Schlüsselstrategien zur Vorbereitung von Anlagenpersonal auf erweiterte Automatisierungs-Einführungen

Linienbediener und anderes Anlagenpersonal sind die Frontlinie für Ihr Automatisierungssystem. Sie auf Änderungen an erweiterter Automatisierungsdesign oder Einführungen vorzubereiten, ist entscheidend für den Projekterfolg. Wie damals, als Ihr Computer Windows ohne Warnung aktualisierte, sind plötzliche Änderungen an Betriebssystemen, HMIs und Steuerungen für Anlagenpersonal frustrierend und unweigerlich problematisch.

Erreichen Sie Erfolg bei Ihrer nächsten Automatisierungs-Einführung, indem Sie Ihr Schlüsselpersonal gründlich in den folgenden kritischen Punkten vorbereiten:

1. Werksleiter für Systemumstellung verantwortlich machen

Der Werksleiter, der den Bereich der Anlage überwacht, in dem die Upgrades stattfinden, sollte das Gespräch mit dem Integrationsteam führen. Diese Werksleiter sollten das beste Verständnis dafür haben, welche Bedürfnisse spezifisch für ihren Anlagenbereich sind. Sie sollten auch wissen, wie ihre Systeme laufen sollen und welche spezifischen Richtlinien befolgt werden müssen.

Der Werksleiter handhabt auch Stillstände, Personal und Kommunikation mit dem oberen Management. Durch eine klare Kommunikationslinie zur Anlage wird das Integrationsteam für erweitertes Automatisierungsdesign verstehen, was von ihnen erwartet wird, und das Anlagenpersonal wird sich genauso fühlen. Dies schafft Akzeptanz auf Anlagenebene und hilft, den Start reibungslos zu gestalten.

2. Praktische Komponentenschulung mit Ihrem Integrator & Personal durchführen

Die Nummer-eins-Herausforderung bei neuen Systemeinführungen ist, dass Anlagenpersonal unsicher ist, wie die neuen Komponenten zu bedienen sind. Das ist verständlich, da sie wahrscheinlich noch nicht mit den neuen Komponenten gearbeitet haben, aber es ist wichtig, dass Anlagenpersonal aktiv an der Schulung mit dem Integrationsteam teilnimmt. Schulung sollte kein Klassenzimmer-Vortrag sein; Integratoren sollten mehr als glücklich sein, Anlagenpersonal durch die Nutzung der Schnittstellen und Maschinen in der Betriebsumgebung zu führen.

Wenn Anlagenpersonal unsicher bei neuen Komponenten ist, können kleine Probleme und Bedienerfehler zu Stunden an Zeit führen, das Integrationsteam zurück in die Anlage zu holen, um Fehler zu korrigieren und potenziell kostspielige Anlagenstillstände zu verursachen. Bitten Sie Ihren Integrator nicht nur, normale Funktionen zu demonstrieren, sondern führen Sie jedes Personalmitglied durch grundlegende Fehlersuchmethoden, Linienumstellungen, Start- und Stoppverfahren und andere wahrscheinliche Szenarien. Dies erhöht Sicherheit und Einführungserfolg.

3. Schlüsselbenutzer gründlich in neuer Software für das neue erweiterte Automatisierungsdesign schulen

Vermeiden Sie das „Millionen-Dollar-Papiergewicht“-Syndrom, bei dem neue Systeme schnell aufgegeben werden, weil niemand versteht, wie man damit interagiert. Ohne Kenntnis der Softwarenutzung greift Anlagenpersonal oft auf „alte Methoden“ oder notdürftige Lösungen zurück, die mehr Schaden als Nutzen anrichten.

Wenn die Software für Ihre Anlage brandneu ist, fragen Sie Ihren Integrator nach Informationen zur Softwareschulung. Viele Plattformen wie Rockwell und Siemens bieten Benutzersupport und Schulungssitzungen an, und Ihr Integrator kann Sie auch durch Schlüsselfunktionen führen. Am wichtigsten: Stellen Sie sicher, dass jeder – vom Shopfloor bis zu den Führungsetagen –, der die Software für seine Arbeit braucht, sich wohlfühlt beim Zugriff und bei der Nutzung.

4. Anlagenzeitplan um die Einführung planen

Während der Designphase der erweiterten Automatisierung nehmen Sie sich Zeit, den Zeitplan für die Einführung festzulegen. Ermitteln Sie die Daten, an denen die Einführung stattfinden wird und wie lange sie dauern wird. Arbeiten Sie mit Projektbeteiligten, Anlagenpersonal und Führungskräften zusammen, um einen Einführungszeitplan zu erstellen, der Stillstandszeiten minimiert und nicht in Spitzenproduktionszeiten fällt.

Beginnen Sie frühzeitig mit der Vorbereitung des Anlagenpersonals und anderer betroffener Abteilungen, indem Sie die Daten und Änderungen an Produktion, Sicherheitspraktiken oder Routine rechtzeitig mit mehreren Erinnerungen bekannt geben, je näher der Termin rückt. Am Projekttag ist es auch keine schlechte Idee, Sicherheitstreffen des Personals einzuplanen, um Änderungen und Erwartungen während der Projektdurchführung zu besprechen.

Durch frühzeitige Planung von Anlagenstillständen kann Produktivität maximiert werden, ohne Gewinnverlust durch ungeplante Stillstände. Denken Sie daran: Während einer Einführung kann alles passieren, daher ist Flexibilität im Zeitplan wichtig, um unvorhergesehene Ereignisse abzufangen.

Neue Steuerungssystemeinführungen beginnen oft, bevor das erweiterte Automatisierungsdesign abgeschlossen ist. Es gibt viel Korrespondenz zwischen Anlagenpersonal und Automatisierungsintegratoren vor der Projektdurchführung. Zeitnahe Kommunikation in beide Richtungen ist entscheidend.

Zwei zusätzliche Maßnahmen, die Sie während der Einführung ergreifen können, um sie reibungsloser zu gestalten, sind die Bereitstellung für Ihr Integrationsteam (sowohl intern als auch extern):

5. Schaltplan der aktuellen System-I/O-Punkte und Verdrahtungsführung

Durch Bereitstellung eines detaillierten Schaltplans des erweiterten Automatisierungsdesigns der physischen Systemkomponenten wird der Systemintegrator weniger Zeit mit Kabelsortieren und Kopfzerbrechen verbringen und mehr Zeit produktiv an den Upgrades arbeiten. Wenn der Systemintegrator besser versteht, wie das System ursprünglich verdrahtet war, kann er fundierte Entscheidungen bei der Verdrahtung der neuen Systemkomponenten treffen.

6. Details der aktuellen Steuerungssystem-Logik

Auch wenn das neue System nicht genau gleich wie das alte programmiert wird, ist es wichtig für den Integrator zu wissen, wie das aktuelle System laufen sollte, um die neuen Steuerungen und Geräte zu optimieren. Projekte, bei denen dies bereitgestellt wird, verlaufen schneller, weil mehr Zeit in der Designphase tatsächlich für das Design der Logik aufgewendet wird statt zum Verstehen des Systems.

Haben Sie Fragen oder Bedenken zum erweiterten Automatisierungsdesign und Integrationsprozess, nehmen Sie sich Zeit, unsere Kapazitäten-Seite anzusehen, oder kontaktieren Sie EPIC Automation Services unter 314-714-1580.