Fakuma 2018: Wichtige Innovationen und Branchenhighlights

Mit 1.933 Ausstellern aus 40 Ländern zog die Fakuma 2018 in Friedrichshafen, Deutschland, 47.650 Besucher über fünf Tage im Oktober an. Obwohl primär auf Spritzgießen fokussiert, unterschied sich die Messe durch die Aufwertung von Materiallieferanten und die erstmalige Einführung einer Extrusionshalle. Die Fakuma findet jährlich statt, außer jedes dritte Jahr, wenn die K-Messe in Düsseldorf stattfindet. Im Vergleich zur größeren, hektischeren K-Messe schätzen Aussteller und Besucher die Fakuma als entspannte Umgebung für detaillierte Gespräche über Pläne und Projekte.

iMFLUX Integration durch Milacron

Milacron demonstrierte eine historische Partnerschaft mit iMFLUX, einer Procter & Gamble Tochtergesellschaft, die ein Niederdruck-Spritzkonzept pionierte. Die Kollaboration integriert iMFLUXs proprietäre Prozesssteuerungssoftware direkt in Milacron-Maschinen über den Mosaic-Controller, eliminiert die Notwendigkeit eines separaten iMFLUX-Bildschirms. Die Technologie nutzt niedrigen, aber konstanten Druck, ermöglicht variable Geschwindigkeit basierend auf Teilegeometrie, liefert bis zu 50 % schnellere Zyklen, leichtere Teile, reduzierte Spannung und weniger Fehler.

Auf der Fakuma zeigte iMFLUX ein automatisches Viskositätsanpassungsmodul, das Schmelzviskositätsänderungen detektiert und das Füllen anpasst, um konstanten Druck zu halten. Das Feature wurde live an einem 20 MFI PP und einem 8 MFI PE getestet, was seine Eignung für Recyclingmaterialien mit variabler Viskosität illustriert.

TrexelVision: Schnelle berührungslose Inspektion

TrexelVision führt ein Terahertz (THz) Spektroskopiesystem ein, das dimensionsale QC prüft und Hohlräume, Fremdkörper, Schaumstruktur und Materialgrenzen in unter 30 Sekunden inspiziert. Die STRIPP (Single-Shot Terahertz Sensing for Rapid Industrial Product & Process Control) Technologie bietet ±3 µm Wanddickengenauigkeit, Schaumdichteanalyse und virtuelle Querschnitte ähnlich CT-Scans.

Die Plattform unterstützt auch Multi-Press-Operationen über eine Satelliten-Dosiereinheit, angetrieben von Trexels T-Serie oder neuen P-Serie Boostern, was kosteneffizientes MuCell-Schäumen über mehrere Maschinen von einem einzigen Gasbooster ermöglicht.

MES-Adoption bei großen OEMs

Branchenführer betten MES in ihre Industrie-4.0-Strategien ein. Wittmann Battenfeld erwarb einen Anteil an ICE-flex, um TEMI+ zu starten, ein modulares MES, das Zellenänderungen auto-detektiert, KPI-Dashboards bietet und ERP, Alarme, QMS und Produktionsüberwachung integriert.

Engels hundertprozentiges MES-Tochterunternehmen TIG expandiert in die USA und bietet abonnementbasierte Pakete (TIG 2go und Standard MES), die Echtzeit-OEE, SPC und historische Daten via Cloud-Dashboard für 1 $/Tag pro Maschine liefern.

Kistler Group übernahm IOS GmbH, um MES-Lösungen zu liefern, die Zykluszeiten, Maschinenstatus und Ausschussgründe automatisch erfassen. Ihre MES Light Version bietet schnellen Start mit zwei vorkonfigurierten Modulen, während das volle System Rückverfolgbarkeit, Wartung und Personalprotokollierung hinzufügt.

In-Mold-Decorating (IMD) Innovationen

Die Fakuma hob IMD hervor, eine Technologie, die sich vom In-Mold-Labeling (IML) unterscheidet und langlebige Güter wie Autointerieurs und Unterhaltungselektronik adressiert. Engel demonstrierte ein Roll-zu-Roll-System, das diverse Oberflächenstrukturen mittels Kurzs neuer IMD Varioform-Folien rückseitig einspritzt, was metallisierte, Holzoptik- oder taktile Finishes ermöglicht.

KraussMaffei zeigte Kurzs Dual-IMD-System, das zwei unabhängige Wärmeübertragungsfolien in einem Zweikavitäten-Werkzeug indexieren lässt, was präzise Dual-Image-Ablage ermöglicht. Die Zelle kombinierte Dual-IMD mit IML zur Produktion von Automobil-HMI-Displays mit integrierter Elektronik und kratzfesten Beschichtungen.

Sumitomo (SHI) Demag präsentierte einen zweistufigen Dekorierprozess an einem Auto-Türschweller: Tag/Nacht-Design via IMD gefolgt von Nachform-Heißprägung von Touch-Sensoren (Kurzs Functional Foil Bonding). Ein lasermarkierter QR-Code verknüpfte Produktionsdaten mit einem MES-Computer.

Für weitere Einblicke siehe Fakuma-News in den Starting Up und Keeping Up Abschnitten unserer August-November-Ausgaben.