Warum sind nicht standardmäßige Werkzeuge zum Schneiden wichtig?

Bei der Bearbeitung treten häufig Situationen auf, die mit Standardwerkzeugen schwierig zu bearbeiten sind, daher ist die Herstellung von Nicht-Standardwerkzeugen für die Bearbeitung sehr wichtig.

Die Verwendung von Nicht-Standard-Werkzeugen in der Metallzerspanung ist beim Fräsen üblicher, daher stellt dieser Artikel hauptsächlich die Herstellung von Nicht-Standard-Werkzeugen beim Fräsen vor.

Da die Herstellung von Standardwerkzeugen auf das Schneiden von gewöhnlichen Metall- oder Nichtmetallteilen mit einer breiten Palette und einer großen Menge abzielt, ist es sehr einfach, wenn das Werkstück überhitzt wird und die Härte zunimmt oder das Werkstück aus Edelstahl besteht am Messer haften, und es gibt auch einige Oberfläche des Werkstücks. Wenn die Geometrie sehr komplex ist oder die zu bearbeitende Oberfläche hohe Anforderungen an die Rauheit stellt, können Standardwerkzeuge die Anforderungen der Bearbeitung nicht erfüllen. Daher ist es notwendig, im Verarbeitungsprozess eine gezielte Gestaltung des Werkzeugmaterials, der Klingengeometrie, des geometrischen Winkels usw. vorzunehmen, die in zwei Kategorien unterteilt werden können:Sonderanfertigung und Nicht-Sonderanfertigung bestellen.

1. Nicht kundenspezifische Werkzeuge lösen hauptsächlich zwei Probleme, Größe und Oberflächenrauheit.

1. Größe Ich Probleme

Sie können ein Standardwerkzeug mit einer Größe ähnlich der erforderlichen Größe wählen, und es kann durch Nachschleifen gelöst werden, aber zwei Punkte sollten auch beachtet werden:

1) Der Größenunterschied sollte nicht zu groß sein, im Allgemeinen nicht mehr als 2 mm, denn wenn der Größenunterschied zu groß ist, ändert sich die Nutform des Werkzeugs, was sich direkt auf den Spanraum und den geometrischen Winkel auswirkt.

2) Wenn es sich um einen Schaftfräser mit einem Blattloch handelt, kann er auf einer üblichen Werkzeugmaschine nachgeschliffen werden, und die Kosten sind gering. Wenn es sich um einen Keilnutfräser ohne Blattloch handelt, kann er nicht auf einer gewöhnlichen Werkzeugmaschine ausgeführt werden und muss auf einem speziellen Fünf-Achsen-Gestänge ausgeführt werden. Die Kosten für das Wechseln des Schleifens auf der Werkzeugmaschine werden ebenfalls höher sein.

2. Problem der Oberflächenrauhigkeit

Dies kann durch Ändern des geometrischen Winkels der Klinge erreicht werden. Zum Beispiel wird die Erhöhung der vorderen und hinteren Winkel die Oberflächenrauhigkeit des Werkstücks erheblich verbessern. Wenn jedoch die Steifigkeit der Werkzeugmaschine des Benutzers nicht ausreicht, kann die Kante stumpf werden und die Oberflächenrauheit kann verbessert werden. Dieser Aspekt ist sehr kompliziert und es ist notwendig, den Verarbeitungsort zu analysieren, bevor man eine Schlussfolgerung zieht.

2. Die Werkzeuge, die angepasst werden müssen, sollen hauptsächlich drei Probleme lösen:besondere Form, besondere Festigkeit und Härte, besondere Spantoleranz und Spanabfuhranforderungen.

1. Das Werkstück hat besondere Formanforderungen.

Zum Beispiel wird das für die Bearbeitung erforderliche Werkzeug verlängert, der Endzahn wird umgekehrt oder es gibt spezielle Anforderungen an den Kegelwinkel, die Schaftstruktur, die Kantenlängenabmessung usw. Wenn die Formanforderungen für diesen Werkzeugtyp nicht sehr kompliziert sind, es ist eigentlich einfach zu lösen. Zu beachten ist lediglich, dass die Bearbeitung von Nicht-Standard-Werkzeugen schwieriger ist. Streben nach hoher Präzision. Da eine hohe Präzision selbst hohe Kosten und ein hohes Risiko bedeutet, verursacht sie eine unnötige Verschwendung der Produktionskapazität des Herstellers und seiner eigenen Kosten.

2. Das Werkstück hat eine besondere Festigkeit und Härte Anforderung

Wenn das Werkstück überhitzt ist, die Festigkeit und Härte hoch sind, das allgemeine Werkzeugmaterial nicht bearbeitet werden kann oder das Werkzeug schlecht haftet. Dies bedeutet, dass besondere Anforderungen an das Material des Werkzeugs gestellt werden müssen. Die allgemeine Lösung besteht darin, hochwertige Werkzeugmaterialien zu wählen, z. B. kobalthaltige Schnellarbeitsstahlwerkzeuge mit hoher Härte, um abgeschreckte und angelassene Werkstückmaterialien zu schneiden, hochwertige Hartmetallwerkzeuge können hochharte Materialien verarbeiten und sogar stattdessen fräsen des Schleifens. Natürlich gibt es auch einige Sonderfälle. Beispielsweise ist es bei der Bearbeitung von Aluminiumteilen möglicherweise nicht geeignet, eine Art superhartes Werkzeug auf dem Markt zu haben. Obwohl Aluminiumteile im Allgemeinen weich sind, kann man sagen, dass es sich um ein leicht zu verarbeitendes Produkt handelt. Das verwendete Material für harte Werkzeuge ist eigentlich eine Art Aluminium-Schnellarbeitsstahl. Dieses Material ist zwar härter als gewöhnlicher Schnellarbeitsstahl, aber bei der Bearbeitung von Aluminiumteilen führt es zu einer Affinität zwischen Aluminiumelementen, die den Verschleiß des Werkzeugs erhöht. Wenn Sie derzeit eine hohe Effizienz erzielen möchten, können Sie stattdessen Kobalt-Schnellarbeitsstahl wählen.

3. Das Werkstück hat besondere Anforderungen an Spantoleranz und Spanabfuhr.

Zu diesem Zeitpunkt sollte eine kleinere Zähnezahl und eine tiefere Spannut verwendet werden, aber diese Ausführung kann nur für leichter zu bearbeitende Materialien wie Aluminiumlegierungen verwendet werden.

Bei der Konstruktion und Verarbeitung von Sonderwerkzeugen sind viele Probleme zu beachten:Die Geometrie des Werkzeugs ist relativ komplex, und während der Wärmebehandlung neigt das Werkzeug zum Verbiegen, Verformen oder zu lokalen Spannungskonzentrationen , was beim Design vermieden werden sollte. Fügen Sie für Teile, die zu Spannungskonzentrationen neigen, für Teile mit großen Durchmesseränderungen einen abgeschrägten Übergang oder ein Stufendesign hinzu.

Wenn es sich um ein schlankes Teil mit einer relativ großen Länge und einem relativ großen Durchmesser handelt, muss es während des Wärmebehandlungsprozesses nach jedem Abschrecken und Anlassen überprüft und gerichtet werden, um seine Verformung und seinen Rundlauf zu kontrollieren. Das Material des Werkzeugs ist relativ spröde, insbesondere das Material aus Hartmetall, wodurch das Werkzeug bricht, wenn die Vibration groß ist oder das Bearbeitungsdrehmoment während der Bearbeitung groß ist. Oft wird es keinen großen Schaden verursachen, da das Werkzeug ersetzt werden kann, wenn es gebrochen ist, aber bei der Verarbeitung von Nicht-Standard-Werkzeugen, weil die Möglichkeit des Austauschs nicht groß ist, wird es, sobald das Werkzeug gebrochen ist, eine Reihe von Schäden verursachen Probleme wie Lieferverzögerungen usw. führen zu großen Verlusten für den Benutzer.