Druckmessgeräte-Ausfälle erkennen und verhindern: Ein praktischer Leitfaden

Wie Sie erkennen, ob ein Manometer defekt ist oder ausfallen könnte

Dave Ross, Senior Technical Service Engineer

Druckmessgeräte mögen klein wirken, sind aber kritische Komponenten in Systemen quer durch alle Branchen. Die visuelle Anzeige des Systemdrucks zeigt, ob alles im gewünschten Bereich läuft oder ein Problem droht. Ein ungenau funktionierendes Messgerät kann zu minderwertiger Systemausgabe führen durch Verlust gültiger Daten und die Folgen von zu hohem oder zu niedrigem Druck. Ein ausfallendes Messgerät kann zudem Systemfluid in die Umwelt entweichen lassen und Verletzungen, Sachschaden mit Stillstand und Reparaturkosten sowie Produktions- und Gewinneinbußen verursachen.

Das Erkennen von Anzeichen drohenden Ausfalls und deren Ursachen hilft Ihnen, schnell zu bemerken, dass Druckwerte nicht mehr stimmen, und unerwünschte Folgen zu vermeiden.

Falls Sie vermuten, dass Ihr Messgerät nicht optimal für die Anwendung geeignet ist, lesen Sie weiter, um die Warnsignale eines Ausfalls kennenzulernen.

Welche Anzeichen deuten auf einen Messgeräte-Ausfall hin?

Die fünf häufigsten Ausfallursachen von Druckmessgeräten, die sichtbaren Anzeichen und Lösungsansätze sind:

Überdruck

Ein Zeiger, der am Anschlagpinnen anliegt, zeigt an, dass das Messgerät nahe oder über seinem Maximaldruck betrieben wird. Das bedeutet, der installierte Messbereich passt nicht zur Anwendung und kann den Systemdruck nicht abbilden. Folge: Das Bourdon-Rohr kann reißen und zum Totalausfall führen.

Ein Bourdon-Rohr ist ein gekrümmtes, hohles Rohr, meist aus Metall, im Inneren des Messgeräts. Es reagiert auf den Systemdruck und bewegt den verbundenen Zeiger zur Anzeige auf dem Ziffernblatt.

Wählen Sie ein Messgerät mit einem Messbereich, der auf das Doppelte des erwarteten Systemarbeitsdrucks ausgelegt ist, für ein größeres Messfenster, oder bauen Sie einen Überdruckschutz (z. B. Sicherheitsventil) vor dem Messgerät ein. Unter extremen Bedingungen nutzen Sie ein Messgerät mit Drosselbohrung (0,3 mm) zur Strömungsbegrenzung oder erwägen ein Membrandichtungs-Modell statt Bourdon-Rohr für eine robustere Lösung.

Druckspitzen

Ein verbogener, gebrochener oder angerissener Zeiger deutet auf einen plötzlichen Druckanstieg im System hin – verursacht durch Pumpenanlauf/-stopp oder Ventilbetätigung stromaufwärts. Der Zeiger kann durch den Aufprall am Anschlag beschädigt werden. Dieser abrupte Druckwechsel kann zum Reißen des Bourdon-Rohrs und zum Messgeräte-Ausfall führen.

Überprüfen Sie Ihr Systemdesign, um unvorhersehbare Druckspitzen und die resultierende Belastung von Systemkomponenten einschließlich Messgerät zu eliminieren. Alternativ wählen Sie ein Messgerät mit größerem Messbereich, um erwartete Spitzen aufzufangen.

Mechanische Vibration

Eine fehlausgerichtete Pumpe, ein Kolbenkompressor oder ein schlecht montiertes Messgerät können zu fehlendem Zeiger, Glasscheibe, Sprengring oder Rückwand führen. Sie sehen möglicherweise schwarzen Staub auf dem Ziffernblatt oder Kratzer durch einen lockeren Zeiger. Das Messwerk verbindet sich mit dem Bourdon-Rohr; Vibration kann das Messwerk brechen, sodass das Ziffernblatt den Systemdruck nicht mehr wiedergibt. Eine Flüssigkeitsfüllung (Glycerin/Öl) dämpft das Messwerk und eliminiert oder reduziert die vermeidbare Vibration. Unter extremen Bedingungen nutzen Sie einen Dämpfer (Snubber) oder ein Messgerät mit Membrandichtung.

Pulsation

Häufiges, schnelles Fluidzirkulieren im System verschleißt die Messwerkskomponenten. Dies beeinträchtigt die Druckmessfähigkeit und zeigt sich durch einen flatternden Zeiger. Dieser Zustand kann zum Reißen des Bourdon-Rohrs und zum Totalausfall führen. Gestalten Sie Ihr System um, um das Messgerät so zu positionieren, dass die Zyklusfrequenz am Messgerät sinkt und die Messintegrität gewahrt bleibt. Falls eine Umgestaltung nicht möglich ist, helfen ein flüssigkeitsgefülltes Messgerät, eine Drosselbohrung oder ein Dämpfer (Snubber), die Pulsationseffekte zu reduzieren.

Übermäßige Temperatur/Überhitzung

Ein falsch montiertes oder zu nah an extrem heißem Systemfluid/Gas oder Bauteilen platziertes Messgerät kann ein verfärbtes Ziffernblatt oder eine verfärbte Flüssigkeitsfüllung durch den Abbau der Messgerätekomponenten aufweisen. Erhöhte Temperaturen belasten das Drucksystem und beeinträchtigen die Messgenauigkeit durch Spannungen im metallenen Bourdon-Rohr und anderen Komponenten. Ein Messgerät mit passender Temperaturklasse deckt den möglichen Temperaturbereich besser ab. Für extreme Temperaturen wählen Sie ein Messgerät mit Membrandichtung oder Membrandichtung mit Kühlelement.

Die Realität ist: Messgeräte können ausfallen. Zu wissen, wie man einen drohenden Ausfall erkennt, hilft, die schlimmsten Folgen zu vermeiden – aber die Wahl des richtigen Messgeräts für Ihre Bedürfnisse ist noch wichtiger. Die Auswahl des optimalen Messgeräts ist nicht immer einfach, doch die Investition von Zeit in die Analyse Ihrer Systemanforderungen und eine fundierte Vorabentscheidung verringert das Risiko vorzeitiger Ausfälle – und zahlt sich aus in Form einer sicheren Anlage, genauer Druckmessungen und reduziertem Flüssigkeitsverlust durch falsch installierte Messgeräte.

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