Fertigungseffizienz entfesseln: Wie 5G die Produktion transformiert

Angus Ward, CEO von BearingPoint//Beyond, erläutert, wie Hersteller von 5G profitieren können.

Früher zögerten Unternehmen oft, neue Technologien anzunehmen – doch 5G hat ihre Aufmerksamkeit früh erregt. Viele Unternehmen, besonders in der Fertigung, erwarten transformative Auswirkungen auf ihr Geschäft. Schätzungen zufolge könnten bis zu 55 % bestehender Fertigungsprozesse vollständig automatisiert werden – große Produktivitätsgewinne bei verbesserter Kundenpersonalisierung, Erfahrung und Basisprodukten.

Gemeinsam mit Omdia prognostiziert BearingPoint: Fertigung wird von 5G mehr profitieren als jede andere Branche. Global stehen Hersteller 4,6 Billionen $ Gewinn bis 2035 zu – 5,4 % des gesamten Sektoroutputs. Nicht nur der größte absolute Sektorgewinn, sondern auch der viertgrößte prozentual. Kein Wunder, dass Hersteller bei Enterprise-5G-Einführung vorne liegen. Omdias Enterprise 5G Innovation Tracker: 43 % der Projekte in Bereitstellungsphase sind in der Fertigung – inklusive breiterer „industrieller“ Sektoren (Transport, Utilities, Energie, Bergbau) sogar près 80 %.

Doch wie gehen Fertigungsunternehmen aktuell an 5G heran? Und wie planen sie fortgeschrittene Anwendungen wie Robotik, einschließlich autonomer Fahrzeuge?

Aktueller Stand

Schnelle Expansion fortschrittlicher Technologien für Industrie 4.0 – Robotik, VR, KI, IoT, Ripple – haben riesiges Potenzial, Fertigungsergebnisse zu verbessern: mehr Automatisierung, weniger Nacharbeit, Lagerbestand und Ausfallzeiten, aber auch Mass Customization, digitale Services an physischen Produkten (z. B. Apps) und leichtere Innovation.

Beispiel: Qualitätskontrolle per Machine Vision – KI-gestützte Fehlererkennung. Aufgrund hoher Bandbreitenanforderung besteht klarer Bedarf an Qualitätskonnektivität und Mobile Edge Computing (MEC) – wie durch 5G geliefert. Robotik und Augmented/Virtual Reality sind weitere 5G-Schlüsselanwendungen. Laut Forschung beinhalten 63 % der Fertigungs-5G-Rollouts mit bekanntem Anwendungsfall mindestens einen Roboter – inklusive Flugrobotern (Drohnen) zur Inspektion industrieller Strukturen oder Katastrophenreaktion.

Für Transformationsergebnisse wird das Telecom-Netzwerk mit MEC zunehmend Echtzeit-Industriesteuerprozesse ausführen. Zu einer Zeit, in der komplette 4G/5G-Core-Netzwerke auf relativ einfacher Hardware laufen – was Unternehmen eigene Campus-Netze und industrielle Steuerprotokolle über 5G erleichtert.

Regulatorische Änderungen ermöglichen diese Transformation. Durch Spektrumpolitik, die Enterprise-Nutzer besser bedient, erhalten Unternehmen und alternative Anbieter die Möglichkeit, eigene Netze zu betreiben. Heute führt Europa – mehr Fertigungs-5G-Projekte in Westeuropa als anderswo, insbesondere dank Deutschlands Pionier-Spektrumpolitik.

Partner-Ökosystem schaffen

Jedes Projekt erfordert unterschiedliche Skills, die Hersteller nicht alle haben. Wie schließen sie diese Lücken? Die Mehrheit der Hersteller vertraut darauf, dass Communication Service Provider (CSPs) das 5G-Versprechen einlösen. Doch CSPs können nicht Expertise in Drohnen, Machine Vision oder Robotik haben. Um fortschrittliche Anwendungen zu liefern und Hersteller 5G-Vorteile nutzen zu lassen, brauchen CSPs ein vielfältiges Partner-Ökosystem.

Durch ein Ökosystem aus CSPs, Anbietern, Lösungsanbietern und Channel-Partnern – alle bringen komplementäre Fähigkeiten – können Hersteller 5G-Möglichkeiten realisieren. Hersteller suchen einfach auszuprobierende, einfach zu kaufende, einfach zu nutzende Lösungen, vollständig verpackt mit minimalem Setup und Pay-as-you-go (PAYG), um Vorabkosten und Risiken zu minimieren. Die Herausforderung für CSPs: in die Rolle des Ökosystem-fähigen Lösungsanbieters zu schlüpfen. Startet mit detailliertem Verständnis der Probleme ihrer Fertigungskunden, bringt die richtigen Partner zusammen und führt Co-Creation der Lösungen an, die Kunden am meisten wollen.

In diesem Ökosystem ist die Identifikation der richtigen spezialisierten Lösungsanbieter die größte Herausforderung – Anbieter von Werkzeugmaschinen, Automatisierungstechnologien, vertikalspezifischen Systemen. Enge Kooperation mit Fertigungskunden im Co-Creation-Prozess ist oft entscheidend für die richtigen 5G-Fertigungsökosysteme.

Der Weg nach vorn

Erfolgreiches Beispiel eines Herstellers, der in ein Ökosystem von Lösungsanbietern eintaucht, mit CSP in orchestrierender Rolle: e.GO. Das E-Auto-Startup installierte ein privates 5G-Netz in seiner Fabrik, verwaltet von Vodafone im Rahmen seiner Mobile Private Networks Produktlinie. Das ermöglichte eine vollständig kabellose Anlage und schnelle Umkonfiguration von Produktionsprozessen. Durch Vodafones breites Spektrumportfolio und Ökosystem von Lösungsanbietern – IoT.Nxt und Grandcentrix für IoT und Automatisierung, IBM für Augmented Reality – kann e.GO mehr Anwendungen und Services nutzen. Rüstzeiten reduzieren, schneller optimieren und innovieren, hochindividualisierte Produkte in Serie liefern.

Klar: Fertigungssektor hat am meisten von 5G zu gewinnen. Unternehmen hier sind engagierter und positiver bezüglich Potenzial – Projekte schießen schnell hoch. Die Pandemie wirkt als Großbeschleuniger – intensiviert Bedarf an mehr Automatisierung, flexiblen, umkonfigurierbaren Produktionsprozessen, internationaler Diversifizierung der Lieferketten. Um sicherzustellen, dass Hersteller Produkte und Services liefern, die Kunden wollen, und volle 5G-Vorteile ernten, ist der Aufbau eines starken Partnernetzwerks aus CSPs, Lösungsanbietern, Channel-Partnern und Vendors entscheidend.