IMTS 2018: Neueste Steuerungen & CNC-Technologie im Controls and CAD/CAM Pavilion entdecken

Entdecken Sie die neuesten Entwicklungen in Fertigungssoftware und CNC-Technologie im Controls and CAD/CAM Pavilion

Fast jeder, der die IMTS 2018 besucht, ist sich bewusst, dass Werkzeugmaschinen das Lebensblut praktisch jedes Fertigungsunternehmens sind. Ohne Drehbänke und Bearbeitungszentren werden keine Teile gefertigt, Stangenmaterial sammelt Staub im Regal, und Zerspaner … hätten nichts zu tun.

Ebenso haben sich Roboter von reinen Automobil-Arbeitspferden zu wendigen, kostengünstigen Assistenten entwickelt, die sogar für die kleinste Werkstatt geeignet sind. Schneidwerkzeuge, Werkzeughalter, Spannvorrichtungen und unzähliges Zubehör sind ebenfalls kritische Teile des Zerspanungspuzzles. Und 3D-Drucker? Sie verändern die Fertigungswelt in einer Weise, die vor nur drei Jahrzehnten niemand vorhersagen konnte.

Das ist alles coole Sache, sicher, und sie zu präsentieren ist einer der Hauptgründe für die IMTS. Aber während Sie durch die Hallen von Chicagos McCormick Place schlendern, ist es wichtig zu bedenken, dass alles eben Beschriebene ohne die CAD/CAM-Software, die zum Entwerfen und Programmieren von Teilen nötig ist, und die hochfähigen Steuerungen, die Maschinen antreiben, wertlos wäre.

Treffen Sie die Q

Fangen wir dort an. Fagor Automation USA Corp. (Elk Grove Village, IL) reiht sich in die wachsende Liste von Software- und Steuerungsanbietern ein, die additive Fertigungsfunktionen (AM) anbieten. Besucher werden Demonstrationen der AM-Lösung des Unternehmens und mehrerer neuer Steuerungen sehen, die laut Marketing Manager Todd Drane die Branchenleistungsanforderungen erfüllen und übertreffen.

Eines davon ist die neue 8065 Q CNC, die Drane als „die leistungsstärkste CNC, die wir je produziert haben“ bezeichnet. Mit Standardfunktionen von Mehrkanalsteuerung, HSSA (High Speed Surface Accuracy), volumetrischer Kompensation und Prozessorgeschwindigkeiten, die Mikrosekunden-Blockverarbeitung ermöglichen, eignet sich die Q hervorragend für zelluläre Fertigungsszenarien, Hochleistungs-Horizontalbearbeitungszentren und komplexe Fünf-Achs-CNC-Fräsmaschinen.

Auch ausgestellt wird Fagors beliebte und intuitive 8055-Serie CNC, die ein einfach zu programmierendes „Icon Key“-Dialogprogrammiersystem mit ISO-G-Code-Programmierung in derselben Steuerung kombiniert. Ein fortschrittliches kabelloses HBA-Handheld-CNC-Pendant erleichtert es Anwendern großer Maschinen, eine breite Palette von Funktionen in und um die Maschine herum auszuführen, so Fagor.

Service First

Robotik- und Fabrikautomatisierungsanbieter FANUC America Corp. (Rochester Hills, MI) wird seine Palette sich entwickelnder, intelligenter und vernetzter Industrial IoT (IIoT) Fertigungstechnologien demonstrieren, einschließlich seines Robot LINKi Zero Down Time (ZDT) und FANUC Intelligent Edge Link and Drive (FIELD) Systems.

Joe Gazzarato, Director of Zero Down Time Cloud System and Application Development, sagte, das FIELD-System biete Kunden eine offene Plattform, die Maschinendaten sammelt und den Betriebsstatus ihrer Fertigungsausrüstung in Echtzeit überwacht. Und Robot LINKi Zero Down Time (ZDT), eine Cloud-basierte Lösung für Hersteller, die FANUC-Roboter kaufen, bietet vorausschauende Analysen, die ungeplante Ausfallzeiten verhindern können, indem sie Komponentenausfälle im Voraus erkennen und geeignete Intervalle für routinemäßige Wartungsarbeiten empfehlen.

„ZDT ermöglicht es Werksleitern, regelmäßige Produktionsausfallzeiten für Wartung und mechanischen Hardware-Austausch zu planen, anstatt wertvolle Zeit und Geld für ungeplante Reparaturen oder Wartung zu verlieren“, sagte Gazzarato. „Werksleiter können den Fertigungsprozess über ein Webportal überwachen und haben ein klares Bild von Gerätegesundheit, Auslastung und Energieverbrauch. ZDT-Daten helfen Kunden, die Gesamtlebenszykluskosten zu senken.“

Das Interesse an ZDT steigt. Heute sind über 17.000 Roboter in der Automobilindustrie mit ZDT im Einsatz, merkte Gazzarato an, und FANUC schätzt, dass ZDT Kunden seit seiner Einführung über 1.300 Stunden ungeplanter Produktionsunterbrechungen erspart hat, was mehr als 40 Millionen Dollar an Einsparungen entspricht.

Digital vernetzt

Konnektivität und digitale Fertigung werden beides beliebte Begriffe auf der IMTS 2018 sein. Um diesen Punkt zu veranschaulichen, wird der Bewegungssteuerungs- und Komponentenhersteller Heidenhain Corp. (Schaumburg, IL) seine Steuerungssysteme während der IMTS nutzen, um Ausrüstung verschiedener Werkzeugmaschinenbauer im gesamten McCormick Place zurück zum Heidenhain-Stand zu verbinden.

„Steigende Wettbewerbsfähigkeit, Digitalisierung und Vernetzung sind für viele Hersteller kürzlich zum Ziel geworden“, sagte Gisbert Ledvon, Heidenhains TNC Business Development Manager. „Deshalb war ‚Connecting Systems for Intelligent Production‘ unser Motto auf Messen im vergangenen Jahr, und deshalb bietet Heidenhain Connected Machining an, ein Paket aus Komponenten und Systemen, die Endanwender bei der Einführung digitaler Auftragsverwaltung in ihren Produktionsprozessen unterstützen.“

Dieses Paket wird während Live-Präsentationen im Laufe der IMTS demonstriert, ebenso wie der Einsatz einer TNC 640 Steuerung an einer hochpräzisen Fünf-Achs-Werkzeugmaschine.

Heidenhain wird auch am Student Summit vertreten sein, wo Schüler die neue TNC 640 CNC mit Touchscreen-Oberfläche selbst programmieren können; Lehrer und Schüler erhalten auch einen ersten Blick auf die neue Online-HIT Heidenhain Interactive Training Software für Drei- und Fünf-Achs-Maschinenprogrammierung.

„Angesichts der Reshoring-Trends in der US-Fertigung, speziell bei komplexeren und oft Fünf-Achs-Wertteilen, wird die neueste Heidenhain TNC 640 Mill Turn CNC Herstellern helfen, präzise Teile schnell herzustellen, bis hin zu Losgröße eins“, sagte Ledvon. „Sie müssen nur die Heidenhain TNC für ihr nächstes Bearbeitungszentrum anfordern, um lokal und global wettbewerbsfähig zu bleiben. Schicken Sie Ihre Bediener und Programmierer zu unserem IMTS-Stand, und ich bin sicher, sie werden beeindruckt sein, wie leistungsstark und benutzerfreundlich die Heidenhain TNC wirklich ist.“

Skateboards, Wissenschaft und Skills

Heidenhain ist nicht der einzige Aussteller mit Schülern und Lehrern im Blick. Mastercam-Entwickler CNC Software Inc. (Tolland, CT) plant ein breites Angebot an Bildungs- und interaktiven Präsentationen in diesem Jahr, einschließlich Live-Demonstrationen von Mastercam 2019, Kundenwertschätzungsaktivitäten und mehr, mit Fokus auf Bildung, Innovation und vernetzte Fertigungslösungen.

„Während wir 35 Jahre Innovation feiern, sind es die Errungenschaften der Mastercam-Anwender, die am aufregendsten sind“, sagte Präsidentin und CEO Meghan West. „Es ist unglaublich zu sehen, wie viele Menschen mit unserer Software beschäftigt sind, und es ist ein Vergnügen sagen zu können: ‚Was auch immer Sie nennen – Mastercam kann Ihnen helfen, es zu machen.‘“

Wenn Sie am Mastercam Wildest Parts Wettbewerb teilgenommen haben, finden Sie Ihren (hoffentlich gewinnenden) Beitrag möglicherweise im Haas- oder Mastercam-Stand während des IMTS 2018 Smartforce Student Summit ausgestellt. Mastercam wird auch an zwei Learning Labs an seinem Stand im Rahmen des Summits teilnehmen, und Paul „der Professor“ Schmitt wird Materialwissenschaft durch die Relevanz eines Skateboards mit seinem CreateAskate.org-Lehrplan vermitteln.

Und wenn Sie nach Anerkennung Ihrer Mastercam-Fähigkeiten suchen, noch an diesen arbeiten oder Mastercam-Instruktor werden wollen, fragen Sie unbedingt nach Mastercams Zertifizierungsprogramm und Mastercam U. „Dies kann Ihnen helfen, besser vermittelbar zu werden“, sagte Stas Mylek, Senior Product Marketing Specialist, der am Dienstag, 11. September, das Seminar „Smart Manufacturing: Empowering Small-to-Medium Manufacturers with the Tools to Compete“ halten wird.

Durchstarten

Autodesk Inc. (San Francisco) wird sein neuestes Release von PowerMill, Autodesks CAM-Lösung für Hochgeschwindigkeits- und Fünf-Achs-Bearbeitung, präsentieren. Clinton Perry, PowerMill Product Marketing Manager, erklärte, dass PowerMill 2019 sich auf drei Schlüsselentwicklungsbereiche konzentriert – Verbesserung bestehender Funktionalität für hocheffizientes Bearbeiten; Hinzufügen von Technologie aus der breiteren Autodesk-Softwarefamilie, die PowerMill-Anwendern nützen kann; und Entwicklung völlig neuer Technologie, um PowerMill zu befähigen, neue Prozesse zu unterstützen.

Für die Fünf-Achs-Programmierung wurden PowerMills Kollisionsvermeidungstools weiter verbessert, mit einer neuen „automatischen Werkzeugachsen-Neigung“-Methode zur Kollisionsvermeidung, die die Programmierung dieser Maschinen vereinfacht. Die hocheffiziente Schruppstrategie Vortex war angeblich einer der ersten hocheffizienten Schruppalgorithmen in der Welt der CNC-Bearbeitung, und das 2019-Release sieht die Aufnahme einer neuen „From Stock“-Option, die auf der „Adaptive Clearing“-Technologie basiert, die in anderen Autodesk CAM-Softwareprodukten bereitgestellt wird.

„Diese neue Option erzeugt Werkzeugwege mit Offsets, die sowohl auf der Form des herzustellenden Teils als auch auf dem zu fräsenden Rohmaterial basieren“, sagte Perry. Das Ergebnis sind erheblich effizientere Werkzeugwege mit kürzeren Bearbeitungszykluszeiten und weniger Werkzeugrückzügen. In aktuellen Tests, die in Autodesks Advanced Manufacturing Facility (AMF) in Birmingham, UK, durchgeführt wurden, wurde ein Testwerkzeug in P20 Werkzeugstahl bearbeitet. Die vorherige „From Model“-Option benötigte 48 Min. 28 Sek. Die „From Stock“-Option nutzte dieselben Werkzeuge, Vorschübe und Drehzahlen und fertigte dasselbe Teil in 32 Min. 33 Sek. – eine Ersparnis von 33 %.

„Da sich die Disziplinen Design und Fertigung annähern, ist es wichtiger denn je, dass Unternehmen die Zukunft des Machens verstehen und sich anpassen. Auf der IMTS wird Autodesk in diesem Jahr die Technologien präsentieren, die Herstellern helfen können, diesen Wandel zu umarmen, damit sie mehr machen, ihre Produkte besser machen und das mit weniger Ressourcen tun können“, sagte Stephen Hooper, Senior Director of Manufacturing Business Strategy and Marketing.

Programmierung leicht gemacht

Schräg gegenüber von Autodesk sitzt 3D Systems Inc. (Rock Hill, SC), „ein führender Anbieter in Reverse Engineering, Design für additive Fertigung, CAD/CAM und Werkzeugdesign sowie 3D-Inspektion“, sagte Ilan Erez, Senior Vice President und General Manager, Software, 3D Systems.

„Auf der IMTS 2018 präsentieren wir ein Portfolio von Lösungen, die Herstellern ermöglichen, eine Vielzahl von Wettbewerbsvorteilen zu realisieren, und dabei helfen, ein neues Niveau an Produktivität, Effizienz und schnellerer Markteinführung zu liefern“, erklärte er.

3D Systems wird ein umfassendes Engineering-Software-Portfolio vorstellen, das gestraffte Prototyping- und Produktionsworkflows sowohl in traditioneller als auch additiver Fertigung bietet, erläuterte Erez. Ein Beispiel dafür ist die neueste Version der CAM-Programmiersoftware des Unternehmens, GibbsCAM 13, die auf der IMTS angekündigt wird. „Aufbauend auf jüngsten Oberflächenverbesserungen erhöhen wir kontinuierlich die Produktfunktionalität, während wir den intuitiven Workflow beibehalten, der GibbsCAM zu einem Eckpfeiler in der CAM-Software-Welt gemacht hat“, sagte er.

In diesem Release enthalten sind Stoßbearbeitungsfähigkeiten und ein neuer G-Code-Editor, der es Anwendern ermöglicht, Teile zu programmieren, die elliptisches und exzentrisches Drehen erfordern, wie Nockenwellen. Es gibt auch mehrere Verbesserungen am Drehmodul, wie erweiterte Kontrolle über nicht-schneidende Werkzeugbewegungen, automatisches Spanbrechen und Bundfasen.

Fertigung intelligenter machen

DP Technology Corp. (Camarillo, CA), Entwickler der ESPRIT CAM-Software, wird eine Reihe von Lösungen für Industry 4.0 Smart Manufacturing an seinem Stand liefern. Die erste davon ist ESPRITs Digital-Twin-Funktionalität, die es Anwendern ermöglicht, virtuelle Replikate ihrer Werkzeugmaschinen für Programmierung, Optimierung und Simulation zu erstellen.

„Dieser virtuelle Zwilling stellt sicher, dass alles, was auf dem Bildschirm passiert, auch auf dem Shopfloor geschieht“, sagte Ivan Krstic, Director of Product Marketing. „Werkstücke und Schneidwerkzeuge werden virtuell eingerichtet, was exakte Simulationen, höhere Produktivität und bessere Werkzeugwege für qualitativ hochwertigere Teile ergibt. Wir demonstrieren auch unsere Digital-Thread-Fähigkeiten, die jeden Schritt des Workflows vom CAD-Design bis zum fertigen Teil verbinden und sicherstellen, dass kein Teil des Fertigungsprozesses isoliert bleibt.“

ESPRIT tut dies, indem es Teildaten aus CAD-Software liest, um maschinenoptimierten G-Code und Einrichtungsbögen zu erstellen, und diese Informationen dann an Shopfloor-Management, Werkzeugdatenmanagement und ERP-Software weitergibt. Es gibt auch „maschinenbewusste Lösungen“ wie ESPRITs ProfitMilling- und ProfitTurning-Apps. Diese stellen einen fundamentalen Wandel in der Art dar, wie Werkzeugwege erstellt werden, sagte Krstic, was zu erhöhter Werkzeugstandzeit und kürzeren Zykluszeiten führt.

Schließlich bietet ESPRITs wissensbasierte Bearbeitung künstliche Intelligenz direkt im CAM-System, was es ermöglicht, Programmierzeit erheblich zu verkürzen, indem „Best-Practice“-Bearbeitungsprozesse und Schneidbedingungen erfasst werden, wodurch Programmierer mehr Zeit für strategische Prozessverbesserungen haben und weniger Zeit für repetitive Aufgaben aufwenden müssen.

Die CAM-Macht

Open Mind Technologies USA Inc. (Needham, MA) ist ein weiterer CAD/CAM-Anbieter, der auf der IMTS in diesem Jahr einige bemerkenswerte Ankündigungen macht. Managing Director Alan Levine listete eine Reihe jüngster Entwicklungen in der hyperMILL CAM-Software des Unternehmens auf, einschließlich neuer Technologiezyklen, die die Schlichtbearbeitungszeit auf vielen Oberflächentypen um 90 % reduzieren.

Weitere Verbesserungen konzentrieren sich auf verschiedene Mischtechniken, um die realen Probleme beim Hochleistungsfräsen im Zusammenhang mit Werkzeuglängen, Werkzeugverschleiß, Auslauf, Maschinendynamik und Temperatur zu kompensieren, stellte er fest. Die Techniken können innerhalb eines Programmierzyklus aktiviert werden, und um die Mischung zwischen aufeinanderfolgenden Programmierzyklen zu verbessern, fügte er hinzu.

Ein Beispiel dafür ist die Verwendung von konischen Laufwerkzeugen auf ebenen, regulierten und anderen geformten Flächen. „Dadurch kann der Werkzeugweg einen 10-fachen oder größeren Schrittabstand im Vergleich zu Kugelkopffräsern haben, was erhebliche Einsparungen ermöglicht und gleichzeitig feine Oberflächenergebnisse liefert“, sagte Levine.

„Hersteller stehen unter ständigem Druck, Lieferzeiten zu verbessern und gleichzeitig strenge Anforderungen zu erfüllen“, merkte er an. „Viele Softwareprodukte bieten jetzt fortschrittliche Schruppstrategien, was die Notwendigkeit getrieben hat, auch die Schlichtzeiten zu reduzieren. Schlichtzeitreduktionen helfen, Liefertermine einzuhalten, während bestehende Werkzeugmaschinen noch produktiver werden. Dies führt zu höherer Rentabilität für Hersteller, beschleunigt ihr Unternehmenswachstum und verzögert die Notwendigkeit von Kapitalinvestitionen oder Werkserweiterungen. Der zusätzliche Durchsatz ist ein klarer Vorteil für den Kunden.“

Sichtbare Ergebnisse

Gene Granata, VERICUT Product Manager beim Anbieter von numerischer Steuerungssimulation, Optimierung und Analysesoftware CGTech Inc. (Irvine, CA), wird Ihnen sagen, dass der beste Weg dies zu tun ist, indem man die nachbearbeiteten Werkzeugwege in VERICUT simuliert, wo man sehen kann, wie die geposteten Maschinencodes auf der CNC-Maschine verhalten werden. Dieser kritische Schritt ist jetzt einfacher denn je dank zahlreicher neuer Komfortfunktionen in VERICUT Version 8.2, die Simulationssichtbarkeit verbessern, den Workflow beschleunigen und den Verifikationsprozess straffen.

„Wir haben ein anpassbares Rechtsklick-Ribbon aufgenommen, das Ihre bevorzugten VERICUT-Funktionen nur einen Rechtsklick entfernt bereitstellt und bequemen Zugriff auf externe Anwendungen bietet, die Programmierer nützlich finden“, sagte er. „Es gibt auch ein konfigurierbares Heads-Up Display (HUD), das die Simulationsüberwachung und -sichtbarkeit verbessert, indem es das NC-Programm oder Bearbeitungs- und Schneidstatusinformationen über VERICUTs grafischen Ansichten einblendet. HUD bietet ständigen Zugriff auf wichtige Details zum Bearbeitungsprozess, während die Simulationsansichten so groß wie möglich gehalten werden für optimale Sicht. Und NC-Programm-Warnsymbole und -farben heben Fehler und Warnungen in NC-Programmen hervor, damit Programmierer die Grundursachen von erkannten Problemen schnell identifizieren können.“

Um das neue Release zu sehen, besuchen Sie CGTechs Stand. Schauen Sie sich unbedingt FORCE an, ein physikbasiertes NC-Programm-Optimierungsmodul, das Schnittbedingungen analysiert und optimiert, um ideale Spandicken zu erreichen, während Schnittkräfte und Spindelleistungsanforderungen verwaltet werden.

„CGTech hat ein starkes Engagement, unseren Kunden zu helfen, ihre Wettbewerbsposition durch NC-Werkzeugweg- und Prozessoptimierung zu verbessern“, sagte Granata. „Zu diesem Zweck gesellt sich FORCE Turning Optimierung zu FORCE Milling, um hochoptimierte Dreh-, Fräs- und Fräs-Dreh-NC-Programme bereitzustellen. Wir veröffentlichen auch ein komplementäres Produkt, Force Calibration, das Anwender durch Dyno-Tests ihrer eigenen Materialien und Fräser führt, dann charakterisiert sie für Force-Optimierung. FORCE Calibration ist perfekt für Unternehmen, die Teile aus proprietären Materialien, spezialisierten Schneidwerkzeugen bearbeiten oder einfach maximale Effektivität durch Optimierung erreichen wollen.“

Lebenszyklen managen

Ein weiteres wichtiges Werkzeug im Fertigungswerkzeugkasten ist Product Lifecycle Management Software (PLM). Wenn Sie zum Stand von Siemens PLM Software Inc. (Plano, TX) gehen, sehen Sie einen der Marktführer in diesem Bereich. Rahul Garg, Vice President of Industrial Machinery and Heavy Equipment, sagte, das Unternehmen habe Ende letzten Jahres eine neue Lösung für den Industriemaschinenmarkt angekündigt und freue sich, sie den Besuchern der IMTS 2018 zu präsentieren.

Sie heißt Advanced Machine Engineering, und das PLM-Modul soll die Herausforderungen adressieren, denen Maschinenbauer heute gegenüberstehen, darunter stetig steigende Produktkomplexität gekoppelt mit der Forderung nach schnellen Lieferzeiten. Die Lösung bietet eine Plattform, die mechanische, elektrische und Software-Engineering-Daten verbindet und Ingenieuren Zugriff auf einen vollständig digitalen Prototyp – oder Digital Twin – ermöglicht, der virtuell während des gesamten Entwicklungsprozesses getestet werden kann. Die Etablierung einer solchen Engineering-Plattform kann die Zusammenarbeit der Anwender erhöhen, während Entwicklungszeit, Lieferrisiko und Kosten reduziert werden, was letztendlich zu einer Steigerung der Kundenzufriedenheit bei Implementierung und Installation führt, erklärte Garg.

„Siemens‘ neue Advanced Machine Engineering Branchenlösung kann komplexe Prozesse effektiv managen und Kosten kontrollieren, und dabei gleichzeitig Time-to-Market und Kunden-Time-to-Value beschleunigen“, sagte er. „Durch den Einsatz unserer Softwaretools können Unternehmen iterative Systemdesigns optimieren, institutionelles Wissen und Best Practices erfassen und wiederverwenden, um einen innovativen, modularen Ansatz für Maschinendesign zu schaffen und die fortschrittlichsten Maschinen auf dem heutigen Markt zu liefern.“

Manufacturing Engineerings IMTS Controls and CAD/CAM Pavilion Berichterstattung über Produkte wird in der August-Digitalausgabe fortgesetzt. Klicken Sie hier, um mehr Produkte zu sehen, die in diesem Pavilion vorgestellt werden.