Wichtige Möglichkeiten, wie Ihre Mitarbeiter auf neue Rollouts für fortschrittliche Automatisierungsdesigns vorbereitet werden sollten

Anlagenbediener und anderes Anlagenpersonal sind die Frontlinie für Ihr Automatisierungssystem. Die Vorbereitung auf alle Änderungen am fortschrittlichen Automatisierungsdesign oder Rollouts ist entscheidend für den Projekterfolg. Wie damals, als Ihr Computer Windows ohne Vorwarnung aktualisierte, sind plötzliche Änderungen an Betriebssystemen, HMIs und Steuerungen für das Anlagenpersonal frustrierend und zwangsläufig Probleme verursachen .

Erzielen Sie Erfolg bei Ihrem nächsten Automatisierungs-Rollout, indem Sie Ihr Schlüsselpersonal gründlich vorbereiten, indem Sie das Personal auf die folgenden entscheidenden Weisen vorbereiten:

1. Beauftragen Sie Ihren Werksleiter mit der Systemkonvertierung

Der Betriebsleiter, der den Bereich der Anlage beaufsichtigt, in dem die Upgrades durchgeführt werden, sollte das Gespräch mit dem Integrationsteam führen. Diese Werksleiter sollten am besten wissen, welche Anforderungen für ihren Bereich des Werks spezifisch sind. Sie sollten auch wissen, wie ihre Systeme ausgeführt werden sollen und welche spezifischen Richtlinien befolgt werden müssen.

Der Werksleiter kümmert sich auch um Abschaltungen, Personalbesetzung und Kommunikation mit dem oberen Management. Durch eine klare Kommunikationslinie mit der Anlage wird das Integrationsteam für fortschrittliche Automatisierungsdesigns verstehen, was von ihnen erwartet wird, und die Mitarbeiter der Anlage werden genauso denken. Dies schafft Akzeptanz auf Werksebene und hilft, die Inbetriebnahme reibungslos zu gestalten.

2. Führen Sie praktische Komponentenschulungen mit Ihrem Integrator und Ihren Mitarbeitern durch

Die größte Herausforderung bei der Einführung neuer Systeme besteht darin, dass das Werkspersonal unsicher ist, wie es die neuen Komponenten verwenden soll. Dies ist verständlich, da sie wahrscheinlich noch nie zuvor mit den neuen Komponenten gearbeitet haben, aber es ist wichtig, dass sich das Werkspersonal aktiv an der Schulung mit dem Integrationsteam beteiligt. Die Schulung sollte auch keine Vorlesung im Klassenzimmer sein; Integratoren sollten mehr als glücklich sein, das Anlagenpersonal durch die Verwendung der Schnittstellen und Maschinen in der Betriebsumgebung zu führen.

Wenn sich das Anlagenpersonal bezüglich der neuen Komponenten nicht sicher ist, können kleinere Probleme und Bedienerfehler zu stundenlanger Zeit werden, die damit verbracht wird, das Integrationsteam zurück zur Anlage zu bringen, um Fehler zu beheben, und möglicherweise kostspielige Anlagenstillstände. Bitten Sie Ihren Integrator, nicht nur die normale Funktion zu demonstrieren, sondern führen Sie jeden Mitarbeiter durch grundlegende Fehlerbehebungsmethoden, Leitungswechsel, Ein- und Ausschaltvorgänge und alle anderen wahrscheinlichen Szenarien. Dies erhöht die Sicherheit und den Rollout-Erfolg.

3. Schlüsselbenutzer gründlich in der Verwendung neuer Software im neuen Advanced Automation Design schulen

Vermeiden Sie das Millionen-Dollar-Briefbeschwerer-Syndrom, bei dem neue Systeme schnell aufgegeben werden, weil niemand versteht, wie man sich damit verbindet. Ohne zu wissen, wie man die Software benutzt, greifen Anlagenmitarbeiter oft auf „alte Methoden“ oder ausgeklügelte Lösungen zurück, die mehr schaden als nützen.

Wenn die Software für Ihre Anlage ganz neu ist, fragen Sie Ihren Integrator nach Informationen zu Softwareschulungen. Viele Plattformen wie Rockwell und Siemens bieten Benutzerunterstützung und Schulungen, und Ihr Integrator kann Sie auch durch die wichtigsten Funktionen führen. Stellen Sie vor allem sicher, dass sich jeder, der die Software für seine Arbeit benötigt, von der Produktionshalle bis zu den Vorstandsbüros beim Zugriff und der Verwendung wohlfühlt.

4. Planen Sie den Anlagenplan rund um den Rollout

Nehmen Sie sich während der Phase des fortgeschrittenen Automatisierungsdesigns die Zeit, den Zeitplan für die Einführung festzulegen. Finden Sie heraus, an welchen Daten der Rollout stattfinden wird und wie lange er dauern wird. Arbeiten Sie mit Projektbeteiligten, Werksmitarbeitern und Führungskräften zusammen, um einen Rollout-Zeitplan zu erstellen, der Ausfallzeiten minimiert und nicht auf Produktionsspitzenzeiten fällt.

Beginnen Sie mit der Vorbereitung des Werkspersonals und aller anderen betroffenen Abteilungen, indem Sie die Termine und alle Änderungen an der Produktion, den Sicherheitspraktiken oder der Routine rechtzeitig bekannt geben und mehrere Nachverfolgungserinnerungen erhalten, wenn der Termin näher rückt. Am Tag des Projektstarts ist es auch keine schlechte Idee, Sicherheitsbesprechungen mit den Mitarbeitern zu planen, um sich über Änderungen und die während der Projektausführung zu erwartenden Änderungen zu informieren.

Durch frühzeitige Planung von Anlagenstillständen kann die Produktivität maximiert werden, ohne Gewinnverluste durch ungeplante Stillstände. Denken Sie daran, dass während eines Rollouts alles passieren kann, daher ist es wichtig, beim Zeitplan etwas Flexibilität zu haben, um alle Curveballs zu berücksichtigen, die in das Spiel geworfen werden.

Die Einführung neuer Steuerungssysteme beginnt häufig, bevor das erweiterte Automatisierungsdesign abgeschlossen ist. Im Vorfeld der Durchführung des Projekts gibt es eine Menge Korrespondenz zwischen dem Werkspersonal und den Automatisierungsintegratoren. Rechtzeitige Kommunikation in beide Richtungen ist der Schlüssel.

Zwei zusätzliche Maßnahmen, die Sie während der Einführung ergreifen können, um die Einführung reibungsloser zu gestalten, sind die Bereitstellung von Ihrem Integrationsteam (sowohl intern als auch extern):

5. Schema der E/A-Punkte und Kabelführung des aktuellen Systems

Durch die Bereitstellung eines detaillierten Schemas des fortschrittlichen Automatisierungsdesigns der physischen Komponenten des Systems verbringt der Systemintegrator weniger Zeit damit, Kabel zu sortieren und sich den Kopf zu zerbrechen, und hat mehr Zeit für die produktive Arbeit an den Upgrades. Wenn der Systemintegrator besser versteht, wie das System ursprünglich verkabelt ist, kann er bei der Verkabelung der neuen Systemkomponenten fundierte Entscheidungen treffen.

6. Details der Logik des aktuellen Kontrollsystems

Auch wenn das neue System nicht genau so programmiert wird wie das alte System, ist es für den Integrator wichtig zu wissen, wie das aktuelle System laufen sollte, um die neuen Steuerungen und Geräte zu optimieren. Projekte, in denen dies bereitgestellt wird, gehen schneller voran, da während der Designphase mehr Zeit damit verbracht wird, die Logik zu entwerfen, anstatt zu versuchen, das System zu verstehen.

Wenn Sie Fragen oder Bedenken bezüglich des fortschrittlichen Automatisierungsdesigns und des Integrationsprozesses haben, nehmen Sie sich bitte etwas Zeit, um unsere Seite mit den Fähigkeiten anzusehen, oder wenden Sie sich unter 314-714-1580 an EPIC Automation Services.