Industrielle Fertigung
Industrielles Internet der Dinge | Industrielle Materialien | Gerätewartung und Reparatur | Industrielle Programmierung |
home  MfgRobots >> Industrielle Fertigung >  >> Manufacturing Technology >> Automatisierungssteuerung System

Master-Job-Methoden:Fördern Sie kontinuierliche Verbesserungen mit TWI-Training

Kontinuierliche Verbesserung geschieht nicht zufällig. Dies geschieht, wenn Menschen auf allen Ebenen einer Organisation in der Lage sind, Chancen zu erkennen, kritisch über die vor ihnen liegende Arbeit nachzudenken und mit einem klaren, strukturierten Ansatz Maßnahmen zu ergreifen.

In einem aktuellen IMEC-Webinar:Beherrschung von Arbeitsmethoden:Kontinuierliche Verbesserung mit TWI ermöglichen Ich habe untersucht, wie das Programm „Training Within Industry (TWI) Job Methods“ Führungskräften und Teams an vorderster Front eine praktische, bewährte Möglichkeit bietet, die Art und Weise zu verbessern, wie die Arbeit jeden Tag in der Werkstatt erledigt wird.

TWI wurde ursprünglich während des Zweiten Weltkriegs entwickelt, um die Arbeitskräfte in der Industrie schnell weiterzubilden. TWI ist bis heute eines der effektivsten und häufig nicht ausreichend genutzten Instrumente zur kontinuierlichen Verbesserung in der Fertigung.

Was sind TWI-Jobmethoden?

Im Kern konzentriert sich TWI Job Methods (JM) auf eine grundlegende Frage:

Wie können wir die Arbeit einfacher, sicherer, besser und effizienter machen – ohne Abstriche bei der Qualität?

Anstatt sich auf große, komplexe Verbesserungsinitiativen zu verlassen, befähigt Job Methods Vorgesetzte und Teamleiter, ihre Arbeit schrittweise zu verbessern. Dies geschieht durch die Aufschlüsselung von Aufgaben und die sorgfältige Prüfung jedes Schritts.

Job Methods folgt einem einfachen, vierstufigen Ansatz:

  1. Mach den Job kaputt
  2. Hinterfragen Sie jedes Detail
  3. Entwickeln Sie die verbesserte Methode
  4. Wenden Sie die neue Methode an

Dieser strukturierte Denkprozess hilft Teams, über das „So haben wir es immer gemacht“ hinauszugehen und sich stattdessen auf praktische, nachhaltige Verbesserungen zu konzentrieren.

Schritt 1:Den Job aufschlüsseln

Eine Jobaufschlüsselung ist der Ausgangspunkt für alle Verbesserungen der Jobmethoden.

Viele Unternehmen überspringen diesen Schritt und springen direkt zu Lösungen.  Durch die Auflistung aller Details erhalten Sie eine vollständige Aufzeichnung und ein genaues Bild davon, wie die Arbeit ausgeführt wird.  Es gibt uns auch die Möglichkeit, viele Details über einen Job zu erkennen, von denen wir vielleicht nie gewusst hätten, dass sie vorhanden sind.

Detail bedeutet jedes einzelne Bewegung, die ausgeführt wird.

Wenn sich Teams die Zeit nehmen, die Arbeit während ihrer Ausführung klar zu definieren, werden Ineffizienzen, Redundanzen und Sicherheitsbedenken oft zum ersten Mal sichtbar.

Schritt 2:Hinterfragen Sie jedes Detail

Sobald die Aufgabe aufgeschlüsselt ist, wird jeder Schritt durch Fragen wie die folgenden hinterfragt:

Von dort aus suchen Teams nach Möglichkeiten, um:

Bei diesem Schritt geht es nicht um Kritik, sondern um Neugier. Job Methods schafft eine sichere, strukturierte Möglichkeit, Prozesse zu hinterfragen, ohne den Menschen die Schuld zu geben. Der Fokus liegt weiterhin auf der Verbesserung der Arbeit und nicht auf dem Zeigen mit dem Finger.

Schritt 3:Entwickeln Sie die verbesserte Methode

Nachdem jeder Schritt hinterfragt wurde, entwickelt das Team eine neue Methode, die Verbesserungen beinhaltet und gleichzeitig die Sicherheits-, Qualitäts- und Produktionsanforderungen erfüllt.

Ein Schlüsselprinzip, das ich immer betone:Eine gute Verbesserung macht die Arbeit für den Bediener einfacher und nicht schwieriger .

Wenn die Mitarbeiter erkennen, dass Veränderungen Frustration, unnötige Maßnahmen oder Risiken reduzieren, steigt die Akzeptanz dramatisch. Viele der erfolgreichsten Verbesserungen bei Job Methods sind kleine Verbesserungen, etwa die Anpassung eines Layouts, die Änderung der Aufgabenreihenfolge oder die Klärung von Verantwortlichkeiten, aber im Laufe der Zeit summieren sich diese kleinen Änderungen zu sinnvollen Ergebnissen.

Schritt 4:Wenden Sie die neue Methode an

Selbst die beste Idee scheitert, wenn sie nicht effektiv umgesetzt wird. Der letzte Schritt konzentriert sich darauf, sicherzustellen, dass die Verbesserung anhält:

Dies unterstreicht einen wichtigen Punkt:Job Methods ist keine einmalige Übung. Es ist ein kontinuierlicher Zyklus des Lernens, der Verbesserung und der Verstärkung.

Warum Job-Methoden funktionieren

Einer der Gründe, warum Job Methods so effektiv ist, liegt darin, dass sie von Natur aus auf den Menschen ausgerichtet sind.

Anstatt sich ausschließlich auf Ingenieure oder externe Berater zu verlassen, versetzt Job Methods Vorgesetzte und Führungskräfte an vorderster Front in die Lage, die Arbeit zu verbessern, die sie am besten kennen. Dies stärkt die Fähigkeit zur Problemlösung im gesamten Unternehmen und trägt dazu bei, eine Kultur zu schaffen, in der Verbesserungen Teil der täglichen Arbeit und kein spezielles Projekt sind.

Job Methods ergänzt auch Lean, Six Sigma und andere kontinuierliche Verbesserungsbemühungen. Es bietet eine praktische Möglichkeit, Verbesserungen auf der Arbeitsplatzebene vorzunehmen, wo Wert geschaffen wird.

Auswirkungen auf die reale Welt

Unternehmen, die Job-Methoden konsequent anwenden, erleben häufig Folgendes:

Am wichtigsten ist, dass Job Methods Unternehmen dabei hilft, kontinuierliche Verbesserungen aufrechtzuerhalten, indem sie diese in die täglichen Routinen einbetten, anstatt sie als gelegentliches Ereignis zu behandeln.

Bereit, Arbeitsmethoden in die Tat umzusetzen?

„Training Within Industry“-Programme, einschließlich „Job Methods“, helfen Herstellern in Illinois, ihre Führungsqualitäten zu stärken und die Leistung in der Werkstatt zu verbessern. Diese praktischen Sitzungen bieten praktische Werkzeuge und praktische Übungen, sodass die Teilnehmer das Gelernte sofort anwenden können.

Vernetzen Sie sich mit IMEC, um zu erfahren, wie TWI Job Methods die kontinuierliche Verbesserung unterstützen, Führungskompetenzen an vorderster Front aufbauen und dauerhafte Betriebsergebnisse erzielen kann.


Automatisierungssteuerung System

  1. Universelle Automatisierung:Eine Notwendigkeit für Großbritannien nach dem Brexit?
  2. Bericht umreißt Schwierigkeiten bei der Steigerung der Automatisierung in der Fertigung
  3. Jorgensen Conveyor and Filtration Solutions ernennt neuen National Sales Manager
  4. Schnell einsatzbereite kollaborative Roboter
  5. Freisetzen des menschlichen Potenzials durch robotergesteuerte Prozessautomatisierung
  6. OnRobot bringt neuen Greifer für anspruchsvolle Anwendungen auf den Markt
  7. Eingebettete Software verändert die Natur der Hardware-Lieferketten
  8. Kantenvorbereitung gemessen, Standzeit verlängert
  9. Boeing führt Lean-Production-Methodik im „Toyota-Stil“ für Flugzeuge ein
  10. Universal Robots treibt das neue kollaborative Roboter-Schweißwerkzeug von Vectis Automation an