Fräsen & Drehen mit Cobots verbessern: Effizienz & Sicherheit steigern

Cobots und ihre Vorteile.

Kollaborative Roboter oder Cobots sind eine Teilmenge von Robotern, die dafür entwickelt wurden, sicher und effektiv neben menschlichen Mitarbeitern arbeiten zu können.

Da Roboter viele mühsame und potenziell gefährliche Aufgaben von Menschen übernehmen können, können die Mitarbeiter auf Aktivitäten umgeschichtet werden, die höheren Wert für ihre Unternehmen generieren. Der Einsatz von Roboter bietet auch Wert für die Arbeiter, da sie an bedeutungsvolleren und komplexeren Aufgaben arbeiten können, was die Chance von Überlastungsverletzungen, Motivationsmangel, Fluktuation verringert und Zeit spart.

Wie können Cobots helfen?

Bearbeitungsaktivitäten werden traditionell als arbeitsintensive Tätigkeiten angesehen, die die aufmerksame Anwesenheit eines erfahrenen Bedieners erfordern. Da Roboter einige Elemente dieser Aktivitäten übernehmen, können Hersteller höhere Produktivität, niedrigere Kosten und weniger Ausschussmaterial realisieren. Die generalistische Natur von Robotern ermöglicht auch mehr Flexibilität in den Produktionsprozessen im Gegensatz zu CNC-Maschinen, indem sie die Zeit für das Umrüsten auf Anfrage verringern.

Arbeiten an schweren Maschinen bringt die Sicherheitsfrage immer in den Vordergrund. Da Bediener weniger in den eigentlichen Fräs- und Drehprozess involviert sein müssen, kann die Gefahr von Schäden drastisch reduziert werden.

Automatisierung war vor Jahrzehnten ein Privileg großer Hersteller, da die Assets und Programmierung dieser Roboter in Bezug auf Kosten, Zeit und andere Ressourcen wie Expertise anspruchsvoll waren. Da sich Technologie weiterentwickelt, brechen die Einstiegshürden, die kleine und mittlere Unternehmen (KMU) fernhielten, weg. Heute können KMU auch die Vorteile der Automatisierung nutzen, mit sinkenden Kosten für Roboter-Assets und Software im Werkzeuggürtel.

Aber wie schneiden Cobots im Vergleich zu CNC-Maschinen ab?

CNC-Maschinen werden allgemein für eine spezifische Bearbeitungsaufgabe eingesetzt. Diese Spezifität bietet hohe Genauigkeit, Leistung und Qualität bei der gegebenen Aufgabe. Allerdings kann der Einsatz dieser Maschinen weniger flexibel sein, wenn Anpassungen im Produktionsprozess notwendig sind.

Derzeit ist der Einsatz von Robotern und Cobots allgemein auf Handhabungsoperationen wie Schweißen, Sortieren und Lackieren beschränkt. Automatisierte, robotergeführte Bearbeitungssysteme sind in der Lage, eine breitere Vielfalt an Bearbeitungsaufgaben auszuführen, und sie können unschätzbare Assets sein, wenn Flexibilität für den Hersteller entscheidend ist. Zudem sind moderne robotische Maschinenplattformen durch technologischen Fortschritt kompakter und beanspruchen weniger Platz als ihre früheren Versionen.

Flexibilität wird zu einem immer häufigeren entscheidenden Merkmal für erfolgreiche Unternehmen, um den hochgradig angepassten und sich schnell ändernden Bedürfnissen ihrer Kunden gerecht zu werden. Aus diesem Grund werden Roboter zu besseren Alternativen zu traditionellen CNC-Maschinen in Fertigungsaufgaben wie Fräsen und Drehen.

Trotz einiger aktueller Hindernisse, denen Roboter in der Bearbeitung gegenüberstehen, neigen sowohl technologische als auch wirtschaftliche Trends zu einer breiteren Anwendung von Robotern.

In den kommenden Jahren zeigt die Forschung, dass wir wahrscheinlich eine Zunahme der Anwendung von Robotern in der Bearbeitung erleben werden. Aufgaben wie Fräsen und Drehen werden weitgehend automatisiert, da der technologische Fortschritt in robotergeführten Bearbeitungssystemen die Hindernisse überwindet, die sie von breiter Nutzung abhielten.