Warum MES-Wissen entscheidend ist: Teure Fallstricke im Smart Manufacturing vermeiden

Dieser Artikel wurde von Chuck Werner, Manager of Operational Excellence am Michigan Manufacturing Technology Center – Teil des MEP National Network – verfasst und ursprünglich in IndustryWeek veröffentlicht.

Smart Manufacturing ist die Fertigung der Zukunft und zielt im Kern darauf ab, Zeit, Geld und Ressourcen zu sparen. Ein wertvolles Tool auf dem Weg zu Smart oder Smart(er) Manufacturing ist die Implementierung eines Manufacturing Execution Systems. Ein Manufacturing Execution System (MES) ist ein automatisiertes System, das Echtzeitdaten nutzt, um Sie dabei zu unterstützen, zu messen, wie Ihre Produktion mit der finanziellen Performance korreliert.

Da wir weiter auf dem Pfad zu einer datengetriebenen Kultur voranschreiten, ist es imperativ für Hersteller, Systeme zu haben, die in der Lage sind, anlagenspezifische Daten zu sammeln und zu analysieren. Die Implementierung eines MES ist ein Weg, Ihre aktuellen Operationen mit Ihren Output- und Performance-Levels zu verbinden, was zu einer effizienteren und produktiveren Fertigungsanlage führt.

Historische Daten

Jahrelang managten Hersteller dieses Bedürfnis, Metriken auf Anlagenverbesserung anzuwenden, indem sie ihre Monatsendabrechnungen durchforsteten, um ihre Profitabilitätsbereiche zu bestimmen. Doch die Skills, die ihnen erfolgreiche Geschäftsoperationen und Produktion ermöglichten, waren nicht dieselben, die erforderlich waren, um die verfügbaren Daten bestmöglich zu analysieren.

Dies führte zu einem Zyklus kontinuierlicher Problemerkennung statt proaktiver Problemlösung. Das war besonders für kleine und mittlere Hersteller (SMMs) zutreffend. Bis vor Kurzem war dieser Zyklus der Status Quo, aber mit den nun durch MES verfügbaren Vorteilen können alle Hersteller Operationen besser bewerten, um die finanzielle Performance auf Expertenniveau zu steigern – aber ohne die Kosten von Expertenressourcen.

Das Beste aus MES herausholen

Ein System, das SMMs Zugang zu Top-Reporting und -Analyse gibt, was in einer effizienten, effektiven und Echtzeit-Bewertung Ihrer Performance resultiert, wird jede potenzielle Front-End-Lernkurve weit überwiegen.

Einfach ausgedrückt: Die Implementierung eines MES erlaubt es Ihnen, sich auf Profitabilität zu fokussieren und die Freiheit zu haben, mehr Ressourcen in Bereiche mit größtem Return zu lenken. Der ROI kann schnell gegen finanzielle oder Ressourcenkosten gemessen werden an Hand der Produktions- und Umsatzsteigerung, die Sie sehen werden. Hier sind einige Wege, wie ein MES Ihre Operationen unterstützen kann:

Produktion mit tatsächlichen Kosten verknüpfen

Sie haben vielleicht Ihr gesamtmonatliches Output-Ziel erreicht und Produkte wie versprochen geliefert, aber vielleicht mussten Sie Downtime überwinden und Maschinen länger oder schneller laufen lassen als bevorzugt, oder präventive Wartung auslassen. Vielleicht hatten Sie große Mengen Überstunden. Oder Sie erreichten ein Qualitätsziel, keine schlechten Teile zu liefern, aber dazu eine zusätzliche Inspektionsschicht, zusätzliches Materialhandling oder Ausschuss hinzufügen müssen. Ein MES misst Inputs und Outputs, sodass es einen ganzheitlicheren und detaillierteren Report liefern kann, wie Produktion die Finanzen beeinflusst.

Ressourcenzuweisung

Durch die Nutzung eines Management-Software-Systems zur Sammlung und Analyse signifikanter Datenpunkte und Berichterstattung der Ergebnisse können Sie Ihre Belegschaft in Weisen allokieren, die bewiesen Ihre Produktivität steigern. Erstens kann sich Ihre aktuelle Belegschaft auf ihre Expertisebereiche konzentrieren – sie die Arbeit machen lassen, die Ihnen Erfolg gebracht hat. Zweitens können Sie mit dem Wissen, das Sie durch Ihr MES gewinnen, beginnen, Wege zu planen, Ihr Angebot zu diversifizieren.

KPIs bestätigen

Ihre KPIs sollten auf Inputs basieren, nicht nur auf Outputs. Selbst wenn Sie Ihre Lieferziele erreichen, haben Sie vielleicht noch Wachstumspotenzial. Die Nutzung eines MES hilft Ihnen, Ihre Denkweise auf Definieren, Messen, Analysieren und Kontrollieren dessen zu fokussieren, was Ihr Business tatsächlich antreibt. Ein MES gibt Ihnen die Daten, um operative Anpassungen vorzunehmen, den Zyklus der Problemerkennung zu durchbrechen und den Weg zur Problemlösung zu ebnen.

Termineinhaltung (Schedule Attainment)

Termineinhaltung bedeutet proaktives Planen, um sicherzustellen, dass Sie alle internen und externen Erwartungen erfüllen, was zu einem hocheffizienten Betrieb führt. Den Betrieb Ihrer Anlage durch die Schedule-Attainment-Linse eines MES zu steuern, ermöglicht es Ihnen, geplante Wartung leichter einzuplanen, sich an unerwartete Personalprobleme anzupassen und agil zu bleiben, wenn ein Rush-Order auftaucht.

Herausforderungen angehen

Es gibt häufige Herausforderungen bei der MES-Implementierung, und zu wissen, was einige dieser Herausforderungen sein könnten, kann Ihnen helfen, Probleme proaktiv anzugehen.

Vorbereitet sein

Bevor Sie eine MES-Lösung auswählen, stellen Sie sicher, dass der Anbieter am besten zu Ihren Bedürfnissen passt. Nicht alle MES-Anbieter sind gleich geschaffen, daher ist es wichtig, sicherzustellen, dass Ihr Anbieter in der Lage ist, all Ihre aktuellen historischen Daten in das System hochzuladen.

Ein weiterer Bereich, auf den Sie vorbereitet sein müssen, ist das Mapping Ihres Value Streams – eine Darstellung aller Aktivitäten, die erforderlich sind, um Ihr Produkt herzustellen, von Design über Marketing bis hin zu dem Punkt, an dem Ihr Produkt in Kundenhände gelangt. Dieses Level an Workflow-Mapping wird in das MES-System integriert.

Potentieller Widerstand

Die Systeme und das institutionelle Wissen, die Sie etabliert haben, haben maßgeblich zu Ihrem Erfolg beigetragen, daher kann es schwierig sein, neue Prozesse und Verhaltensweisen zu implementieren. Kleine Änderungen – wie die Nutzung neuer Reports statt Datentabellen – können die Adaption verlangsamen. Selbst die Automatisierung von Terminplanung kann bei manchen Mitarbeitern Angst auslösen, aber es gibt Wege, diese Angst und Zögern, die mit jedem Wandel einhergehen, zu überwinden.

Die Tiefe und detaillierte Sichtbarkeit, die Daten bieten, können Licht auf Schwächen innerhalb der Organisation werfen. Auch wenn größere Produktivität zu größerem Erfolg führt, kann die erhöhte Sichtbarkeit als Bedrohung für aktuelle Mitarbeiter und die Systeme interpretiert werden, an die sie gewöhnt sind.

Es kann leicht sein, eine neue Investition aufzuschieben. Doch wir haben den Return on Investment gesehen, den ein MES liefern kann. Ein Unternehmen, mit dem wir arbeiteten, holte seine MES-Investition schnell herein, indem es einen jährlichen Materialverlust von 800.000 $ identifizierte. Ein anderer Hersteller erfuhr, dass eine Vertriebspriorität auf dem Produkt mit der geringsten Marge lag.

Der Einstieg ist so einfach wie ein Anruf bei IMEC oder Ihrem lokalen MEP Center. Unser einziges Ziel ist es, die Bedürfnisse von SMMs in ganz Amerika zu unterstützen. Wir würden Ihnen gerne helfen, zu bestimmen, wie ein MES oder andere fortschrittliche Technologien Ihre Bottom Line steigern können.

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Tiefer eintauchen

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