Warum kollaborative Roboter für modernes Metallstanzen & -lochen unverzichtbar sind

Kollaborative Roboter und ihre Rolle in der modernen Metallproduktion

Noch vor etwa einem Jahrzehnt zögerten viele Hersteller, den Einsatz von Robotern in ihren Produktionslinien in Betracht zu ziehen.

Dies lag hauptsächlich an hohen Kosten und der Programmierkompetenz, die für Einrichtung und Modifikation der Aktionen kollaborativer Roboter notwendig war. Es wird für Hersteller zunehmend wichtig zu verstehen, dass Automatisierung zwar vor Jahren teuer war, jetzt aber der Zeitpunkt ist, sie neu zu bewerten.

Der hohe Wettbewerb in Robotik und Automatisierung hat zu niedrigeren Kosten geführt, und technologische Fortschritte haben es Unternehmen ermöglicht, diese Technologien zu nutzen und substanzielle Vorteile daraus zu ziehen.

Hersteller können heute robotergestützte Lösungen einsetzen, um ihre Belegschaft bei einer Reihe von Aufgaben zu unterstützen, die so schneller, sicherer und günstiger erledigt werden. Metallstanzen und -lochen sind zwei Beispiele für Aufgaben, bei denen Roboter hohe Effizienz und Präzision im Produktionsprozess bieten können.

Stanzen und Lochen: Was ist der Unterschied?

Beim Metallstanzen spricht man von der Gesamtheit der Operationen, um spezifische Formen auf einem Werkstück zu erzielen. Im Grunde kann beim Metallstanzen ein ganzes Metallteil mit allen gewünschten Merkmalen, die in das Endprodukt eingearbeitet sind, hergestellt werden.

Die Kosten für Stanzen sind generell höher, und es ist viel besser für Massenproduktion geeignet, wenn das Ziel ist, komplette Metallteile herzustellen.

Metalllochen hingegen ist der Prozess, um eine spezifische Form, Gestalt auf einem Metallteil zu erzielen. Lochen eignet sich besser für Prototypenfertigung und kleine Stückzahlen.

Roboter können zu unschätzbaren Ergänzungen einer Presslinie eines Herstellers werden. Aber was genau sind diese Hauptvorteile?

Wie können kollaborative Roboter Stanzen- und Lochenprozesse unterstützen?

• Kurze Rüstzeiten

Traditionell galten lange Rüstzeiten (z. B. 1,5–2 Stunden) als Standard.

Stellen Sie sich ein massives Metallteil vor, das manuell zur nächsten Arbeitsstation transportiert werden muss. Es erfordert nicht nur viel Zeit, sondern die Aufgabe selbst birgt ein erhebliches Sicherheitsrisiko für die Arbeiter. Mit Automatisierung können Presslinien fehlerfreie Produktion aufrechterhalten, anstatt nur zu warten, bis der manuelle Transport zur nächsten Station abgeschlossen ist.

Die Gleichung ist einfach: kurze Rüstzeiten bedeuten mehr Rüstungen pro Tag, was zu höherer Ausbringung führt.

• Mehr Flexibilität

Die Einführung von Cobots in Verbindung mit Cobot-Zellen hat Herstellern geholfen, ihre Flexibilität im Produktionsprozess zu erhöhen. Traditionelle Roboter erfordern typischerweise einen relativ großen Arbeitsraum, müssen von einem Experten programmiert werden, ihr Perimeter muss gesichert werden, und sie sind nicht leicht zu bewegen.

Währenddessen können Cobots sicher neben Menschen arbeiten, ohne Programmierkenntnisse programmiert werden und leicht an den Produktionslinien verschoben werden.

• Hohe Qualität und Datensupport

Fortschrittliche Vision-Systeme und hochauflösende Bilder ermöglichen kollaborativen Robotern, die Qualität der an den Linien produzierten Arbeit zu prüfen und zu bewerten. Dies liefert schnelles, skalierbares und präzises Feedback, was essenziell ist, um Ausschuss zu reduzieren und die Produktionsqualität zu steigern.

Zudem werden kollaborative Roboter in der Fertigung immer intelligenter. Durch den Einsatz von KI-Anwendungen in modernsten Robotern können Hersteller die große Menge an während der Produktion gesammelten Daten nutzen und wertvolle Einblicke gewinnen, die ihnen bei der Prozessoptimierung helfen.

Hersteller erkunden erst noch die riesigen Möglichkeiten, die robotergestützte Automatisierung ihnen bieten kann. Unternehmen, die diesen Trends folgen, haben gute Chancen, langfristig einen Vorteil gegenüber ihrer Konkurrenz zu haben.