mit der Automatisierung vertraut machen und bereit sind, noch mehr zu akzeptieren. Aus diesem Grund ist das „Wie“ genauso wichtig (wenn nicht wichtiger) als das „Was“, wenn es um die Auswahl eines zu optimierenden Prozesses geht. Gehen Sie langsam vor, seien Sie transparent und beziehen Sie alle in den Prozess ein, damit er rundum ein Erfolg wird.

Industrie 4.0 schafft eine Welt, in der Mitarbeiter alltägliche Aufgaben an intelligente Maschinen delegieren und sich auf hochgradig kommunikative, agile Systeme verlassen können, um schneller und effektiver als je zuvor zu arbeiten. Es gibt keinen Grund für eine Fertigungsanlage, in dieser industriellen Entwicklung zurückgelassen zu werden, da zahlreiche Produkte und Dienstleistungen verfügbar sind, die Sie schrittweise und intelligent durch den industriellen Automatisierungsprozess führen.

Für weitere Einzelheiten darüber, was sich Ihre Anlage in diesem Jahr leisten kann, wenden Sie sich für ein offenes Gespräch an einen unserer Automatisierungsexperten:314-714-1580