Automatisierung nutzen, um COVID-19-Herausforderungen in der Fertigung zu meistern

Erstmals am 31. Dezember 2019 aufgetreten, hat COVID-19 vor wenigen Monaten die Art und Weise verändert, wie Organisationen weltweit in allen Geschäftsbereichen ihre Abläufe durchführen.

Während die Fertigungsindustrie heute noch vor den gleichen Herausforderungen steht wie zuvor – sich ändernde Kundennachfrage, Bedarf an schnelleren Produktionslinien, Steigerung der Betriebseffizienz mit Industrie 4.0 –, hebt das sich entwickelnde „New Normal“ durch COVID-19 einen noch größeren Bedarf an smarten Fertigungsabläufen und der Bedeutung von Technologie hervor, um flexible und agile Operationen aufrechtzuerhalten, da Hersteller weltweit Produktionsstopps erleben.

Neue Herausforderungen durch COVID-19

Mit COVID-19 kommen weitere Herausforderungen für die Branche: Gesundheit und Sicherheit; Lieferkettenverschiebungen, die Beschaffung und Distribution beeinflussen; Lieferantenresilienz; Arbeitskräftemangel; und verändertes Verbraucherverhalten – „all das führt zu Innovationen“, sagt Rajaram Radhakrishnan, Senior Vice President und Global Markets Leader Manufacturing, Logistics, Energy & Utilities bei Cognizant. Insbesondere „die massive Verhaltensänderung der Verbraucher durch COVID-19 – besonders das Bedürfnis, menschlichen Kontakt zu reduzieren – wird zweifellos zu mehr Automatisierung und Virtualisierung führen. Wir werden Fortschritte sehen, wie IoT und Augmented/Virtual Reality die nicht-remote Belegschaft besser befähigen. Smarte Fabriken und Büros werden zunehmen, sodass kritische Funktionen, die derzeit persönlich überwacht werden müssen, remote oder zumindest von weniger Personen überwacht werden können“, fügt Radhakrishnan hinzu. Prasad Satyavolu, Chief Digital Officer, Manufacturing and Logistics bei Cognizant, ergänzt: „Automatisierung bietet die Fähigkeit, die einfache Bedienung nicht nur für Kunden, sondern auch für Mitarbeiter, Partner und Zulieferer des Fertigungssektors zu verbessern, und wenn sie richtig integriert wird, kann Automatisierung die Fähigkeiten und Stärken der Menschen verstärken, um die Arbeitsplatzeffizienz zu steigern.“

Bei der effektiven Einführung von Automatisierung als Reaktion auf den Ausbruch betont Alan Duncan, Senior Industry Strategy Director bei Blue Yonder: „Im Fall einer Pandemie oder ähnlicher Katastrophen sollte der Fokus darauf liegen, dass Maschinen autonom alltägliche, routinemäßige Aufgaben übernehmen, während Menschen basierend auf Erfahrung eingreifen und die Maschine mit strategischen Aktionen ergänzen. Letztlich sind es Maschinen und Menschen, die zusammenarbeiten, die uns durch diese Krise – und die unweigerlich wieder auftretenden – bringen. Automatisierung hat sich zu einem stärkeren Fokus auf Flexibilität, Skalierbarkeit und Prozessorientiertheit entwickelt und wird zu einem Werkzeug, um Effizienz durch die Anpassungsfähigkeit der Hersteller an Nachfrage zu optimieren.“

Vorteile der Automatisierung für Hersteller

„In den letzten zwei Jahrzehnten hat die Automatisierung in der Fertigung eine große Transformation durchlaufen“, sagt Sebastien Grau, Regional Sales Director Middle East & Sub-Saharan Africa bei Rockwell Automation. „Heute sehen wir eine Reihe schneller Fortschritte in der Automatisierung wie den Einsatz von Robotik, künstlicher Intelligenz, Digital Twins und Machine Learning – all das ermöglicht Maschinen, ein breites Spektrum an Arbeitsaktivitäten auszuführen.“ Grau fügt hinzu: „Mit Automatisierung erhalten Hersteller viel besseren Zugang zu Daten, arbeiten smarter und reagieren schneller mit dem Industrial Internet of Things (IoT). Automatisierung ermöglicht verbesserte Zusammenarbeit und Effizienz sowie die Fähigkeit, umsetzbare Informationen zu generieren, die es Mitarbeitern erlauben, mit skalierbarer Analytik bessere und schnellere Entscheidungen zu treffen.“

Ergänzend zu Graus Ausführungen führt Duncan weiter aus: „Die gesparte Zeit und menschliche Denkleistung ermöglicht es Herstellern, sich auf die Steigerung von Effizienz, Produktivität und Genauigkeit auf der Fertigungsseite zu konzentrieren.“ Ein weiterer entscheidender Vorteil, der der Branche hilft, nicht nur auf die sich weiter entfaltenden COVID-19-Auswirkungen vorbereitet zu sein, sondern auch auf zukünftige Krisen, ist die Fähigkeit der Technologie, „Prozesse robuster gegen Personalwechsel oder -engpässe zu machen, damit Lieferketten effizient weiterarbeiten können, sowie Probleme vorherzusagen, bevor sie entstehen, was die Fähigkeit erhöht, Störungen Monate im Voraus zu navigieren. Es ermöglicht Unternehmen und Herstellern, beim Kundenkaufverhalten einen Schritt voraus zu sein, statt nur auf Vorfälle zu reagieren, nachdem sie bereits eingetreten sind.“

Herausforderungen bei der Einführung von Automatisierung

Obwohl Automatisierung der Branche vielfältige Vorteile bietet, bringt die Technologie auch ihre eigenen Schwierigkeiten mit sich. „Eine der Hauptfragen ist Sicherheit“, sagt Grau. „Die Vernetzung von Systemen ist ein Schlüsselelement der industriellen Digitalisierung, doch diese Transformation stellt eine Sicherheitsherausforderung in Bezug auf Datenschutz dar.“

In einem aktuellen Bericht von NTT – dem 2020 Global Threat Intelligence Report (GTIR) – kam der Bericht zu dem Schluss, dass in UK und Irland die Fertigung der am stärksten angegriffene Sektor war und fast ein Drittel aller Angriffe ausmachte, während Technologie weltweit der am stärksten angegriffene Sektor war. Während die Fertigung innovative Technologie nutzt, um die Betriebseffizienz zu steigern – besonders während des COVID-19-Ausbruchs –, innovieren auch die Angreifer. Der GTIR zeigte, dass Angreifer schneller innovieren als je zuvor: „Entwicklung multifunktionaler Angriffs-Tools und Einsatz von künstlicher Intelligenz (KI), Machine-Learning-Fähigkeiten und Investitionen in Automatisierungstechniken“, wobei 21 % der Angriffe weltweit die Form eines Vulnerability Scanners annahmen. „Trotz Bemühungen, ihre Abwehr zu stärken, können viele Organisationen den Angreifern nicht voraus sein, während andere Schwierigkeiten haben, Grundlagen wie das Patchen alter Schwachstellen zu bewältigen“, berichtet NTT.

„Fertigung erscheint regelmäßig als eine der am stärksten angegriffenen Branchen weltweit, am häufigsten verbunden mit Diebstahl geistigen Eigentums (IP)“, fügt NTT hinzu, doch die Branche sieht sich zunehmend auch „finanziell motivierten Datenschutzverletzungen, globalen Lieferkettenrisiken und Risiken durch ungepatchte Schwachstellen“ ausgesetzt.

Zum Bericht kommentierte Rory Duncan, Security Go-to-Market Leader, NTT Ltd.: „Die größte Sorge ist, dass Sicherheit in diesem Sektor hinterherhinkt, was Systeme und Prozesse potenziell für Angriffe exponiert. Schwache OT-Sicherheit ist ein Legacy-Problem; viele Systeme wurden mit Blick auf Effizienz, Durchsatz und regulatorische Compliance entworfen, nicht auf Sicherheit. In der Vergangenheit verließ sich OT auch auf eine Form von ‚Sicherheit durch Unbekanntheit‘. Protokolle, Formate und Schnittstellen in diesen Systemen waren oft komplex und proprietär und unterschieden sich von denen in IT-Systemen, was es Angreifern erschwerte, erfolgreiche Angriffe zu starten. Da immer mehr Systeme online gehen, innovieren Hacker und sehen diese Systeme als reif für Angriffe.“

Duncan betont auch: „Jetzt mehr denn je ist es kritisch für alle Organisationen, unabhängig von Sektor oder Region, auf die Sicherheit zu achten, die ihr Geschäft ermöglicht; sicherzustellen, dass sie cyber-resilient und secure-by-design sind – was bedeutet, Datenschutz und Sicherheit in die Struktur ihrer Unternehmensarchitektur und Organisationskultur einzubetten. Die aktuelle globale Pandemie und der Fluss vertrauenswürdiger und nicht vertrauenswürdiger Informationen, der zur Verschleierung der Aktivitäten von Cyberkriminellen genutzt wird, haben gezeigt, dass diese jede Situation ausnutzen werden. Organisationen müssen bereit sein, auf diese und andere Bedrohungen in einer sich ständig entwickelnden Landschaft zu reagieren.“