Wie können die Produktionskosten durch Qualitätsverbesserung gesenkt werden?

Es hat sich gezeigt, dass in der Industrie die Qualität eines Produkts mit dem Qualitätsprozess und der Organisation des Herstellers sowie mit dessen Kosten verbunden ist.

Durch Einwirkung auf die Prozesse ist es durchaus möglich, die Produktqualität zu verbessern und Geld zu sparen. Methoden der Produktionsorganisation und Bestandsverwaltung ermöglichen bei entsprechender Umsetzung eine solche Optimierung.

Hier sind einige Beispiele für diese Prinzipien und organisatorischen Prozesse !

Geben Sie nicht der Versuchung der Überqualität nach

Es ist klar, dass die Unternehmensorganisation qualitätsorientiert sein muss, aber sie riskiert, dass ihr System kontraproduktiv wird, wenn es „zu viel“ ist.

In der Branche Überqualität ist eigentlich der Feind der Qualität, weil sie zusätzliche Kosten verursacht. Die Herausforderung besteht darin, Produkte zu entwickeln, die die Erwartungen der Kunden erfüllen; natürlich nicht darunter, aber versuchen Sie nicht, ein viel höheres Qualitätsniveau zu erreichen.

Dies entspricht nicht nur nicht dem ursprünglichen Bedarf, sondern erfordert darüber hinaus unverhältnismäßige Mittel sowohl bei der Behandlung als auch bei den Kontrollen. Dies führt zwangsläufig zu einer Erhöhung der Produktionskosten.

Streben Sie nach Just-in-Time-Produktion

Die Bestandsverwaltung und Außenstände stehen auch im Fokus derKanban-Methode , das auf „just-in-time“ setzt ” Verarbeitung nach Etikett. Diese Methode japanischen Ursprungs zielt darauf ab, das Versorgungsmanagement durch die Anwendung eines Just-in-Time-Produktionssystems zu verbessern.

Das heißt, es wird nur produziert, was der Kunde bestellt. Durch eine Organisation, die mit Etiketten arbeitet, erfordert die Kanban-Methode keine komplexe oder teure Implementierung, aber das Unternehmen, das sie verwendet, muss sich sowohl auf ein Produktionsteam als auch auf zuverlässige Lieferanten verlassen können. Es ermöglicht außerdem, die Produktions- und Lagerkosten erheblich zu senken, die Herstellungs- und Lieferzeiten zu verkürzen und die Auftragsverfolgung zu verbessern.

Ab dem Zeitpunkt, an dem die Produktionskette nur dann gestartet wird, wenn eine wirksame Kontrolle vorliegt (Pull-Flow-Management). Daher ist es möglich, alle Vorteile zu messen, die ein solches System in Bezug auf Effizienz und Qualität bieten kann.

An allen Fronten handeln

Der Ansatz, die Produktionskosten durch Verbesserung der Qualität zu senken, impliziert eine Vision, die über den bloßen Rahmen der Produktionstätigkeit selbst hinausgeht. Alle Phasen des Produktlebenszyklus bis zur Übernahme durch den Kunden sind genau zu untersuchen und gegebenenfalls nachzujustieren.

Dies betrifft sogar die Schritte, die der Bestellung und der eigentlichen Produktion vorausgehen. Es geht darum, die spezifischen Bedürfnisse des Kunden zu verstehen, damit das vorgeschlagene Produkt diesen entspricht. Als nächstes muss die Produktion so organisiert werden, dass die Zeit zwischen Bestellung und Lieferung verkürzt wird (was dem oben erwähnten Prinzip des Just-in-Time-Flusses entspricht) und Mängel und Probleme schnellstmöglich behoben und bereitgestellt werden das notwendige Arten der Wartung.

Die richtige Arbeitsanweisung, um das Richtige zu tun

Die Beteiligung der Bediener an der Suche nach kontinuierlicher Verbesserung ist ebenfalls zu fördern, um zur Optimierung der Qualität beizutragen. Dem Bediener die richtige Arbeitsanweisung zur richtigen Zeit im richtigen Format zu geben, trägt zu all dem bei:Gleich beim ersten Mal richtig handeln, Daten sammeln, Warnungen senden usw.

Hier finden wir die Hauptprinzipien des Lean Management in der Industrie, die somit zur Senkung der Produktionskosten durch Qualität beitragen.

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