3 Möglichkeiten, wie Predictive Maintenance Ihnen langfristig Geld spart

Siebzig Prozent des „Nutzungsverlusts“ von Produktionsanlagen werden entweder durch mechanischen Verschleiß oder Korrosion verursacht, wie Dr. E. Rabinowicz vom M.I.T. Mit anderen Worten, die meisten Geräte versagen aufgrund kleiner, mit bloßem Auge unsichtbarer Faktoren wie Abrieb, Ermüdung, Korrosion und Erosion, die Teile verschleißen, Schmiermittel verschlechtern und schließlich Leistungsprobleme verursachen.

Aber im vernetzten Zeitalter der fortschrittlichen Automatisierung müssen Sie nicht mehr auf einen Ausfall warten, der Ihr System herunterfährt. Die vorausschauende Wartung nutzt Datenfeeds von Instrumenten, Sensoren und Maschinenbetriebschips und verwendet Automatisierung, um Leistungsabfall zu erkennen und Problembereiche viel früher zu erkennen.

Was ist vorausschauende Wartung?

Vorausschauende Wartung ist die Methode zur Bewertung des Systems durch kontinuierliche Online-Überwachung, um Bereiche mit sinkender Leistung zu identifizieren und Bereiche mit Wartungsbedarf vor einem Ausfall vorherzusagen. Wie die „Öl prüfen“-Leuchte an Ihrem Auto benachrichtigen und planen vorausschauende Wartungssysteme verschiedene Wartungsaufgaben basierend auf diesen Problembereichen.

Dieser Ansatz verhindert nicht nur Geräteausfälle. Das Wechseln des Öls und das Drehen der Reifen sind Aktivitäten, die dazu beitragen, dass Ihr Auto länger mit Höchstleistung läuft. Vorausschauende Wartung verlängert die Lebensdauer von Fertigungsanlagen auf die gleiche Weise. Obwohl das Hinzufügen der geeigneten Hardware für die vorbeugende Wartung Vorabkosten erfordert, werden Kosteneinsparungen langfristig erzielt durch:

• Verringerung des internen Verschleißes durch Entfernung mikroskopischer Verunreinigungen durch rechtzeitige Flüssigkeitswechsel und Reinigungsaktivitäten
• Meldet bestimmte Geräteprobleme genau, sobald sie auftreten
• Verhindert Geräteausfälle und unnötigen Wartungsaufwand durch datengesteuerte Wartungspläne, nicht durch reine Vermutungen.
• Identifiziert Bakterienwachstum und andere schwer zu erkennende Probleme durch regelmäßige Analysen
• Minimiert Systemabschaltungen durch kontinuierliche Systemleistungsüberwachung und Warnungen

Spezifische Beispiele für die Vorteile der vorausschauenden Wartung für Prozesssysteme:

Ist das nur theoretisch, wie Daten verwendet werden können? Nein. Wir haben gesehen, dass vorausschauende Wartung Wunder bewirkt, wenn es darum geht, die Lebensdauer von Anlagen zu verlängern und den Betreibern dabei zu helfen, das Rätselraten bei der Identifizierung von Problemquellen zu beseitigen. Um zu erklären, wie das funktioniert, haben wir drei ausführliche Beispiele dafür, wie vorausschauende Wartung anderen Anlagen zugute gekommen ist:

1. Spart Geld durch kontrolliertes Herunterfahren des Systems

Ungeplante Systemabschaltungen sind der schlimmste Albtraum eines jeden Werksleiters. Kommt es zu einem ungeplanten Stillstand, wird die Produktion sofort gestoppt und jedes zweite Geld geht verloren. Während der Bemühungen, das System wieder zum Laufen zu bringen, besteht ein erhöhtes Risiko, dass das System falsch oder unvollständig repariert wird, wodurch möglicherweise weitere zukünftige Reparaturen erforderlich werden.

Mit vorausschauender Wartung wissen Sie im Voraus, dass Ihr System auszufallen droht, und Sie können eine Systemabschaltung planen, um Reparaturen zu ermöglichen. Dadurch können Reparaturmannschaften mit einer vorher festgelegten Agenda produktiver sein; Die Produktion kann um die Wartung herum geplant werden, um minimale Verluste zu berücksichtigen, und Betriebsleiter können diese Zeit auch nutzen, um alle anderen Upgrades oder Wartungsarbeiten durchzuführen, die möglicherweise erforderlich sind. All dies ermöglicht Kosteneinsparungen während des Herunterfahrens des Systems.

2. Genau wissen, was mit der Ausrüstung nicht stimmt

               Vorausschauende Wartungshardware/-software, die ordnungsgemäß von Prozessautomatisierungsintegratoren installiert wird, benachrichtigt das Betriebsteam der Anlage genau, was mit dem Prozesssystem schief läuft. Da das Reparaturteam weiß, welche Komponente(n) fehleranfällig sind, kann es ohne Rätselraten arbeiten.

In der Lage zu sein, die richtigen Teile zu kaufen und das geeignete Team zu beauftragen, ermöglicht es, die Arbeit so effizient wie möglich abzuschließen. Durch das Eliminieren des Rätselratens und der Untersuchung zur Bestimmung der Fehlerursache sparen Anlagen Geld, indem sie das System schnell und beim ersten Versuch reparieren.

3. Verhindert weitere Kosten, indem Probleme angegangen werden, bevor sie zu Katastrophen werden

               Stellen Sie sich dieses Szenario vor:Ihre 15 Jahre alte Chargenmischanlage, die ein wesentlicher Bestandteil Ihrer Produktion ist, fällt aus. Und es hat nicht nur aufgehört zu arbeiten, sondern das kleine Problem mit einer der Pumpen verursachte einen Ausfall, der große Metallsplitter durch die Rohrleitungen schleuderte und Ihren Mischtank ruinierte. Der Tank ist geplatzt und das System ist jetzt unbrauchbar.

Wenn Sie vorausschauende Wartung hätten, hätte das kleinere Problem möglicherweise vorzeitig erkannt werden können. Sie würden keinen neuen Tank kaufen und im Wesentlichen für eine Systemüberholung bezahlen, da der Tank niemals betroffen gewesen wäre.

Die Verlängerung der Lebensdauer Ihrer Systeme und die Vermeidung größerer Systemausfälle sind die Kosten eines vorausschauenden Wartungssystems wert. Wenn Sie Fragen zu vorbeugender Wartung, Prozessautomatisierungsintegration oder Industrial Internet of Things (IIoT) haben, wenden Sie sich noch heute unter 314-714-1580 an EPIC Automation Services.