Produktionsqualität & -effizienz steigern mit automatisierter CNC-Maschinensteuerung

In typischen CNC-Zerspanungsoperationen misst ein Mensch das Werkstück in regelmäßigen Abständen und trägt Werkzeugkorrekturwerte manuell in die Maschinensteuerung ein. Problem: Menschen machen Fehler – führt zu Ausschuss, Produktionsverzögerungen, kann teure Werkzeugmaschinen beschädigen.

Booster Precision Components, multinationaler Hersteller von Kompressorrädern und anderen Zerspanungsteilen für Turbocharger-Industrie, wollte diese Risiken am Standort Schwanewede, Deutschland, durch automatisierte Maschinensteuerung eliminieren. Sie wandten sich an Hexagon Manufacturing Intelligence.

„Ihr Ziel: Bediener von der Last befreien, zu entscheiden wie und wann Werkzeugkorrekturen vorzunehmen – zunehmend wichtig angesichts Fachkräftemangel“, erinnerte Stephen Graham, Executive VP Metrology & Production Software bei Hexagon. „Mit unserer Q-DAS IMC | Intelligent Machine Control Software fertigen sie jetzt smarter, nicht härter.“

„Smart Manufacturing“ kommt bei Hexagon häufig vor. Graham leitet eine Business Unit, die alle Metrologie- und Produktionssoftware umfasst: CAD/CAM, CNC-Werkzeugbahnsimulation, Reverse Engineering, Werkzeug- und Formenbau, Produktionsplanung, Maschinenanalytik, Remote-Monitoring, diverse weitere Produktions- und Engineering-Software – viele mit CNC-Integrationsmöglichkeiten.

Doch Graham und Hexagon-Team interessieren mehr als Data-Sharing/Inseln-von-Information-Pfade vieler Integrationsprojekte. „Unsere Smart-Manufacturing-Vision zielt auf Autonomie in der Fertigung – weit über konventionelle Automatisierung hinaus: Systeme fähig zu unabhängiger Operation und Steuerung industrieller Maschinen, umfassender End-to-End-Workflow.“

Bei Booster: In-Prozess-Messdaten von CNC-Drehmaschine an statistisches Prozesskontrollsystem – Q-DAS IMC – gesendet, das Ergebnisse analysiert und mit vorkonfiguriertem Toleranzband vergleicht. Bei Bedarf sendet Software erforderliche Korrektur an Werkzeugmaschine. System bestimmt auch, ob tatsächlicher Werkzeugwechsel nötig – alarmiert Mensch entsprechend – und behält alle Korrekturwerte für Dokumentation.

Insgesamt hat Booster 34 Werkzeugmaschinen an Q-DAS IMC angebunden. „Der kontinuierliche Feedback-Loop liefert deutlich engere Prozesskontrolle als vorherige manuelle Korrekturen“, so Graham. „Reduziert auch Bedienerzeit an Maschine und Risiko menschlicher Eingriffe. Ergebnis: Höhere Teilequalität, weniger Ausschuss, signifikant höherer Durchsatz. Für mich nicht nur Beispiel verfügbarer Lösungen, sondern Analogie für das größere Bild: Autonomie in der Fertigung vorantreiben. Ein großartiger Start.“

GEGRÜNDET: Manufacturing Intelligence Division 2001.

MITARBEITER: 8.000, darunter 2.800+ Softwareentwickler und Ingenieure in F&E.

STANDORTE: HQ UK, 32 Büros weltweit.

PRODUKTE: CAE-Lösungen Design/Engineering, CAM & komplementäre Produktionssoftware, Metrologie-Hardware/Software, IoT, Datenmanagement, Analysetools für digitale Transformation.

KUNDEN: Ingenieure, Hersteller, Qualitätsprofis diverser Branchen. Hexagon-Technologien berühren 75 % der Autos, 90 % der Flugzeuge, 85 % der Smartphones – von Material-/Tier-Lieferanten bis OEMs.

KERNKOMPETENZ: Hexagon Manufacturing Intelligence ist weltgrößter Anbieter von Metrologiegeräten/Software und CAM-Software.