Industry 4.0: 5G treibt Next-Generation Smart Factory Innovation

Industry 4.0 nutzt 5G-Technologie, um Automatisierung in Fertigungsfabriken zu verbessern.

Smart Factories nutzen neue Technologien, um ein kohärentes Ökosystem zu schaffen, das Automatisierung einsetzt, um Operationen, Prozesse, Enterprise und Supply Chain zu beeinflussen. Oft als Industry 4.0 bezeichnet, optimieren diese Smart Factories Datenmanagement und künstliche Intelligenz und bleiben via 5G vernetzt.

5G bietet deutlich größere Bandbreite und Geschwindigkeit als alle vorherigen Netze und ist damit Katalysator der neuen industriellen Revolution. Durch Nutzung von Daten hat 5G niedrigere Latenz und ermöglicht Datenübertragung zwischen zwei Punkten bei weit höherer Rate. 5G könnte potenziell feste, verkabelte Verbindungen ersetzen, sodass der Fertigungsprozess ein höheres Level an Innovationsgeschwindigkeit erreicht.

5G ist ein hochzuverlässiges Netz, was kürzere Start-to-Finish-Zeiten für „Fabrikboden-Produktionsumkonfiguration, Layout-Änderungen und Anpassungen“ bedeutet, sagt Ericsson – einer der führenden Anbieter im Information and Communication Technology Sektor.

Ericsson glaubt, dass Fertigung einer der wichtigsten Sektoren für Innovation und die Industriedigitalisierung von 5G-Technologie ist. In ihrer aktuellen Studie „The 5G Business Potential“ wird der erwartete Markt 2026 auf 113 Mrd. USD geschätzt – ein 7 %iges Wachstum von aktuellen Service-Revenue-Prognosen.

Die neueste Technologie ist hochentwickelt und ein enormer Durchbruch für die Fertigungsindustrie, da sie manuelle Arbeit senkt, Automatisierung beschleunigt und Kosten reduziert.

„Unsere schnelle und sichere 5G-Konnektivität ermöglicht die Smart Factory mit agilen Operationen und flexibler Produktion, nutzend industrielle Lösungen wie automatisierte Lager, automatisierte Montage, Verpackung, Produkthandling und autonome Wagen“, sagt Erik Simonsson, Leiter Ericsson USA 5G Smart Factory.

Ericsson hat mit China Mobile zusammengearbeitet, um das sogenannte „5G Smart Factory“ zu schaffen, das Automatisierung durch Anwendung von IoT-Technologie ermöglicht. Der weltweit erste IoT-basierte Trial fand in Nanjing an Ericssons Radio-Produktionsstandort statt.

Die Einführung des vernetzten Schraubendrehers hat handschriftliche Logs und manuelle Prozeduren vollständig überflüssig gemacht. Es gibt ca. 1.000 hochpräzise Schraubendreher in der Fabrik, ausgestattet mit Echtzeit-Bewegungssensoren. Die Sensoren sammeln Daten und senden sie über die Cloud und Backend-Systeme des Unternehmens, was Automatisierung optimiert, um intelligente Berechnungen zu produzieren. Dieses System reduziert manuelle Arbeit um 50 % und ersetzt sie durch automatisierte Lösungen mittels Daten und 5G.