Top-Shops-Preisträger verraten: Was ist die nächste große Innovation in Ihrer Fertigung?

In einer Q&A-Session auf der Modern Machine Shop Top Shops Conference wurden Vertreter von drei Top Shops Honors Program Gewinnern – Land Sea Air Manufacturing, Richards Industries und X-L Machine Co. – gefragt: „Was ist das nächste große Ding für Ihren Betrieb?“ Der Videoclip hält ihre Antworten fest.

Transkript:

Peter Zelinski, Modern Machine Shop

Der Gentleman hatte kein Mikrofon, also fasse ich seine Frage zusammen, oder zitiere sie wörtlich: „Was ist das nächste große Ding?“ [Was ist] eine Idee oder Technologie, die Sie als potenziell sehr wirkungsvoll betrachten?

Carl Livesay, Land Sea Air Manufacturing

Das ist eine großartige Frage. Für uns ist es Robotik. Und es geht darum, Maschinenbestücker abzuschaffen. Okay? Und ich meine nicht abschaffen im Sinne von loswerden. Ich meine es im Sinne von: sie aufzuwerten, sie zu Zerspanern zu machen. Maschinenbestückung ist an ihrem besten Tag in unserem Betrieb eine semiqualifizierte Tätigkeit. In den meisten Fällen ist sie unqualifiziert. Wir schauen uns also an – tatsächlich habe ich gestern mit den Leuten von FANUC gesprochen, ich vergaß den Namen des Gentleman, der heute um 3 Uhr eine Präsentation hier hält. Wir wollen die nicht-wertschöpfende Tätigkeit des Be- und Entladens der Maschine durch einen Aufgabenroboter ersetzen, der von Bearbeitungszentrum zu Bearbeitungszentrum bewegt werden kann und in ein paar Stunden für Be- und Entladen eingerichtet ist. Und wir denken, das ist… Die Lohnkosten steigen, richtig? Und wisst ihr, es gibt in Maryland zumindest eine Bewegung, den Mindestlohn auf 15 Dollar die Stunde anzuheben. Unsere semiqualifizierten Leute sind – ich sag mal – bei 15 Dollar die Stunde, aber wenn ich für Maschinenbestücker zahle, sind das wesentlich niedrigere Kosten, geringere Verantwortung. Ich kann einen Roboter für 7,50 Dollar die Stunde mieten (vergessen Sie fürs Erste den Kauf). Also ja, ich bin dabei, wie ein großer Hund.

Chris Orlowski, X-L Machine Co.

Für X-L Machine das Gleiche. Industrie 4.0, das ist das heiße Thema, und genau das schauen wir uns für einige unserer kontinuierlichen Arbeitszellen an. Etwas, das von selbst laufen kann, weil wir niemanden einstellen können, nicht einmal als Hilfskraft, wo wir sind. Wir arbeiten kontinuierlich mit High Schools zusammen und holen Studenten in unser Ausbildungsprogramm, aber die werden nicht diejenigen sein, die Maschinen bedienen, richtig? Oder Maschinen betreiben. Wir müssen einen Weg finden, Maschinen ohne das Problem zu betreiben, dass jemand krank meldet, ohne das Problem konstanter Fehlbeladungen. Das ist unsere interne Ausschussrate Nummer eins: Fehlbeladungen. Und etwas mit Konsistenz zu haben, das das Teil lesen kann, dann geht das Teil in die Maschine, und dann haben Sie einen Roboter, der vom einen zum nächsten Gerät transferieren kann, und Qualität integrieren zu können – über Tasten und KMG – wird ein riesiger Fortschritt sein. Das ist unsere Herausforderung.

Bill Metz, Richards Industries

Was uns bei Richards betrifft, schauen wir uns Robotik an, aber wir sind sehr High-Mix, Low-Volume, aber ich glaube, es wird eine Zeit kommen, in der es gerechtfertigt sein wird. Roboter werden offensichtlich immer intelligenter und immer flexibler. Und wir haben das gleiche Problem wie alle anderen: Leute einstellen. Das ist etwas, worauf wir ständig achten. Ich denke nicht, dass wir schon so weit sind. Maschinendatenerfassung ist offensichtlich der Schlüssel für das, was wir tun.

Und dann experimentieren wir auch mit 3D-additiver Fertigung. Warum ich „experimentiere“ sage: Wir haben ein kleines Tischgerät, aber es ist erstaunlich, wie wir das für einige ziemlich einfache Prüfvorrichtungen genutzt haben – so etwas. Also denke ich, unser nächster Schritt wird sein, die 3D-additive Fertigung auszuweiten, wahrscheinlich noch im Kunststoffbereich, aber dann haben Sie die Möglichkeit bei einigen der Low-Volume-Sachen, die wir machen, [einschließlich] der Entwicklung von Modellen durch 3D-Druck, die Sie dann für Gussformen verwenden können und die Vorlaufzeit für Modelle in Formen sowie die damit verbundenen Kosten eliminieren. Das sind die Dinge, die ich glaube, den Wandel weiterhin antreiben.