Bürkert automatisiert die Dampfregelung und senkt die Energiekosten im Dart Aerospace-Werk um 25 %

Im Dart Aerospace-Werk in Portsmouth wurde bei einem gezielten Energieeffizienzprojekt festgestellt, dass der Dampfverbrauch ein wesentlicher Kostenfaktor ist. In Zusammenarbeit mit Bürkert installierte das Werk ein automatisches Dampfabschaltsystem, das nun 25 % der Energiekosten einspart und eine schnelle Kapitalrendite ermöglicht.

Paul Hobden, Account Manager, Bürkert UK, berichtet.

Luft- und Raumfahrtfertigung und dampfabhängige Prozesse

Dart Aerospace entwirft und baut einsatzkritische Ausrüstung für Hubschrauber und Starrflügelflugzeuge. Das britische Werk in Portsmouth produziert unter anderem Schwimmhilfen für Notwasserlandungen und Hilfsbrennstoffzellen.

Zu den Kernmaschinen gehören 21 Pressen und Streichmaschinen, die Gummi- und Polymerteile formen und Dichtstoffe wie Kevlar® auftragen. Dampf aus einem zentralen Kessel, der über ¾-Zoll- und 1-Zoll-Leitungen geleitet wird, versorgt den gesamten Drucksaal mit Wärme.

Herausforderungen der manuellen Dampfabschaltung

Da die Produktion von Dart Aerospace hochspezialisiert ist, finden die Schichten nur bei Tageslicht statt. Jede Presse produziert 8–20 Formen pro Tag, und viele Maschinen stehen längere Zeit still. Obwohl an jeder Einheit manuelle Ventile vorhanden waren, strömte der Dampf oft weiter, wenn die Geräte nicht in Gebrauch waren. Das Schließen dieser Ventile war körperlich anstrengend und erforderte manchmal Arbeiten in der Höhe und längere Stillstandzeiten.

Das Wartungs- und Technikteam suchte daher nach einer automatisierten Lösung, die am Ende eines jeden Tages den Dampf abschaltet und gleichzeitig eine schnelle Wiederaktivierung für die nächste Schicht ermöglicht.

Entwurf eines automatisierten Dampfkontrollsystems

Die Ingenieursspezialisten von Bürkert haben gemeinsam mit dem Team vor Ort ein System entwickelt, das den Dampf um 18 Uhr automatisch abschaltet und vom Bediener gezielt wieder geöffnet werden kann. Im Mittelpunkt des Designs stand ein an jeder Maschine installiertes Schrägsitzventil vom Typ 2000, das eine kompakte Stellfläche und eine hohe Durchflusskapazität bietet. Die selbsteinstellende Stopfbuchse sorgt für eine robuste Abdichtung und die Edelstahlkonstruktion sorgt für eine lange Lebensdauer.

Jedes Schrägsitzventil wird von einem Bürkert-Pneumatikventil Typ6524 angetrieben, das von einer zentral angeordneten Ventilinsel Typ8652 gesteuert wird. Die Insel wird über eine 24-V-Versorgung mit Strom versorgt und ist in das Ethernet-Netzwerk der Anlage integriert. Sie vereinfacht die Wartung und senkt die Installationskosten, da für jedes Ventil kein eigener Steuerkopf erforderlich ist.

Mensch-Maschine-Schnittstelle und automatisierte Steuerung

Die Ventilinsel ist mit einem Touchscreen-HMI verbunden, auf dem ein individuelles Programm des britischen Ingenieurteams von Bürkert ausgeführt wird. Bediener können einzelne Dampfleitungen manuell öffnen oder schließen, das System schließt jedoch jeden Tag um 18 Uhr automatisch alle Leitungen. Zu Beginn der nächsten Schicht werden nur die erforderlichen Pressen oder Spreader wieder aktiviert, sodass ungenutzte Geräte vom Dampf isoliert bleiben.

Schnelle Inbetriebnahme und Return on Investment

Die ersten Gespräche begannen im September 2024. Da der übliche Auftragnehmer des Werks nicht verfügbar war, installierte das eigene Wartungs- und Engineering-Team von Dart Aerospace unter der Leitung von Tony Foster die Schrägsitzventile während des Weihnachtsstillstands. Inzwischen fertigte die deutsche Zentrale von Bürkert die Ventilinsel, die zur Programmierung nach Großbritannien verschifft wurde.

Am selben Tag wie die Installation wurden die Schulung des Personals und die Inbetriebnahme des Systems abgeschlossen. Das automatisierte Dampfkontrollsystem ging im Januar 2025 in Betrieb.

Messbare Energieeinsparungen und betriebliche Vorteile

Bis Januar 2026 – zwölf Monate nach der Inbetriebnahme – erzielte das System monatlich etwa 25 % Energieeinsparungen, verglichen mit drei Jahren vergleichbarer Produktionsleistung. Allein die ersten sechs Monate des Jahres 2025 brachten einen deutlichen Return on Investment.

Über die Kostenreduzierung hinaus verbesserte die Automatisierung die Sicherheit, indem sie die manuelle Ventilbetätigung in der Höhe überflüssig machte, und steigerte die Prozesseffizienz, indem sie sicherstellte, dass Dampf nur dort und dann bereitgestellt wurde, wo er benötigt wurde.

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an:

Paul Hobden, Account Manager

Bürkert Fluid Control Systems:
Tel.:+44 1285 64 87 20
E-Mail:sales.uk@burkert.com
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