Produktionskosten durch Qualitätssteigerung senken: Bewährte Strategien

Es ist offensichtlich geworden, dass im Industriesektor die Qualität eines Produkts mit dem Qualitätsprozess und der Organisation des Unternehmens, das es herstellt, sowie dessen Kosten verknüpft ist.

Indem man auf die Prozesse einwirkt, ist es durchaus möglich, die Produktqualität zu verbessern und Geld zu sparen. Methoden der Produktionsorganisation und Bestandsmanagement machen es möglich, diese Art der Optimierung zu erreichen, wenn sie angemessen implementiert werden.

Hier sind einige Beispiele für diese Prinzipien und Organisationsprozesse!

Der Versuchung der Überqualität nicht nachgeben

Es ist klar, dass die Unternehmensorganisation qualitätsorientiert sein muss, aber sie riskiert, dass ihr System kontraproduktiv wird, wenn es „zu viel“ ist.

In der Industrie ist Überqualität tatsächlich der Feind der Qualität, weil sie zusätzliche Kosten erzeugt. Die Herausforderung besteht darin, Produkte zu erreichen, die den Kundenerwartungen entsprechen; nicht darunter natürlich, aber auch nicht zu versuchen, viel höhere Qualitätsniveaus zu erreichen.

Nicht nur entspricht dies nicht dem ursprünglichen Bedarf, sondern diese Überbietung erfordert unverhältnismäßige Mittel sowohl in Bezug auf Behandlungen als auch Kontrollen. Dies führt unweigerlich zu einer Erhöhung der Produktionskosten.

Auf Just-in-Time-Produktion hinarbeiten

Das Bestandsmanagement und die Ausstände sind auch der Fokus der Kanban-Methode, die auf „Just-in-Time“-Verarbeitung durch Etiketten basiert. Diese japanische Methode zielt darauf ab, das Liefermanagement durch Anwendung eines Just-in-Time-Produktionssystems zu verbessern.

Mit anderen Worten: Nur das wird produziert, was der Kunde bestellt. Durch eine Organisation, die durch den Einsatz von Etiketten funktioniert, erfordert die Kanban-Methode keine komplexe oder teure Implementierung, aber das Unternehmen, das sie nutzt, muss sowohl auf ein Produktionsteam als auch auf zuverlässige Lieferanten zählen können. Sie ermöglicht auch eine signifikante Reduzierung der Produktions- und Lagerkosten, Verkürzung der Herstellungs- und Lieferzeiten und Verbesserung der Auftragsverfolgung.

Ab dem Moment, in dem die Produktionskette nur gestartet wird, wenn es eine effektive Kontrolle gibt (Pull-Flow-Management). Daher ist es möglich, alle Vorteile zu messen, die ein solches System in Bezug auf Effizienz und Qualität bieten kann.

Auf allen Fronten agieren

Der Ansatz, Produktionskosten durch Qualitätsverbesserung zu senken, impliziert eine Vision, die über den bloßen Umfang der Produktionsaktivität selbst hinausgeht. Alle Phasen des Produktlebenszyklus bis zu seiner Erwerbung durch den Kunden sind genau zu untersuchen und gegebenenfalls anzupassen.

Dies betrifft sogar die Schritte, die der Bestellung und der eigentlichen Produktion vorausgehen. Es geht darum, die spezifischen Bedürfnisse des Kunden zu verstehen, damit das vorgeschlagene Produkt ihnen entspricht. Als Nächstes muss die Produktion so organisiert werden, dass die Zeit zwischen Bestellung und Lieferung reduziert wird (was mit dem oben erwähnten Just-in-Time-Flow-Prinzip konsistent ist) und Defekte und Probleme so schnell wie möglich zu lösen und die notwendigen Wartungsarten bereitzustellen.

Die richtige Arbeitsanweisung, um es richtig zu machen

Die Einbindung der Bediener in die Suche nach kontinuierlicher Verbesserung soll ebenfalls gefördert werden, um zur Qualitätsoptimierung beizutragen. Dem Bediener die richtige Arbeitsanweisung zum richtigen Zeitpunkt im richtigen Format zu geben, trägt zu all dem bei: Beim ersten Mal richtig machen, Daten sammeln, Alarme senden etc.

Hier finden wir die Hauptprinzipien des Lean Managements in der Industrie, die daher zur Senkung der Produktionskosten durch Qualität beitragen.

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