Revolutionäre Datenerfassungstechnologie boostet Geschwindigkeit, Präzision, Skalierbarkeit & Sicherheit bei Roush Yates Engines

In der Autorennwelt sind Zeit und Präzision kritisch verwoben, getrieben von Sekunden. Nicht überraschend: Roush Yates Engines (RYE), Mooresville, N.C., und seine Fertigungsdivision Roush Yates Manufacturing Solutions (RYMS) sind von diesem Credo verankert – was deren Technologiebewertung für weltklasse Fertigungsoperationen beeinflusst. Als RYE Wege suchte, Genauigkeit, Integrität und Durchsatz seiner Messdaten zu verbessern, fiel die Entscheidung für DataSure 4.0, eine Datenerfassungslösung von The L.S. Starrett Co. (Athol, Mass.) – Sie ahnen es – auf Sekunden.

RYE ist exklusiver Motorenbauer von Ford Performance für Top-NASCAR-Serien (Cup, Xfinity) und IMSA Michelin Pilot Challenge. RYMS ist CNC-Teilefertiger mit Expertise in Mehrachsenbearbeitung von Metall- und Kunststoffteilen mit komplexen Geometrien. Eigenproduktion: Teile für Ford FR9 V8 NASCAR, Ford Mustang 5.2L V8, weitere Motorsportanwendungen, sowie Luftfahrt, Verteidigung, andere Industrien.

RYMS Qualitätsmanagement: AS9100 Rev D & ISO 9001 zertifiziert, ITAR- und CMMC-konform.

Zur Erreichung von Performance- und Unternehmenszielen wählte RYE Starrett-Messwerkzeuge und Metrologiesysteme, um kritische Designspecs auf erwartetem/erforderlichem Engineering-Niveau zu erfüllen. Motorsport, Verteidigung, Luftfahrt, Medizintechnik erfordern strenge Standards für konsistente Qualität. Addieren Sie komplexe High-Performance-/Zuverlässigkeitsanforderungen – Test- und Messprozesse werden noch anspruchsvoller.

RYE betreibt zwei Qualitätslabore mit Tools für Messung/Inspektion vielfältiger Teile für Racing-Motoren und externe Kunden.

Datenintegrität ist vital für Fertigungsgenauigkeit. Werden Messdaten von Messgeräten fehlerhaft aufgezeichnet, übertragen oder geloggt, drohen Probleme: Ausschuss, Performance-Einbußen, Produktionsarbeitszeit/Maschinenzeit-Verlust, übermäßige manuelle Datenerfassung – fehleranfällig. Ohne zuverlässiges automatisiertes System keine offizielle Dokumentation/Verifizierung für SPC und Rückverfolgbarkeit für Kundenanforderungen – System muss Messdaten für Industry-4.0-Level erfassen und für Integration mit anderen Anlagendaten verfügbar machen.

RYE prüfte Inspektions- und Datenerfassungsprozess mit Starrett (Entwickler Datenerfassungssysteme für Qualitätskontrolle). Starrett analysierte konventionellen RYE-Prozess und fand: RYE profitiert von neuester Datenerfassungstechnologie – DataSure 4.0 (DS4).

„Wir suchen konsequent Wege, Datenerfassung zu verbessern und zu beschleunigen“, sagte Alex Marothy, QC-Techniker/Programmierer & Automation Lead bei RYE. „Machinists und Inspektoren notierten Messwerte in Logsheets, dann manuell in Tabellen – zeitraubend, fehleranfällig: Bediener lesen Messgeräte falsch ab oder notieren falsche Werte.“

RYE entschied Mitte 2020 für DS4-Implementierung – schrittweise, beginnend mit Mehrfach-Digitalanzeiger-Applikation für Motoreninspektion.

„DS4 ist das erste drahtlose System, das wir je für Datenerfassung auf Fertigungsboden via In-Prozess-Inspektion nutzten – wir wollten klein starten, Ergebnisse verifizieren, Team-Vertrauen aufbauen“, so Todd English, VP Strategic Partnerships & Marketing bei RYE.

RYE hat zwei 80.000 sq ft (7.432 m²) Werke in Mooresville, DS4 läuft in 40.000 sq ft (3.716 m²) CNC-Bereich, Datenübertragung ca. 200 ft (61 m). Dort mind. 15 CNC-Maschinen – Rauschen/Signale allgegenwärtig, doch DS4 läuft reibungslos via Remote-Gateway und Antenne.

Marothy beschreibt Planentwicklung für DS4 am Motor-Prüfstand: „Bisher 8-Dial-Indikator-Fixture. Neuer Plan: 8 Starrett W2900-01 elektronische Digitalanzeiger mit DS4 – Werte jeweils spezifischem Indikator zuordnen, Dateneingabe/Review vereinfachen.“

Ergebnisse beeindruckend: „Verglichen mit vorheriger Methodik: Substanziell verbesserte Datenerfassungsgenauigkeit und -zeit, aber wichtiger: Daten digital übertragen. DS4 eliminierte handschriftliche Messwertablesung und Tabellenübertragung effektiv.“

RYE evaluierte DS4 via Arbeitszeiteinsparung: Sekunden pro Messung. „DS4 sparte 8–10 Sekunden pro Messung, wir machen mehrere Tausend Messungen/Tag → über 7 Stunden Arbeit täglich gespart“, so Marothy. RYMS Production Manager Jennifer LaFever ergänzte: „Wir praktizieren Continuous Improvement via Kaizen – DS4 trägt bei: schneller, präziser, effizienter.“

DS4 nutzt neueste Wireless-Netzwerktechnologie (Kurzwellenfunk) für Vernetzung von Handys, Computern, Wireless-Geräten – höhere Geschwindigkeit, größere Bandbreite, größere Reichweite für höheren Datendurchsatz. DS4-Reichweite: 10–20x marktüblicher Systeme, per Starrett – Datenübertragung buchstäblich hunderte Yards, sogar über eine Meile – ideal für große Fertigungsoperationen oder Mehrstandorte.

DS4: Höhere Bitraten, High-Speed-Connection <50 ms Datentransitzeit, Ultra-Low-Latency-Netzwerk für hohe Datenvolumen ohne Verzögerung auch bei Vollauslastung. Mehrere Remote-Gateways/Repeater als zentrale/verteilte Datenerfassungspunkte – konventionelle Systeme: nur ein Gateway.

DS4 basiert auf sicherer, proprietärer Wireless-Plattform. Daten verschlüsselt via Multi-Layer-Ansatz – verhindert externen Zugriff (passiv/aktiv). „Wir halten Daten physischer Teile in unserem Netz unter strenger Sicherheit für CMMC/ITAR – volles Vertrauen, dass DS4 Kriterien erfüllt“, so LaFever.

Mit DS4: Neue Netzwerktopologie für simple/komplexe Situationen konfigurierbar, verteilte Remote-Gateways nutzbar. Datenübertragung von Messgeräten mit eingebauten Funkmodulen oder extern montierten End-Nodes zu Gateways. Bedienbar auf Android/iOS Mobile und Windows (Laptops, Desktops, Thin Clients, Server). DS4 Repeater/Bridge-Komponenten binden direkt an SPS und andere High-Speed-Serielle Automation für Echtzeit-Datenerfassung oder Remote-Maschinenbetrieb.

DS4 kompatibel mit allen Starrett elektronischen Digitalmessgeräten, auch anderen Herstellern, funktioniert mit Wireless-fähigen Geräten (Starrett W798 Messschieber, W733.1 Mikrometer, W2900 Anzeiger). Auch kompatibel via extern montierte Starrett DataSure End Nodes an elektronischen Messgeräten anderer Hersteller.

Angesichts positiven DS4-Impacts plant RYE größere Datenerfassung: „Letztlich DS4 in ERP integrieren für End-to-End-Datenlösung – aggressiver Richtung Industry-4.0-Digital-Factory“, so English. RYMS erweitert DS4 auf weitere Industrieanwendungen – besonders Luftfahrt, Medizintechnik, Verteidigung – durch Ausweitung auf alle Gaging-Operationen im CNC-Bereich.

Wie erkennt RYE DS4-Vollpotenzial? „An Siegen auf und abseits der Rennstrecke“, so Marothy.

Infos Roush Yates Engines: roushyatesmfg.com / 704-662-7165. Infos L.S. Starrett Co.: starrett.com / 978-249-3551.