Gen‑C Motortech Plattform steigert Deponiegas-Ausbeute um 10 % bei EDL Mucking

Gen‑Cs intelligente, automatisierte Motorsteuerungsplattform hat die Gasproduktion bei EDLs Deponiegas-Kraftwerk Mucking um bis zu 10 % gesteigert. Das Motortech-Überwachungspanel – basierend auf fortschrittlicher ComAp-Technologie – managt fünf MWM Deutz Motoren in Echtzeit, passt Motorlast präzise an die Gasverfügbarkeit des Feldes an. Mit Live-Alarmen, Fehlersdiagnose, Datenlogging und Remote-Sofortneustart kann die Mucking-Crew nun alle fünf Motoren von einer einzigen, benutzerfreundlichen App überwachen und feinjustieren, wodurch Vor-Ort-Einsätze entfallen.

„Motorausfallzeiten wurden praktisch eliminiert“, sagt Dave Dickson, Site Supervisor bei EDL Mucking. „Das Gen‑C Common Control Panel passt die Last jedes Motors automatisch an die momentane Gasverfügbarkeit an, wodurch manuelles Eingreifen überflüssig wird. Neben besserer Personalauslastung haben wir einen Anstieg der Gasproduktion von 5–10 % gesehen.“

In Tilbury, Essex, beherbergt das EDL Mucking Deponiegas-Kraftwerk fünf betriebsbereite Motoren: vier 1,2 MW Deutz TCG620‑V16 und ein Caterpillar 3516. Vier Motoren laufen kontinuierlich, einer dient als Reserve. Im Frühjahr 2021 rüstete Gen‑C vier der Motorsteuerungen auf intelligente, offene Motortech-Versionen auf und tauschte die Zündsysteme an einem Motor (der vierte war bereits früher aufgerüstet). Gen‑Cs Geschäftsführer James Thompson lieferte zudem eine übergeordnete Common-Control-Plattform zur Vereinheitlichung der Verwaltung aller fünf Motoren.

„Da wir mit EDL an mehreren Projekten gearbeitet haben – einschließlich der Aufrüstung der vandalisierten Steuerungen an ihrem Wellingborough-Standort zu Pandemiebeginn – wollten wir ihr Motormanagement optimieren“, sagt James. „Wir wussten, dass unsere Common-Control-Plattform nicht nur Personaldruck durch Reduzierung manueller Eingriffe mindern, sondern auch die Gasproduktion steigern würde.“

Gasproduktion optimieren

EDL strebt an, 100 % des in Mucking verfügbaren Gases zu nutzen, doch durch manuelle Motorsteuerung war dies nicht immer möglich. Dave Dickson erklärt: „Bevor das Common Control Panel installiert war, bewerteten wir regelmäßig das Sauglimit – das Volumen des zu jedem Zeitpunkt verfügbaren Gases, basierend auf externen Faktoren wie Luftdruck; z. B. bei niedrigem Druck steigt die Gasverfügbarkeit. Wir passten dann manuell die Last jedes Motors an das Sauglimit an und wiederholten den Prozess alle paar Stunden, auch nachts. Diese reaktive Antwort bedeutete jedoch zwangsläufig einen Zeitverzug bei der Gasaufnahme; Produktion wurde nicht optimiert, da die volle verfügbare Gasmengen nicht immer genutzt werden konnten.“

Seit der Automatisierung über das Motortech Common Control Panel ist dieser Verzug eliminiert. „Jetzt setzen wir die Parameter des von Gen‑C installierten Überwachungspanels gemäß dem Sauglimit, und es passt die Motorlast in Echtzeit an“, sagt Dave. „Da kein Verzug besteht, ist die Gasproduktion optimiert, ohne Unterauslastung. Es ermöglicht agilere Nutzung unserer Motorassets – das System liest, wie viele Motoren laufen und mit welcher Kapazität, und erkennt, ob sie hoch- oder runterfahren müssen, um Gasverfügbarkeit zu matchen. Es kann einzelne Motoren stoppen oder starten und sogar den Reservemotor innerhalb von nur 15 Minuten online bringen, falls nötig.“

Leistung mit Kontrolle

Wie James Thompson erklärt, reagiert das Common Control Panel intelligent auf Echtzeitinformationen: „Das System überwacht den Druck des aus dem Feld zu den Motoren kommenden Gases. Wir haben das in die erforderliche Last übersetzt, um die Motoren optimal laufen zu lassen.“

Zusätzlich zur Verwaltung des gesamten Motorsatzes kann die Überwachungsplattform einzelne Maschinen isolieren und steuern: Ein Motor kann als Reserve fungieren oder auf maximal 80 % Kapazität laufen; ein oder mehrere Motoren können Priorität erhalten; Motoren können bei Bedarf in und aus dem Dienst genommen werden. Falls nötig, kann ein Teammitglied remote auf das Panel zugreifen oder es übersteuern – was zuvor physische Anwesenheit erforderte.

Überlegener Anlagenschutz

Diese präzise Kontrolle ist essenziell, um Gasproduktion zu maximieren und sowohl Gasfeld als auch Motoren zu schützen. Übermäßige Gasentnahme kann Negativdruck erzeugen, der Siloxane und Verunreinigungen ansaugt, das System destabilisieren und Motoren beschädigen kann. Es kann auch das Feld schädigen, möglicherweise Feuer entzünden und wertvolles Gas verschwenden, während es Risiken für Menschen und Eigentum birgt. Umgekehrt kann zu geringe Entnahme zu Feldauslaugung führen. „Diese Probleme sind seit Installation des Common Control Panels eliminiert“, bestätigt Dave.

Automatische Motorübernahme

Weitere Vorteile: „Früher, wenn ein Motor ausfiel, erhielten wir eine E-Mail-Alarm, der uns aufforderte, ihn manuell neu zu starten“, schildert Dave. „Passierte dies nachts, musste ein Mitarbeiter zur Anlage fahren, Fehlerursache finden, dann physisch neu starten oder Reserve aktivieren. Dies verursachte manchmal Verzögerungen von bis zu sechs oder acht Stunden, in denen der Motor ausfiel und Gasproduktion sank. Jetzt schaltet das Common Control Panel bei jedem Fehler den betroffenen Motor automatisch ab und bringt den Reservemotor innerhalb von 15 Minuten online, sodass kein großer Druck auf Personal besteht, vor Ort zu erscheinen. Eine Alarmliste wird automatisch an Schlüsselpersonal gemailt, informiert über den Abschaltgrund; bei simplen Ursachen wie Gasqualitätsschwankungen können sie remote zugreifen und den Motor innerhalb von Minuten neu starten.“

Personalentlastung

Da das Überwachungspanel manuelle Eingriffe ersetzt, konnte EDL Personal in geschäftskritischere Bereiche umschichten. „Ein Hauptvorteil ist, dass das System keine physische Präsenz im Kontrollraum erfordert, wie zuvor“, sagt Dave. „Die Zahl der Störfahrten zum Neustart von Motoren wurde drastisch reduziert, und das System ist so benutzerfreundlich, inklusive einer App für 24/7 Remote-Check der Motorleistung. Alles ist auf einem Bildschirm sichtbar, sodass leicht nachvollziehbar ist, was passiert.“

Diese Fernsteuerung hat EDL Mucking personal-effizienter gemacht und Mitarbeiter freigesetzt, wo sie am dringendsten gebraucht werden. Die Anlage hat sich in den letzten Monaten als unschätzbar erwiesen, da Social Distancing, Pandemiedruck und ein nationaler Arbeitskräftemangel die effiziente Personaleinsatzplanung für Unternehmen in ganz UK wichtiger denn je machten.

Zusätzlich umfasst das System ein Datenlog, das Motorenaktivität aufzeichnet und dem EDL-Team ermöglicht, Trends über Zeit zu erkennen, um fundierte Entscheidungen über betriebliche Verbesserungen zu treffen.

Gen‑Cs James Thompson freut sich, dass sein Kunde einen solchen Auftrieb durch das System erfahren hat: „Das Motortech Common Control Panel nimmt kontinuierliche Live-Daten aller fünf Motoren auf und trifft vorausschauende, autonome Anpassungen, um sicherzustellen, dass sie optimal betrieben werden. Es ist nicht nur ein Portal, das mit jedem Motor spricht; es ist eine vollautonome Leistungssteuerungsplattform, die das Gas im Feld proaktiv managt und es durch die Assets auf der effizientesten Weise für Motoren und Asset Owner verbrennt. Wie EDL festgestellt hat, sind die Vorteile für Deponiegasbetreiber signifikant; seine Flexibilität erlaubt jedoch auch großartigen Einsatz an anderen Stromerzeugungsstandorten, z. B. zur Überwachung von Gassack-Füllständen in Biogasanlagen.“

Für weitere Informationen zur Motortech Common Engine Control Platform kontaktieren Sie

James Thompson, Managing Director
T: +44(0)1709 718 002
E: [email protected]
W: www.gen-c.co.uk