Integriertes Fräsen & Drehen: Effizienz steigern mit Multitasking-Maschinen

Was bedeutet Mill-Turn?

Früher wurde Drehen nur an der Drehmaschine durchgeführt, Fräsen nur an der Fräsmaschine. Aufgrund technischer Hürden waren diese beiden Schneidbearbeitungsmethoden im Fertigungssektor selten integriert.

Doch mit breiter Nutzung von angetriebenen Revolvern und Werkzeugen für die Bearbeitung können diese beiden Funktionen in eine integriert werden und die Bearbeitung komfortabler machen. Für normale Arbeitsbedingungen lassen sich Drehbänke in zwei Hauptbearbeitungstypen nach der Werkstückspannart unterteilen: Vertikaldrehbänke und Horizontaldrehbänke. Einige Dreh- und Fräsmaschinen haben auch Bohr- oder Reibbearbeitungsfunktionen, was die Vielseitigkeit einer Bohr- und Fräsbearbeitung integriert. Dies ist eine Maschine, die ein rotierendes Werkzeug nutzt, um Material durch Vorschieben in ein oder mehrere Werkzeuge abzutragen. Mehrere Werkstücke können unter Steuerung eines computergestützten numerischen Steuerungssystems (CNC) oder manueller Bedienung bearbeitet werden. Heute werden Maschinen meist per CNC-Systemen gesteuert, und die Genauigkeit wird innerhalb relativ kleiner Toleranzen gehalten. Die für die Bearbeitung festgelegten Standards sind heute viel höher.

Wie viele Achsen sollen sein und Operationen jeder Achse

Reib- und Fräsverfahren können in verschiedenen Richtungen basierend auf unterschiedlichen Bahnen, die auf der Achse montiert sind, durchgeführt werden. Die Achszahl hängt von Kundenbedürfnissen ab, und es gibt keine absolute Optimahlzahl bezüglich der Achsenanordnung, da Achsen später hinzugefügt werden können, sondern nur die passendste Achsenwahl gemäß Nutzeranforderungen ist die beste Lösung.

Warum gibt es vertikale und horizontale Anordnungen?

Bei vertikalen Mill-Turn-Zentren wird das Werkstück vertikal gespannt, und die Schneidwerkzeuge werden in derselben Richtung installiert, sodass die Bearbeitung vertikal erfolgt. Im Vergleich zur horizontalen Methode ist das Spannen durch den Gravitationseffekt sicherer und fester. Hersteller von Vertikaldrehmaschinen fertigen diese meist zu großartigen Fertigungsanlagen für Nutzer in diversen Industriesektoren, die hohe Präzision anstreben, wie Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Sportgeräteanwendungen und andere Bereiche mit großen Werkstücken.

Bezüglich des vertikalen Spannmechanismus befindet sich die Spindel der Vertikaldrehbank auch hinter dem Spannfutter, und einige können riemengetrieben sein, während andere andere Antriebsmechanismen haben. Wie andere Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren können Drehbänke auch mit angetriebenen Werkzeugen und Werkzeugmagazinen ausgestattet werden, um Funktionalität und Vielseitigkeit zu verbessern und Nutzern mehr Bearbeitungsmöglichkeiten zu bieten. Antriebener Revolver ist ein modernes Standardzubehör für viele CNC-Drehbänke. Als eines der wichtigsten Zubehörteile für CNC-Drehbanknutzer haben taiwanesische Lieferanten dieses Geschäft gezielt und viele bekannte angetriebene Revolver- und Werkzeugunternehmen entwickelt, um diese weltweit nachgefragten Drehmaschinenanforderungen zu unterstützen.

Viele angetriebene Revolver werden von einem einzelnen Motor mit Servofunktion angetrieben, was beste Bearbeitungsergebnisse der Maschinen und optimale Energieeinsparung sicherstellt. Gleichzeitig bieten sie dem Werkstück hohe Steifigkeit und ideale Schneidkapazität der Maschinen.

Antriebener Revolver und ATC

Wie erwähnt, ermöglicht der angetriebene Revolver die Integration von Fräs- und Drehmaschinen. Als Ergebnis wird in diesem mechanischen Design das Werkzeugmagazin von einem automatischen Werkzeugwechsler begleitet, sodass die Werkzeuge kräftig arbeiten.

Zusätzlich zu angetriebenen Revolvern sind Werkzeugmagazine und automatische Werkzeugwechsler (ATC) auch Bestseller-Produkte taiwanesischer Werkzeugmaschinenzubehörhersteller. Von taiwanesischen Lieferanten gefertigte Werkzeugmagazine und ATC-Systeme können Kunden die beste T-zu-T-Zeit (Tool-to-Tool) basierend auf ihrem Zykluszeit-Engineering bieten, was Geschäftsinhabern hilft, Auftragsanforderungen zu erfüllen.

Vorteile von Taiwans Drehzentren

Im Vergleich zu globalen Wettbewerbern kann Taiwans proprietäre Technologie globale Kunden mit dem besten Plan gemäß der Nutzersituation umfassend bedienen, sodass Produkte mit Werkzeugmaschinen oder Zubehör tatsächlich auf die neueste Version ihrer Mill-Turn-Funktionalität aktualisiert werden können, die modern zu den Auftragsanforderungen ist.

Weitere wichtige Zubehörteile

Drehspindeln, feste Spannfutter und entsprechende Hydraulikzylinder sind in Taiwan ebenfalls gut entwickelt. Gekoppelt mit dem CNC-Drehzentrenmarkt gibt es eine Reihe von Drehmaschinenprodukten und Zubehör, die in diversen Industriebereichen und Anwendungen weltweit breit verteilt sind.