Fräsen und Drehen:Was können Cobots auf den Tisch bringen?

Cobots und ihre Vorteile.

Kollaborative Roboter oder Cobots sind eine Untergruppe von Robotern, die so konzipiert sind, dass sie sicher und effektiv mit menschlichen Mitarbeitern zusammenarbeiten können.

Da Roboter viele mühsame und potenziell gefährliche Aufgaben von Menschen übernehmen können, können die Mitarbeiter auf Tätigkeiten verlagert werden, die einen höheren Wert für ihr Unternehmen generieren können. Der Einsatz von Robotern bietet auch einen Mehrwert für die Arbeitnehmer, da sie an sinnvolleren und komplexeren Aufgaben arbeiten können, wodurch das Risiko von Verletzungen durch Überbeanspruchung, Motivationsmangel, Fluktuation und Zeitersparnis verringert wird.

Wie können Cobots helfen?

Aktivitäten in der Zerspanung werden traditionell als arbeitsintensive Aktivitäten angesehen, die die aufmerksame Anwesenheit eines erfahrenen Bedieners erfordern. Da Roboter einige Elemente dieser Aktivitäten übernehmen, können Hersteller eine höhere Produktivität, niedrigere Kosten und Ausschussmaterialien aus der Produktion realisieren. Der generalistische Charakter von Robotern ermöglicht im Gegensatz zu CNC-Maschinen auch mehr Flexibilität in den Produktionsprozessen, indem die Zeit verkürzt wird, die zum Umrüsten für Aufgaben nach Bedarf benötigt wird.

Bei der Arbeit rund um schwere Maschinen steht immer die Frage der Sicherheit im Vordergrund. Da Bediener weniger in den eigentlichen Prozess des Fräsens und Drehens eingebunden werden müssen, kann die Gefahr von Verletzungen drastisch reduziert werden.

Die Automatisierung war vor Jahrzehnten ein Privileg großer Hersteller, da die Anlagen und die Programmierung dieser Roboter in Bezug auf Kosten, Zeit und andere Ressourcen wie Fachwissen anspruchsvoll waren. Da sich die Technologie weiterentwickelt, werden die Eintrittsbarrieren, die kleine und mittlere Unternehmen (KMU) zurückgehalten haben, abgebaut. Heute können auch KMU die Vorteile der Automatisierung nutzen, da die Kosten für Roboteranlagen und Software im Toolbelt sinken.

Aber wie schneiden Cobots im Vergleich zu CNC-Maschinen ab?

CNC-Maschinen werden in der Regel für eine bestimmte Bearbeitungsaufgabe eingesetzt. Dieses Maß an Spezifität bietet eine hohe Genauigkeit, Leistung und Qualität bei der gegebenen Aufgabe. Der Einsatz dieser Maschinen kann jedoch weniger flexibel sein, wenn Anpassungen im Produktionsprozess erforderlich sind.

Derzeit beschränkt sich der Einsatz von Robotern und Cobots im Allgemeinen auf Handhabungsvorgänge wie Schweißen, Sortieren und Lackieren. Automatisierte, robotergesteuerte Bearbeitungssysteme sind in der Lage, eine breitere Palette von Bearbeitungsaufgaben auszuführen, und sie können von unschätzbarem Wert sein, wenn Flexibilität für den Hersteller von entscheidender Bedeutung ist. Darüber hinaus sind moderne Robotermaschinenplattformen mit dem technologischen Fortschritt kompakter und nehmen weniger Platz ein als ihre früheren Versionen.

Flexibilität wird immer mehr zu einem bestimmenden Merkmal für erfolgreiche Unternehmen, um den hochindividuellen und sich schnell ändernden Anforderungen ihrer Kunden gerecht zu werden. Aus diesem Grund werden Roboter bei Fertigungsaufgaben wie Fräsen und Drehen zu besseren Alternativen zu herkömmlichen CNC-Maschinen.

Trotz einiger aktueller Hindernisse, mit denen Roboter in der Zerspanung konfrontiert sind, tendieren sowohl die technologischen als auch die wirtschaftlichen Trends in Richtung einer breiteren Anwendung von Robotern.

Untersuchungen zeigen, dass wir in den kommenden Jahren wahrscheinlich eine Zunahme des Einsatzes von Robotern in der Bearbeitung erleben werden. Aufgaben wie Fräsen und Drehen werden größtenteils automatisiert, da der technologische Fortschritt bei robotergesteuerten Bearbeitungssystemen die Hindernisse überwindet, die sie von einer breiten Anwendung abgehalten haben.