Niederdruck-Transducer verstehen: Funktion, Design & Anwendungen
Ein Drucktransducer ist ein Messgerät, das einen angewendeten Druck in ein elektrisches Signal umwandelt. Allgemein besteht ein Drucktransducer aus zwei Teilen: einem elastischen Material, das sich unter Druck verformt, und einem elektrischen Teil, der diese Verformung detektiert. Je nach dem zu messenden Druckbereich wird dem elastischen Material unterschiedliche Formen und Größen gegeben, wie Bourdon-Rohr, Kolben, Membran und Balg. Der häufigste darunter ist die Membran. Niederdruckmessung wird in solchen Anwendungen eingesetzt wie: Wachsendes Marktinteresse betrifft das Material im Inneren von Drucktransducern: Unser Eindruck ist, dass Marktdruck 결국 Quecksilber und NaK bei Kunden von Produkten, die Geräte mit diesen Sensoren nutzen, inakzeptabel machen wird. Suchen Sie Industrielle Automatisierungsteile? Wir können helfen!
Funktionsweise von Niederdruck-Transducern
Drei verschiedene Arten elektrischer Geräte können an dieses elastische Material angebracht werden, um Drucktransducer herzustellen. Dazu gehören resistive, kapazitive und induktive Typen.
Niederdruckmessung
Unter den verschiedenen Drucktransducern sind das Bourdon-Manometer, das piezoresistive Membranmanometer und das Kapazitiv-Membranmanometer für die Messung niedriger Vakuumdrücke geeignet. Das Bourdon-Manometer kann grob im Bereich 0–1000 mbar messen, während Membranmanometer im Bereich 0,1–1000 mbar messen können.
Für sehr niedrige Drücke gibt es andere Transducertypen, die auf anderen Prinzipien basieren. Dazu gehören Pirani-Manometer, Thermoelement und Ionisationsmanometer.
Die ersten beiden Techniken basieren auf der Rate, mit der Wärme von einem beheizten Filament in der Niederdruckumgebung verloren geht. Dieser Wärmeverlust hängt von der Anzahl der Gasmoleküle pro Volumeneinheit ab.
Strom-Druck-Beziehung ist linear
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