Erkennung und Schutz vor Messfehlern

Woran erkennen Sie, dass ein Messgerät defekt ist oder ausfallen könnte?

Dave Ross, Senior Technical Service Engineer

Manometer scheinen klein zu sein, sind aber ein kritischer Bestandteil von Systemen in allen Branchen. Die visuelle Anzeige des Systemdrucks zeigt Ihnen, ob alles im gewünschten Bereich arbeitet oder ob ein Problem bevorsteht. Ein Messgerät nicht Das genaue Funktionieren von kann aufgrund des Verlusts gültiger Daten und der daraus resultierenden Auswirkungen zu einer geringeren Qualität Ihrer Systemausgabe führen zu viel oder zu wenig Druck im System. Ein fehlerhaftes Messgerät kann auch Systemflüssigkeit in die Umgebung freisetzen und zu potenziellen Verletzungen von Mitarbeitern, Schäden an Ihrem System, die Ausfallzeiten und Kosten für die Reparatur erfordern, sowie zu Verlusten an Systemleistung und Gewinn führen.

Das Erkennen der Anzeichen für einen bevorstehenden Ausfall des Messgeräts und der Ursache hilft Ihnen, schnell zu erkennen, dass die Druckmesswerte nicht mehr genau sind, und hilft Ihnen, unerwünschte Ergebnisse zu vermeiden.

Wenn Sie vermuten, dass Sie möglicherweise nicht das beste Messgerät für Ihre Anwendung haben, lesen Sie weiter, um zu erfahren, wie Warnzeichen eines Ausfalls aussehen.

Was sind die Anzeichen für ein Versagen des Messgeräts?

Die fünf Hauptursachen für den Ausfall des Manometers, die Zeichen, die Sie sehen werden, und die Schritte, die Sie zur Lösung des Problems unternehmen können, sind:

Überdruck

Ein Messgerät, dessen Zeiger gegen den Anschlagstift gesteckt ist, zeigt an, dass es nahe oder über seinem maximalen Druck arbeitet. Das bedeutet, dass das installierte Manometer einen falschen Druckbereich für die Anwendung hat und nicht in der Lage ist, den Systemdruck wiederzugeben. Infolgedessen kann das Bourdon-Rohr reißen und einen vollständigen Ausfall des Messgeräts verursachen.

Ein Bourdon-Rohr ist ein gebogenes, hohles Rohr, typischerweise aus Metall, das sich im Messgerät befindet. Dieses Rohr reagiert auf den Systemdruck und bewegt den angeschlossenen Zeiger, um einen Druckmesswert auf dem Messgerät anzuzeigen.

Wählen Sie ein Manometer mit einem Bereich, der auf das Zweifache des erwarteten Betriebsdrucks des Systems ausgelegt ist, um ein größeres Fenster messbaren Drucks bereitzustellen, oder fügen Sie einen Überdruckschutz (d. h. ein Entlastungsventil) in das System vor dem Manometer ein. Verwenden Sie unter extremen Systembedingungen ein Manometer mit Drosselblende (0,3 mm), um den Durchfluss zu begrenzen, oder ziehen Sie für eine robustere Lösung eine Membrandichtungsoption anstelle einer Bourdon-Rohrkonstruktion in Betracht.

Druckspitzen

Wenn Sie sehen, dass ein Manometerzeiger verbogen, gebrochen oder eingekerbt ist, wurde das Manometer wahrscheinlich einem plötzlichen Anstieg des Systemdrucks ausgesetzt, der durch das Ein- und Ausschalten einer Pumpe oder das Öffnen/Schließen eines Ventils stromaufwärts verursacht wurde. Durch die Schlagkraft auf den Anschlagstift kann der Zeiger beschädigt werden. Diese abrupte Druckänderung kann zu einem Rohrfederbruch und einem Ausfall des Manometers führen.

Bewerten Sie Ihr Systemdesign, um unvorhersehbare Druckspitzen und die daraus resultierende Belastung der Systemkomponenten, einschließlich des Manometers, zu eliminieren. Eine weitere Option besteht darin, ein Manometer mit einem größeren Druckbereich auszuwählen, um erwartete Druckspitzen auszugleichen.

Mechanische Vibration

Eine falsch ausgerichtete Pumpe, ein Kolbenkompressor oder ein schlecht montiertes Manometer kann dazu führen, dass Zeiger, Fenster, Fensterring oder Rückplatte fehlen. Sie können auch schwarzen Staub auf dem Zifferblatt oder Kratzer auf dem Zifferblatt von einem losen Zeiger sehen. Das Messuhrwerk ist mit dem Bourdon-Rohr verbunden, und Vibrationen können die Bewegungskomponente beschädigen, was bedeutet, dass das Zifferblatt den Systemdruck nicht mehr widerspiegelt. Die Verwendung einer flüssigen Gehäusefüllung dämpft die Bewegung und beseitigt oder reduziert die vermeidbaren Vibrationen im System. Verwenden Sie unter extremen Systembedingungen einen Dämpfer oder ein Manometer mit Membrandichtung.

Pulsieren

Häufiges, schnelles Umlaufen von Flüssigkeit durch das System führt zu Verschleiß an den Komponenten des Uhrwerks. Dies kann die Fähigkeit des Manometers zur Druckmessung beeinträchtigen und wird durch einen flatternden Zeiger angezeigt. Dieser Zustand kann zu einem Rohrfederbruch und einem vollständigen Ausfall des Messgeräts führen. Gestalten Sie Ihr System neu, um das Messgerät innerhalb Ihrer Anwendung neu zu positionieren, um die vom Messgerät erkannte Zyklusgeschwindigkeit zu reduzieren und die erforderliche Messintegrität aufrechtzuerhalten. Sollten Sie Ihr System nicht umgestalten können, hilft die Verwendung eines Manometers mit Flüssigkeitsfüllung, einer Drossel für die Manometeröffnung oder eines Dämpfers, die Auswirkungen der Pulsation zu reduzieren.

Übertemperatur/Überhitzung

Ein Messgerät, das falsch montiert oder zu nahe an übermäßig heißer Flüssigkeit/Gas oder Komponenten des Systems angebracht ist, kann durch den Ausfall der Messgerätkomponenten ein verfärbtes Zifferblatt oder eine Flüssigkeitsgehäusefüllung aufweisen. Erhöhte Temperaturen belasten das Drucksystem und beeinträchtigen die Messgenauigkeit, indem sie Spannungen verursachen auf der Metallrohrfeder und anderen Manometerkomponenten. Die Auswahl eines Messgeräts mit einem anderen Temperaturwert passt sich besser an den möglichen Bereich an, den das System sehen wird. Wählen Sie für extreme Temperaturanwendungen ein Messgerät mit Druckmittler oder einen Druckmittler mit Kühlelement.

Die Realität ist, Messgeräte können ausfallen. Zu wissen, wie man einen bevorstehenden Ausfall erkennt, kann Ihnen helfen, die schlimmsten möglichen Folgen zu vermeiden, aber die Wahl des richtigen Messgeräts für Ihre Anforderungen ist noch wichtiger. Die Auswahl des besten Manometers für Ihre Anwendung ist nicht immer einfach, aber wenn Sie Zeit investieren, um die Anforderungen Ihres Systems zu analysieren und im Voraus eine bessere Entscheidung zu treffen, wird die Wahrscheinlichkeit eines vorzeitigen Ausfalls verringert, was sich in Form einer sicheren Einrichtung und genauer Systemdruckmessungen auszahlt , und reduzierter Systemflüssigkeitsverlust durch die Installation des falschen Manometers.

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