Engel präsentiert iQ Motion Control auf der Fakuma: Sicherer Early‑Start & automatisierte Bahnplanung für Linearroboter

Auf der Fakuma (12.–16. Okt.) in Friedrichshafen können Besucher an Engels Stand (Halle A5, Stand 5204) iQ motion control entdecken – die neueste Ergänzung der smarten Assistenzsysteme für die viper‑Serie Linearroboter.

iQ motion control ermöglicht den viper‑Robotern einen sicheren Early‑Start und vollautomatisierte, optimierte Bahnplanung. Laut Engel bringt dies einen zweifachen Nutzen für Verarbeiter: Zeitersparnis bei der Programmierung und kürzere Produktionszyklen.

Funktionsweise

Indem der Roboterarm bereits in die Form einfahren darf, während die Platten noch in Bewegung sind, werden Zykluszeiteinsparungen erzielt. Um die Roboterbewegung perfekt parallel zur Platte zu halten, musste bei Altsystemen die Bahn manuell definiert werden – jeder Bewegungspunkt samt Geschwindigkeit und Beschleunigung. Mit iQ motion control reduziert sich die Teach‑Phase auf wenige Klicks; die Software berechnet die optimale Bewegung für den Entnahmeprozess und verkürzt den Gesamtzyklus weiter.

Parallele Bewegung erfordert Datenaustausch zwischen Spritzmaschine und Roboter – eine Fähigkeit, die bereits in Engels Systemen integriert ist. Die Early‑Start‑Funktion bedeutet, dass der Roboter nicht auf vollständiges Öffnen der Form warten muss. Das System empfiehlt eine Early‑Start‑Position basierend auf Roboter‑ und Pressparametern auf dem iQ‑Bildschirm, was auch für weniger erfahrene Bediener zugänglich ist. Ein zweistufiges Sicherheitssystem garantiert, dass keine Kollision zwischen Roboter und bewegter Platte auftreten kann.

Ab Oktober wird iQ motion control für alle neuen Linearroboter der viper‑Serie verfügbar sein. Unabhängig von Maschinentyp oder Entnahmeprozess können Verarbeiter Effizienzgewinne erwarten – besonders bei Anwendungen mit großen Formöffnungs‑Hüben wie tiefen Gehäusen, Boxen oder Behältern mit langen Formkernen.

iQ motion control arbeitet mit automatisch optimierter Bahnplanung, reduziert Programmierzeit und Maschinenzyklus.