Verbesserte Produktivität erfassen:Routenzugautomatisierung

Von Andy Legut, FlexQube

Zu oft sind Automatisierung und Robotik durch Sensoren gekennzeichnet, die Industrie 4.0 und das industrielle Internet der Dinge (IIoT) vorantreiben.

Es gibt heute Möglichkeiten, den Materialfluss und die Lean-Manufacturing-Prinzipien effizient zu automatisieren. Es beginnt mit der Automatisierung in eine gabelstaplerfreie Umgebung.

Letztendlich besteht der Grund für die Automatisierung darin, eine verbesserte Produktivität zu erzielen. Cesar Jimenez, ein Mitarbeiter von Toyota Material Handling, USA, teilte mit, dass ein Gabelstapler nur bis zu zwei Lasten gleichzeitig transportieren kann.

Ein Schlepper mit mehreren Schwerlastkarren kann gleichzeitig gezogen und bewegt werden. Das Ergebnis ist eine verbesserte Sicherheit und Produktivität.

Vorteilhaft für Arbeitnehmer

Das ergonomische Design von Schleppern kommt den Arbeitern zugute. Mit Hilfe von Abschleppwagen können Menschen schwere Karren mühelos bewegen.

Arbeiter erleben nicht mehr die gleiche Ermüdung, die sie durch die Verwendung von Gabelstaplern bekommen. Sie bleiben länger wach und leistungsfähig.

Im Gegensatz zu Gabelstaplern sind Schlepper einfach zu bedienen, sodass jeder sie bedienen kann. Sie ermöglichen mehr Flexibilität an Arbeitsplätzen, da die Produkte von jedem, der verfügbar ist, von einem Ort zum anderen bewegt werden können.

Die Produkte sind auch sicherer, da die Lasten einfach an Wagen befestigt werden. Der LKW ermöglicht Sicht für die Fahrer. Es kann um enge Kurven manövrieren und kippt nicht um.

Die neuesten OSHA-Statistiken zeigen, dass es jedes Jahr mehr als 100 Gabelstapler-Todesfälle und 34.900 schwere Verletzungen gibt, wobei 42 Prozent der Gabelstapler-Todesfälle von Bedienern durch ein kippendes Fahrzeug erdrückt werden. Die Automatisierung zu einem Schlepper, der Karren zieht, rettet Leben.

Die Sicherheit von Schwerlastwagen wirkt sich positiv auf die Gesamtproduktivität und die Kosten aus. Es sind keine größeren Unfälle durch Routenzugsysteme bekannt.

Das ergonomische Design reduziert Verletzungen und Muskel-Skelett-Erkrankungen; Arbeitnehmer ermüden weniger und erleiden weniger Verletzungen. Es gibt weniger Fehlzeiten und geringere Arbeitsunfallversicherungsansprüche.

Der gabelstaplerfreie Trend

Die Automatisierungs- und Sicherheitsvorteile erklären den sich entwickelnden Trend zur Reduzierung des Gabelstaplereinsatzes und schließlich sogar zur völligen Gabelstaplerfreiheit (FTF).

Die Betriebskosten für Gabelstapler definieren ein teures Ausrüstungsteil in der Werkshalle.

Die Umstellung auf einen automatisierten Materialflussprozess bedeutet, dass Wartungs-, Reparatur- und Kraftstoffkosten einen erheblichen Aufwand aus dem Budget eines Unternehmens dämpfen können.

Darüber hinaus erklärt das Gehalt, das an Gabelstaplerfahrer gezahlt wird, die sich einer speziellen Schulung und Zertifizierung unterziehen, bevor sie zum Betrieb von Gabelstaplern berechtigt sind, den FTF-Trend.

Routenzüge verbrauchen weniger Energie und sparen Zeit. Ein Zug kann mehr als eine Ladung gleichzeitig bewegen, indem er mehrere Karren mit einem einzigen Schlepper verbindet. Routenzüge sind günstiger als Gabelstapler und Routenzugbetreiber werden weniger bezahlt als Gabelstaplerbetreiber.

Die Automatisierung eines Prozesses muss begründet werden. Routenzüge sind durch verbesserte Sicherheit und gesteigerte Produktivität gerechtfertigt.

Autorenprofil :Andy Legut ist Vertriebsleiter für den Mittleren Westen bei FlexQube, Inc. und der dienstälteste nordamerikanische Mitarbeiter von FlexQube. Er verfügt über jahrelange Erfahrung in der Zusammenarbeit mit verschiedenen Produktionsstätten und der Bereitstellung ergonomischer, effizienter und sicherer FlexQube-Lösungen. Legut stammt aus Grosse Ile, MI (nicht weit von Detroit entfernt), ist also mit der Automobilindustrie im Blut aufgewachsen. Legut ist unter (734) 624-2121 oder [email protected] erreichbar.