Kosteneffektive Produktionssteuerung mit SPS und Echtzeit-Ethernet freischalten

Wollen Sie eine straffere Kontrolle Ihrer Produktionslinien, aber können sich nicht leisten, für jede Linie einen Controller zu installieren? Wünschen Sie sich, mehr Daten über Ihren Fertigungsprozess zu sammeln oder Remote-Prozessdaten mit On-Site-Echtzeit-Feedback zu integrieren? SPS-Steuerungen, kombiniert mit Echtzeit-Ethernet, Vernetzung und verteilter Steuerung, brechen Barrieren und erweitern Ihre Möglichkeiten.

Control Engineering untersucht in diesem Artikel über die erweiterten Fähigkeiten von SPS-Steuerungen, was dies für Hersteller bedeutet. Wenn Sie die Bandbreite haben, können SPS verwendet werden, um die Konnektivität zwischen ERPs, MES und Werksbetrieb zu erhöhen, indem sie mehrere Protokolle unterstützen. Netzwerkverfügbarkeit wird zum entscheidenden Faktor, um diese Fähigkeiten aufrechtzuerhalten. Datenschutz und -übertragung, schnelle Wiederherstellung und Redundanz müssen sorgfältig geplant werden.

Wie erweiterte SPS-Steuerungsfähigkeiten erreicht werden

Verteilte SPS hilft, die erforderliche Komponentenanzahl zu reduzieren, was kosteneffektiver ist, und ermöglicht diverse Formfaktoren auf einem System. Ein modulares Design der SPS-Steuerung bietet eine schnelle, flexible Lösung, die zukünftig einfach erweitert werden kann. Standardisierung geht nicht verloren, da dieselbe SPS zur Steuerung der Automatisierung verwendet werden kann.

Die Anforderung an die SPS wird in diesem Setup tatsächlich reduziert, indem I/O über das Werk verteilt wird – on-machine oder in-cabinet –, was wiederum den Netzwerkverkehr reduziert. Die verteilten Steuerungen können viele gängige Anfragen bearbeiten, ohne die SPS kontaktieren zu müssen. Dieses Steuerungssetup kann auch auf entfernte Standorte angewendet werden, um die potenziellen Fallstricke von Hartverdrahtung zu vermeiden.

Was bedeutet das alles für Hersteller? Es bedeutet, mehr Technologien überwachen zu können (z. B. RFID, SSID) und besseres Datenlogging, Code-Identifikationssysteme, analoge Signalverarbeitung und Maschinenvisionsysteme zu haben, die alle über einen zentralen SPS-Hub kommunizieren. Mit anderen Worten: Anstatt Systeme mehrfach zu integrieren, können SPS verwendet werden, um mit allen zu kommunizieren.