Advanced FMS: Stabile, vorhersagbare Prozesse für Low-Volume, High-Mix-Werkstätten

Was steckt in einem Namen? Manchmal viel. „Es liegt in unserer DNA, unserem Namen gerecht zu werden“, sagte Scott Shortess, CEO von Advanced Machining & Fabricating und Advanced Plastics in Owasso, Oklahoma. Man kennt sie schlicht als „Advanced“. Shortess' Vater Steve gründete 1979 als Komponentenlieferant für Öl/Gas – aus Garage, mit Truck und 5.000 $ Lagerbestand. Er wählte „Advanced“ aus einem Grund: Es stand im „Gelbe Seiten“-Telefonbuch vor der Konkurrenz. Durch 40 Jahre Erfolg wurde der Name zur Philosophie und Ziel, in jeden Unternehmensstrang gewoben.

Advanced hielt stets Schritt mit rasanter Fertigungstechnologie – Resultat: Explosion vom kleinen Rohstofflieferant zum Tier-1-Supply-Chain-Partner für OEMs in Luftfahrt, Verteidigung, Energie, Öl/Gas. „Mein Vater liebte neue Technologien. Immer Erster mit Autotelefon, Radarwarner, tragbarem Computer“, so Shortess. „Stets auf Suche nach Emerging Tech.“

Dieser Fortschrittswille, gekoppelt mit Booms in Luftfahrt und Öl/Gas, machte Advanced zur Southwest-Macht. Kunden forderten zunehmend komplexe statt simple Komponenten. Bald brauchte die Garagenwerkstatt anspruchsvollere Maschinen neben manueller Ausrüstung. Shortess stellte mehr Leute ein. Heute 35 Mitarbeiter – sogar nach leichter Personalreduktion durch Corona-Neukonfiguration.

Stolz von Advanceds Shop: 5-Achs-Zerspanungsbereich, Leuchtturm: Fastems Flexible Manufacturing System (FMS) mit 36 Paletten an zwei Okuma MU 5000. Dazu drei standalone Okuma M460-5AX. Gesamter Bereich: 5-Achs-Hartmetallzerspanung, primär Luftfahrtteile. Meist Aerospace-Titan 6AL4V für Nacelle- und Thrust-Reverser-Komponenten.

Scott Shortess teilt Vaters Faible für fortschrittliche Technologie und setzt auf Automatisierung. Letztes Jahrzehnt: Spindelauslastung messen. „Begannen rudimentär: Smartphone-Foto von Diagnosen jeder Maschine, dann am Schreibtisch Zeit/Produktivität aus Graphen berechnen.“ Team analysierte: Wie lange jede Maschine im Zyklus, wie lange ungenutzt. „Wir sahen diese Zahlen und realisierten, wie unterausgelastet unsere Spindeln waren.“ Shortess kontaktierte Risto Niemi, Business Area Director bei Fastems (Automatisierungslösungen-Entwickler).

Niemi besuchte Advanced, stellte Lösungen vor: Manufacturing Management Software (MMS), Automatisierungssysteme, Lifecycle Services, Digital Manufacturing. „Er erweiterte unser Denken für alle Automatisierungsmöglichkeiten“, so Shortess. „Wir investierten Zehntausende in Reisen, Messen, neue Tech – nie einen Home Run bis zu diesem Meeting, plus laufendem Support/Wissen von ihm und Fastems-Team.“

Advanced installierte Fastems RoboFMS ONE (FMS) Juni 2019. RoboFMS ONE mit MMS für Produktionsplanung/Steuerung automatisiert 5-Achs-Okumas und halbierte Rüstzeit. Shortess: „RoboFMS ONE und MMS hatten enormen Impact auf Effizienzen: First-Pass-Yield, Spindelauslastung, Kapazitätssteigerung – bei wachsendem Ruf für Qualitätsprodukte und Service.“

Erklärte: Predictive MMS und Palettenautomatisierung sind effizienteste Lösung für High-Mix/Low-Volume-Shop wie Advanced. Kunden brauchen 1–5 Teile, nicht Tausende. „Systemflexibilität top für uns als Lohnfertiger. Wir bauen auf Abruf, nicht auf Lager. ERP-Daten hochladen, System plant alles, sagt benötigte Ressourcen.“

Bei vielen Wechseln: Einfachste Zeit-/Geldersparnis = Rüstzeitreduktion. Shortess erinnerte: Komplexes Titan-Luftfahrt-Scharnierbaugruppe-Teil lief früher auf konventionellen Standalone-Maschinen. Setup allein 2 Stunden – mehr als 1h40min Zykluszeit. „Neu durch Produktentwicklung mit neuem System: Setup von 2h auf fast null – weil immer im Fastems-System. Changeover-Zeit gewonnen → Spindelauslastung erhöht.“ Advanced fährt aktuell semi-lights-out, komplettes Lights-out ist Endziel.

Neues System entwickelt Prozesse front-end vor Jobstart. Advanced nutzt es für Werkzeugverschleißtracking und nutzt alles Aufzeichnungsbare. „Wir fahren Automatikmodus, nicht manuell. Lassen es tun, wofür wir bezahlt haben. Wir können Datenmenge nicht crunchen wie MMS. System schaut Werkzeugdaten, Zykluszeit, alles – vorhersagt Bedarf. Jetzt reden wir von stabilen, vorhersagbaren Prozessen. Wer nicht in solche Tech investiert, fällt weiter zurück – meine Meinung.“

Advanced plant Erweiterung in neue Anlage in nächsten Jahren. Zusätzliche Fastems FMS mit mehr Prozessen: Fastems Gantry Tool Storage (GTS), Robotisches Entgraten, Advanced Metrology. GTS nutzt Fahrbahn-Roboter für 4.000 Schneidwerkzeuge Storage/Delivery zu/from Einzelmaschinen – minimiert Operatorbedarf beim Setup. „Ohne GTS keine Weltklasse-Spindelauslastung. FMS + GTS heiraten → richtig Teile raushauen. Mit neuer Automatisierungstechnik und Richtung bei Advanced: Wir leben unseren Namen definitiv.“

Infos Advanced Machining & Fabricating / Advanced Plastics: advcosinc.com / 918-664-5410. Infos Fastems LLC: fastems.com / 513-779-4614.