Produktivitätssteigerung durch Tugger-Train-Automatisierung

Von Andy Legut, FlexQube

Automatisierung und Robotik werden allzu oft durch Sensoren charakterisiert, die Industrie 4.0 und das Industrial Internet of Things (IIoT) vorantreiben.

Es gibt bereits heute Wege, Materialfluss und Lean-Manufacturing-Prinzipien effizient zu automatisieren. Der Anfang liegt in der Automatisierung hin zu einer gabelstaplerfreien Umgebung.

Letztlich dient Automatisierung der Erfassung verbesserter Produktivität. Cesar Jimenez, Mitarbeiter von Toyota Material Handling USA, teilte mit, dass ein Gabelstapler maximal zwei Lasten gleichzeitig transportieren kann.

Ein Tugger mit mehreren Schwerlastwagen kann dagegen gleichzeitig gezogen und bewegt werden. Das Ergebnis: verbesserte Sicherheit und Produktivität.

Vorteilhaft für Mitarbeiter

Das ergonomische Design von Zugmaschinen kommt den Mitarbeitern zugute. Mit Hilfe von Zugmaschinen können schwere Wagen ohne Kraftaufwand bewegt werden.

Mitarbeiter erleben nicht mehr die gleiche Ermüdung wie bei der Nutzung von Gabelstaplern. Sie bleiben länger wach und produktiv.

Im Gegensatz zu Gabelstaplern sind Tugger-Trucks einfach zu bedienen, sodass sie von jedermann eingesetzt werden können. Sie ermöglichen mehr Flexibilität an Arbeitsplätzen, da Produkte von jedem verfügbaren Mitarbeiter von einem Ort zum anderen transportiert werden können.

Die Produkte sind auch sicherer, da die Lasten einfach an Wagen befestigt sind. Der Truck bietet dem Fahrer gute Sicht. Er kann enge Kurven manövrieren und kippt nicht um.

Die neuesten OSHA-Statistiken zeigen jährlich mehr als 100 Gabelstapler-Todesfälle und 34.900 schwere Verletzungen, wobei 42 Prozent der Todesfälle durch Umkippen des Fahrzeugs verursacht werden. Die Automatisierung auf Tugger-Züge rettet Leben.

Die Sicherheit von Schwerlastwagen hat positive Auswirkungen auf die Gesamtproduktivität und Kosten. Es sind keine schweren Unfälle durch Tugger-Train-Systeme bekannt.

Das ergonomische Design reduziert Verletzungen und Muskel-Skelett-Erkrankungen; Mitarbeiter erfahren weniger Ermüdung und weniger Verletzungen. Es gibt weniger Fehlzeiten und geringere Arbeiterentschädigungsansprüche.

Der Trend zum Gabelstaplerfreien Betrieb

Die Automatisierungs- und Sicherheitsvorteile erklären den wachsenden Trend zur Reduzierung der Gabelstaplernutzung und letztlich zum vollständigen Verzicht auf Gabelstapler (Fork Truck Free, FTF).

Betriebskosten für Gabelstapler definieren ein teures Gerät auf der Werkshalle.

Die Migration zu einem automatisierten Materialflussprozess bedeutet, dass Wartung, Reparaturen und Kraftstoffkosten einen erheblichen Posten im Unternehmensbudget einsparen können.

Zusätzlich erklärt das Gehalt für Gabelstaplerfahrer, die eine spezielle Schulung und Zertifizierung durchlaufen müssen, den FTF-Trend.

Tugger-Züge verbrauchen weniger Energie und sparen Zeit. Ein Zug kann mehrere Lasten gleichzeitig bewegen, indem er mehrere Wagen an einen einzelnen Tugger koppelt. Tugger-Züge sind günstiger als Gabelstapler und Tugger-Fahrer werden geringer entlohnt als Gabelstaplerfahrer.

Die Automatisierung eines Prozesses braucht eine Rechtfertigung. Tugger-Züge werden durch verbesserte Sicherheit und erhöhte Produktivität gerechtfertigt.

Autorenprofil: Andy Legut ist Midwest Sales Manager bei FlexQube, Inc. und der langjährigste nordamerikanische Mitarbeiter von FlexQube. Er verfügt über jahrelange Erfahrung in der Zusammenarbeit mit verschiedenen Fertigungsstätten und der Bereitstellung ergonomischer, effizienter und sicherer FlexQube-Lösungen. Legut stammt aus Grosse Ile, MI (in der Nähe von Detroit) und ist mit der Automobilindustrie aufgewachsen. Er ist erreichbar unter (734) 624-2121 oder andy.legut@flexqube.com.