Warum Hybrid Cloud für Hersteller essenziell ist: 4 Schlüsselvorteile

Bernard Cubizolles, Global Product Marketing Manager, Automation & Manufacturing Software bei GE Digital, erklärt, warum Hersteller Hybrid Cloud nutzen sollten.

Jahrelang waren Industrieunternehmen verpflichtet, Cloud-Technologien für Geschäftsdaten einzusetzen, aber skeptisch, ihre operativen Daten dorthin zu verlagern. Da aber immer mehr Unternehmensdaten über die Organisation hinweg sicher und kostengünstig in Cloud-Lösungen migriert werden, fragen sich viele Hersteller – können sie es sich leisten, nicht zu? Wie balanciert man richtig die Bedürfnisse der Werkshalle mit den Vorteilen von Cloud-Technologien?

Die Antwort ist ein hybrider On-Premise/Cloud-Ansatz, der das Beste aus beiden Welten nutzt. Große Fertigungsunternehmen entdecken bereits vier Schlüsselvorteile beim Wechsel zu hybriden On-Premise/Cloud-Lösungen. Diese reichen von der Senkung der Betriebskosten ihrer Werke, über schnellere und produktivere Werke, bis hin zu tieferen Analysen und Einblicken auf Unternehmensebene – all dies hilft ihnen, operative Effizienz und Agilität auf das nächste Level zu heben.

Was meinen wir mit Hybrid On-Prem/Cloud im spezifischen Bezug auf MES-Software? Traditionelle Manufacturing Execution Systems (MES) sind Technologien, die in der Fertigung eingesetzt werden, um die Umwandlung von Rohmaterialien in Fertigprodukte zu verfolgen. MES liefert Informationen, die Fertigungsentscheidungsträgern helfen zu verstehen, wie Bedingungen auf der Werkshalle optimiert werden können, um die Produktionsausbeute zu verbessern.

Ein MES arbeitet in Echtzeit, um die Steuerung verschiedener Elemente des Fertigungsprozesses im Raum zwischen Automatisierungssystemen und Enterprise Resource Planning (ERP) zu ermöglichen.

Hybrides On-Prem/Cloud MES baut auf den Vorteilen von MES auf, indem es einen hybriden Ansatz verfolgt: Operationen geschehen on-premises, während Analyse- und Optimierungstools nur einen erforderlichen Datenteil in der Cloud nutzen.

Früh in der Cloud-Technologie waren Hersteller zurückhaltend, kritische Operationen in die Cloud zu verlagern, und das heutige MES beantwortet diese Sorge durch den hybriden Ansatz. Dies ist eine exzellente Nutzung der Cloud, da sie kein Risiko für die Produktion darstellt, aber die Cloud nutzt, um den Hardware-Footprint zu reduzieren. Dies bietet auch Kostensenkung bei Ressourcen für die Wartung riesiger Datenbanken, wie tägliches Personal sowie Kosten von Ausfallzeiten bei Software-Upgrades.

Hybrides On-Prem/Cloud MES hat sich nun weiterentwickelt, um diese Kostenbedenken mit cloud-basierter Informationsaggregation und -sichtbarkeit zu beantworten – was es Teams auf jeder Organisationsebene viel einfacher macht, schneller zu Wert zu gelangen.

Verborgene Chancen zur Steigerung der operativen Effizienz aufdecken

Einige Hersteller sind an eine Wand gestoßen, wenn es um die Verbesserung der operativen Effizienz auf traditionelle Weise geht. Sie haben alle offensichtlichen Änderungen gemacht. Dies hat das wachsende Interesse der Hersteller am Industrial Internet of Things (IIoT) ausgelöst, was sie in fortschrittliche Analytik investieren ließ.

Technologien wie künstliche Intelligenz (KI) helfen, Zeitreihen- und Transaktionsdaten in umsetzbare Erkenntnisse zu transformieren und kontextualisieren und Verbesserungspotenzial aufzudecken, das dem menschlichen Auge nicht leicht sichtbar ist. Zum Beispiel kann datengetriebene vorausschauende Asset-Wartung bis zu 12 % der geplanten Reparaturen einsparen, die Gesamtwartungskosten um bis zu 30 % senken und Ausfälle um bis zu 70 % reduzieren.

Hersteller in allen Branchen beginnen, vorausschauende Analytik zu betrachten, um operative Effizienz zu verbessern und den Wettbewerbsvorteil zu erlangen. Und zukunftsorientierte Hersteller werden immer raffinierter darin, diese Analytik einzusetzen. Ein Performance-Chemie-Unternehmen berichtete, seine Kapazität um fast 20 % gesteigert zu haben, nach Einführung eines vorausschauenden Analytik-Modells.

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Geschwindigkeit & Agilität

Im täglichen Betrieb laufen Fabriken schneller, indem sie operative Daten in der Cloud zur Analyse speichern statt lokal. Operatoren werden nicht von MES-Systemen aufgehalten, die mit großen Mengen an lokal gespeicherten Daten für Analysen kämpfen. An einem Standort hatten Operatoren einen 85 % Produktivitätsschub des On-Prem-MES, sobald es nicht mehr mit riesigen lokalen Datenmengen umgehen musste. Die gesamte Fabrik lief einfach schneller.

Upgrades mit hybriden On-Premise/Cloud-Lösungen können auch viel schneller durchgeführt werden als Standard-On-Prem-MES – erfordern viel weniger Downtime und schnelleren ROI jedes Mal, wenn neue Features oder Funktionalitäten verfügbar werden.

Intelligenz & Einblicke

Verschiedene Rollen im Unternehmen benötigen unterschiedliche Informationen. Viele Hersteller leiden unter übermäßigen Kosten für Material, Arbeit, Verpackung und Versand.

Durch die Schaffung eines hybriden On-Premise/Cloud-MES erschließen Hersteller auch neue Wege, Daten remote zu kombinieren und anzuzeigen, Dashboards über mehrere Werke zu vergleichen und vom Unternehmensebenen bis zum Shopfloor zu tracken. Dies hilft jedem Team, die besten Entscheidungen basierend auf den besten Daten – schneller – zu treffen.

Zum Beispiel braucht der Supervisor Informationen zur Optimierung des Produktflusses, Maschinen- und Operator-Effizienz und zum Management von Sicherheitsvorfällen. Der Supply-Chain-Manager muss Umsatzziele und Jahreswachstum optimieren, während er Kosten senkt. Und der Operations Manager fokussiert sich auf die Steigerung der monatlichen und vierteljährlichen Fertigungseffizienz und die Reduzierung nicht-wertschöpfender Schritte in der Fertigung.

Aufgrund all der verschiedenen Rollen löst der Datenbedarf, den sie für ihre Arbeit brauchen, ein anhaltendes Datenproblem, das Hersteller plagt: Mangel an datenbasierter Entscheidungsfindung. Heutige MES-Technologie nutzt diese unsichtbaren Daten und macht es einfach, jeder Person Sichtbarkeit auf die Informationen zu geben, die sie für ihre Arbeit braucht.

Hersteller sollten nach OEE-Sichtbarkeit für Operatoren und Manager suchen und Tools, die sie effizienter machen. Dazu gehören personalisierte Ansichten gesammelter Daten basierend auf der Nutzerrolle (Operator, Supervisor etc.), UX mit konfigurierbaren Out-of-the-Box-Ansichten, um Nutzer produktiver zu machen und ihnen die Möglichkeit zu geben, eigene persönliche Erfahrungen zu erstellen, eingebaute und Ad-hoc-Berichte nach Rolle und Erweiterbarkeit für hochgradig angepasste Schnittstellen, falls gewünscht.

Kostensenkung

Und wenn diese anderen Gründe nicht überzeugend genug sind, der einfachste Business Case: Das Speichern von Jahren operativer Daten ist oft eine Compliance-Anforderung, aber On-Prem-Serverkosten summieren sich schnell. Es ist jetzt viel günstiger und erschwinglicher für Hersteller, einen erforderlichen Teil ihrer OT-Informationen in der Cloud zu halten – was den Bedarf an On-Prem-Serverspeicher reduziert. Hersteller können schnellen ROI allein durch diese Kostensenkung erreichen.

Weitere Informationen zu Fertigungsthemen – werfen Sie einen Blick in die aktuelle Ausgabe von Manufacturing Global.

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