Superabrasive Schleifscheiben liefern überlegene Ergebnisse für Schneidwerkzeughersteller

Für heutige industrielle Schneidwerkzeughersteller besteht eine kontinuierliche und steigende Nachfrage nach kürzeren Zykluszeiten, besserer Anlagenauslastung, engeren Toleranzen und verbesserter Qualität. Der Betrieb einer erfolgreichen Fertigungsanlage erfordert mehr als den Erwerb modernster Ausrüstung und fortschrittlichster Schleiftechnologie. Die Schleifapplikation kann bis zu einem gewissen Punkt optimiert werden, an dem die Produktzykluszeit gleich bleibt. Allerdings kann die Automatisierung der Einrichtungsprozesse – wie Abricht- und Dressierzyklen – die Gesamteffektivität der Anlage (OEE) steigern.

Kürzere Prozesszeiten, Zuverlässigkeit und längere Produktlebensdauer sind Schlüsselforderungen in der Schneidwerkzeugindustrie, und der effiziente Einsatz von Online-Dressierscheiben und Spindelsystemen ist entscheidend für das Erreichen hoher Präzision und flexibler Zykluszeiten. Jahrelang war Automatisierung synonym mit großserieller Massenproduktion (z. B. Automobilfabriken). Dies ließ kleine Werkstätten ausschließlich auf erfahrene Bediener, manuelle Anpassungen und 100%ige Nachbearbeitungs-Qualitätsprüfung angewiesen.

Heute ist Automatisierung für jedermann verfügbar und wird von kleineren Werkstätten angenommen, die die Technologie weiterhin anpassen und verstehen und offen für deren Nutzung sind. Wenn Hersteller ihre Prozesse sicher mit minimaler bis keiner Bedienerinteraktion am Laufen halten können, können sie enorme Vorteile erzielen, wie die Steigerung der Effektivität und Lebensdauer ihrer Schleifscheiben und Online-Dressierer.

Um Produktivität und Leistungslebensdauer Ihrer superabrasiven Scheiben zu maximieren, ist optimales Dressieren entscheidend. Aber was ist der beste Weg, dies zu erreichen? In der kontinuierlichen Suche nach Produkt- und Prozessinnovation wurde festgestellt, dass signifikante Verbesserungen und Kostensenkungen durch Nutzung bestehender Dressiertechnologien mit minimalem Investitionsaufwand erreicht werden können.

Online-Vorteile

Generell gibt es zwei Arten von Dressierverfahren. Eines, das entweder offline (mit einer optischen Schleifmaschine außerhalb der Maschine) oder online (innerhalb der Maschine mit einer zusätzlichen Spindel) durchgeführt werden kann.

Beim Offline-Dressieren gibt es viel Maschinenstillstand und einen höheren Grad an Bedienerinteraktion. Als Alternative wird Online-Dressieren innerhalb der Maschine durchgeführt, ohne eine Produktionslauf zu unterbrechen. Die Hauptvorteile des Online-Dressierens umfassen, sind aber nicht beschränkt auf, die Fähigkeit, Maschinenkapazität zu erhöhen und Arbeitskosten zu senken, während Teilequalität und Prozesskonsistenz gesteigert werden.

Dressierscheiben

Für Online-Dressieren werden Dressierscheiben empfohlen, die einen dünnen Diamantabschnitt haben, der über die Fläche der Schleifscheibe traversiert wird. Verschiedene Arten von Dressierscheiben umfassen entweder synthetische, natürliche oder CVD-Log-Diamanten.

Bonded Profiling Roller (BPR®) Dressierscheiben von Norton | Saint-Gobain sind ein optimales Werkzeug der Wahl und bestehen aus einer einzigen Verbraucherschicht aus hochwertigem synthetischem Diamant, gesichert mit einer gelöteten Metallmatrix. Die einzelne Verbraucherdiamantschicht eliminiert die Notwendigkeit des Abziehens, was zu verbesserter Lebensdauer führt. BPR-Technologie ist in der Lage, konkave und konvexe Profile zu dressieren und bietet während der Lebensdauer des Dressiers konstant effektive und zuverlässige Dressierdiamantschichtbreite.

Das Verständnis des Dressierprozesses und wie er die Schleifapplikation beeinflusst, ist der Schlüssel, um richtige Parameteranpassungen für die Prozessoptimierung vorzunehmen. Effekte durch Betriebsparameter müssen für die Applikation optimiert werden.

Schneidmedien

Zusätzlich zu Dressierscheiben ist es entscheidend, das richtige Schneidmedium (Diamant) zu haben, um die Dressieranforderungen zu erfüllen. Wie bereits erwähnt, bestehen Dressierscheiben aus synthetischen, natürlichen oder CVD-Logs. Üblicherweise werden CVD-Diamanten hauptsächlich zum Dressieren konventioneller Schleifscheiben verwendet.

CVDs sind synthetische Diamanten, die mit chemischer Gasphasenabscheidung (CVD) hergestellt werden. Diese Technik produziert langgeformte Diamanten mit sehr einheitlichem Querschnittsbereich. Diese synthetischen Diamanten bieten überlegene Kantenverstärkung, was zu längerer Diamantrollenlebensdauer und einem konsistenteren Dressierprozess führt.

Es wurde demonstriert, dass durch Erweiterung der BPR-Technologiefähigkeiten mit der Verwendung von CVD-„Logs“ beim Online-Dressieren Folgendes erreicht werden kann:

• Ein konsistenterer und zuverlässigerer Prozess.
• Längere Dressierer- und Schleifscheibenlebensdauer. In der oben erwähnten Demonstration gab es durch Verstärkung von BPR-Dressierscheiben mit CVD-Logs eine 56%ige Lebensdauerverbesserung beim Dressierer, wobei 91% des gesamten Dressierereinschubs vom Flutendiamantrad genommen wurde, ohne die Dressierqualität zu opfern.
• Eine kontinuierliche Diamantschicht, die einen konstanten Kontaktbereich und Dressierbedingungen bietet, was Konsistenz am Werkstück und Oberflächenrauheit an der Dressierscheibe nach dem Dressierzyklus bietet.
• Ein aggressiveres Schleifverhalten und höhere Materialabtragsrate, was die Produktivität steigert.
• Schnellere Online-Dressierzykluszeiten.
• Bessere Produktqualität. Verstärktes BPR nutzt weniger Schleifkraft, was Durchbiegung minimiert, zu erhöhter Werkstückgenauigkeit führt und Werkzeugbrüche eliminiert.
• Niedrige und stabile Schleifleistung.

Neue Ära der Werkzeugherstellung

Durch Anwendung der in diesem Artikel beschriebenen Techniken können superabrasive Scheiben noch bessere Ergebnisse als je zuvor für Schneidwerkzeughersteller liefern. In Kombination mit Automatisierung helfen sie, eine neue, effizientere Ära der Schneidwerkzeugherstellung zu schaffen.