Strategischer Leitfaden zur Automatisierungsmodernisierungsplanung

Als führender Integrator von Rockwell-Automatisierungskomponenten haben wir gemeinsam mit deren Team diesen Leitfaden für Plattformmodernisierung entwickelt. Besuchen Sie deren Website und sehen Sie sich dieses Whitepaper für weitere Informationen zur Plattformmodernisierung an.

Industrieautomatisierungs- und Steuerungsmodernisierung kann eine gewaltige Aufgabe sein. Ist es Zeit für ein Upgrade? Was wird es mich kosten? Sind wir bereit? Wie werden wir das überhaupt machen?

Es gibt viel zu bedenken bei all diesen Fragen, und wahrscheinlich noch mehr, die Ihnen durch den Kopf gehen. Ein guter Startpunkt für die Planentwicklung ist, die Informationen zu organisieren, die gesammelt werden müssen, um das Projekt zu skizzieren. Von dort aus können Sie mit Integratoren und Anbietern über Preise, Budgets, Zeitpläne und Ausrüstungslisten sprechen.

Um eine gründliche Spezifikation zu entwickeln, folgen Sie diesen Schritten:

Schritt 1: Interne Experten & Stakeholder zusammenbringen

Jedes Projekt dieser Art hat viele Beteiligte. Führungskräfte, Finanzen, Linienbediener etc. Bringen Sie alle relevanten Parteien zusammen und holen Sie Erwartungen, Ideen und Bedenken vorab ein. Sobald Sie wissen, wie dieses interne Team aussieht, nutzen Sie es für den nächsten Schritt – internes Projektskizzieren.

Schritt 2: Eine gründliche interne Spezifikation entwickeln

Dafür müssen Sie Ihr Team nutzen, um Schlüsselfragen in den folgenden Bereichen zu beantworten:

1. Netzwerkkonfiguration:

Wenn Sie die Vernetzung Ihrer Werksnetzwerke verbessern möchten, ist es Zeit für eine Plattformmodernisierung. Wie ist Ihr aktuelles System konfiguriert? Sind Ihre Netzwerke getrennt? Arbeiten Ihre Maschinen gut zusammen? Sind Ihre Produktionsbetriebssysteme mit Ihren Unternehmens- und Geschäftssystemen verbunden? Dies sind alles wichtige Aspekte im Bereich Netzwerkkonfiguration.

Moderne erweiterte Automatisierungssysteme erfüllen all diese Punkte. Sie bieten vereinheitlichte Systeme, die miteinander kommunizieren und mit Unternehmenslösungen auf Business-Ebene operieren. Durch Integration dieser Funktionen können Werke auf höherer Kapazität performen und Qualität verbessern.

2. Werksumgebung:

Produktionsausfall, Qualitätsverlust oder hohe Reparaturkosten sind immer gute Startpunkte für ein Upgrade auf eine neue Automatisierungsplattform, da der Return on Investment ziemlich sicher ist.

Wie ist Ihre Werksanlage? Kämpfen Ihre Maschinen, optimal zu laufen? Müssen Sie Personal abbauen, aber Produktion steigern? Wird Ihre Hardware schwerer, Komponenten zu finden? Überlegen Sie, wo moderne Industrieautomatisierungssteuerungen und -komponenten Maschinenverfügbarkeit erhöhen, Produktionseffizienz steigern, Ersatzteilkosten senken oder Sicherheit erhöhen können.

3. Daten- & Berichtsbedarf:

Wo profitieren Sie am meisten von der Hinzufügung smarter Geräte zur Beschleunigung der Datenerfassung und Verbesserung der Datengenauigkeit? Smarte Geräte in Ihrem Werk ermöglichen erweiterte Datenerfassungs- und Berichtsfunktionen, wodurch Sie unterperformende Bereiche früher erkennen und schneller handeln können.

Gute Kandidaten für smarte Geräte identifizieren, indem Sie berücksichtigen: Welche Daten müssen erfasst werden? Ist die Erfassungsmethode standardisiert? Ist der Prozess manuell oder automatisiert? Gibt es Metriken, die Sie aktuell nicht erfassen können? Wie lange dauert die Reaktion auf unterperformende Bereiche? Diese Daten- und Berichtsüberlegungen geben Klarheit für die nächsten Modernisierungsschritte.

Automatisierte Datenerfassung kann auch die ferngesteuerte Überwachung von Maschinen, Produkten und Personalleistung ermöglichen. Welche Bereiche Ihres Betriebs könnten von Fernüberwachung profitieren?

4. Netzwerksicherheitsbedarf:

Netzwerksicherheit in Werken sollte hohe Priorität haben. Moderne Automatisierungskomponenten schützen nicht nur Ihr Werk vor externen Angriffen, sondern auch vor internen Betriebsfehlern. Wenn Sie Netzwerksicherheit oder Zugriffsberechtigungen verbessern möchten, kann das Hinzufügen erweiterter Automatisierungskomponenten für Sie sein.

Nutzen Sie Zwei-Faktor-Authentifizierung für alle Benutzer? Sind Ihre Firewalls und Softwarepakete alle aktuell mit Virenschutz? Haben Sie Legacy-Software, die anfällig für Schwachstellen ist? Welchen Brute-Force-Schutz haben Sie? Sind Ihre Steuerprotokolle und kritischen Systeme gesichert? Angriffe auf Industrieanlagen nehmen zu, daher ist dies ein sehr ernst zu nehmender Bereich.

Schritt 3: Die Zukunft für Industrieautomatisierung & Steuerungen berücksichtigen

Es ist wichtig, nicht nur die aktuelle Situation und Bedürfnisse Ihres Werks zu betrachten, sondern auch, was Sie in Zukunft benötigen könnten. Durch die Implementierung erweiterter Automatisierungskomponenten jetzt sind Sie besser gerüstet, um zukünftige Fortschritte anzugehen. Fortschritte wie drahtloser Zugriff, Virtualisierung, Cloud-Computing und Remote-Services sind im Aufwind und könnten Ihr Werk früher erreichen als Sie denken.

Nehmen Sie sich Zeit, die Situation in Ihrem Werk, Ihre Ziele und vorhandene Probleme zu betrachten. Es gibt keinen falschen Zeitpunkt für Modernisierung. Wenn Sie warten, bis Ihre Systeme ausfallen, könnten Sie Millionen an Verlusten kosten – aber Sie können das verhindern, indem Sie proaktiv bei Industrieautomatisierungs- und Steuerungsupgrades vorgehen.

Schritt 4: Ein schriftliches Projektspezifikationsdokument erstellen

Das Ergebnis der Schritte 1–3 sollte ein schriftliches Spezifikationsdokument sein, das abdeckt:

• Die Ziele Ihrer Automatisierungsprojekte
• Prioritäten für Upgrades – Bereiche mit größtem Verbesserungsbedarf
• Bedürfnisse vs. Wünsche – welche Funktionen sind kritisch und welche wären nice-to-have?
• Erfolgskriterien – welche spezifischen Returns erwarten Sie und in welchen Bereichen? Welche Metrikverbesserungen benötigen Sie auf Produktionsebene, um es als Erfolg zu werten?
• Stakeholder-Erwartungen – vom Einkauf bis zum Shopfloor hat jeder unterschiedliche Vorstellungen, wie Erfolg für dieses Projekt definiert wird. Erfassen Sie diese für spätere Trade-off-Entscheidungen
• Technische Spezifikationen – Sie brauchen keine übermäßigen Details, aber decken Sie mindestens ab, was Sie aus Schritt 2 so detailliert wie möglich wissen
• NICHT ERFORDERLICH: vorläufige Zeitpläne, Budgets, Ausrüstungslisten oder Designs. Ihre Integrationsanbieter können diese ausfüllen und werden wahrscheinlich alles, was Sie intern entwickeln, überarbeiten

Schritt 5: Anbieter und Integratoren zur Prüfung & Preisgestaltung konsultieren

Mit Ihrem Spezifikationsdokument ist es nun an der Zeit, Ausrüstungsanbieter und Automatisierungsintegratoren zu kontaktieren. Finden Sie Partner, denen Sie vertrauen können, die Ihnen ein faires Angebot machen und Ihren Automatisierungsplan auf praktische Umsetzbarkeit prüfen. Diese Beziehungen können Ihnen helfen, Dinge zu bedenken, die Sie übersehen haben, Budgets, Zeitpläne und andere vorläufige Designs zu vervollständigen. Es ist nie zu früh, einen Integrator in Ihre Planung einzubeziehen!

EPIC Industrial Automation bietet Expertise in Plattformmodernisierung. Bei Fragen zu Modernisierung, Automatisierung 4.0, IIoT oder Plattformkonvertierung kontaktieren Sie uns heute unter 314-762-6324.