Bürkert automatisiert Dampfsteuerung, senkt Energiekosten um 25 % im Dart Aerospace Werk

Im Dart Aerospace Werk in Portsmouth identifizierte ein fokussiertes Energieeffizienzprojekt Dampfverbrauch als Hauptkostentreiber. In Partnerschaft mit Bürkert installierte die Anlage ein automatisiertes Dampfabschaltsystem, das nun 25 % der Energiekosten einspart und einen schnellen ROI liefert.

Paul Hobden, Account Manager, Bürkert UK, berichtet.

Luft- und Raumfahrtfertigung und dampfabhängige Prozesse

Dart Aerospace entwickelt und baut missionskritische Ausrüstung für Hubschrauber und Starrflügler. Das UK-Werk in Portsmouth produziert Schwimmkörper für Notwasserungen und Hilfskraftstoffzellen, unter anderem.

Kernmaschinen umfassen 21 Pressen und Spreizer, die Gummi- und Polymerteile formen und Dichtmittel wie Kevlar® auftragen. Dampf aus einem Zentralkessel, geleitet durch ¾-Zoll- und 1-Zoll-Leitungen, versorgt den gesamten Pressenraum mit Wärme.

Herausforderungen manueller Dampfabschaltung

Da Dart Aerospace's Produktion hochspezialisiert ist, laufen Schichten nur tagsüber. Jede Presse produziert 8–20 Formen pro Tag, und viele Maschinen stehen für längere Zeit still. Trotz manueller Ventile an jeder Einheit wurde Dampf oft weitergeleitet, wenn Geräte nicht in Nutzung waren. Das Schließen dieser Ventile war körperlich anstrengend, erforderte manchmal Arbeit in der Höhe und lange Abschaltzeiten.

Das Wartungs- und Engineering-Team suchte daher eine automatisierte Lösung, die Dampf am Ende jedes Tages abschaltet und schnelle Reaktivierung für die nächste Schicht erlaubt.

Design eines automatisierten Dampfsteuerungssystems

Bürkerts Engineering-Spezialisten kollaborierten mit dem Vor-Ort-Team, um ein System zu entwerfen, das Dampf automatisch um 18 Uhr abschaltet und von Bedienern selektiv wieder geöffnet werden kann. Das Design zentrierte sich auf ein Typ 2000 Winkel-Sitzventil an jeder Maschine, das kompakte Bauform und hohe Durchflusskapazität bietet. Die selbstnachstellende Stopfbuchse gewährleistet robuste Abdichtung, und die Edelstahlkonstruktion sichert lange Lebensdauer.

Jedes Winkel-Sitzventil wird von einem Bürkert Typ 6524 Pneumatikventil angetrieben, gesteuert von einer zentral platzierten Typ 8652 Ventilinsel. Die Insel, gespeist von 24-V-Versorgung und in das Ethernet-Netzwerk der Anlage integriert, vereinfacht Wartung und reduziert Installationskosten, indem sie dedizierte Steuerköpfe für jedes Ventil vermeidet.

Mensch-Maschine-Schnittstelle und automatisierte Steuerung

Die Ventilinsel verbindet sich mit einem Touchscreen-HMI, das ein benutzerdefiniertes Programm von Bürkerts UK-Engineering-Team ausführt. Bediener können einzelne Dampfleitungen manuell öffnen oder schließen, doch das System schaltet alle Leitungen täglich um 18 Uhr automatisch ab. Zu Beginn der nächsten Schicht werden nur die benötigten Pressen oder Spreizer reaktiviert, wodurch Leerlaufgeräte vom Dampf isoliert bleiben.

Schnelle Inbetriebnahme und Return on Investment

Erste Gespräche begannen im September 2024. Da der übliche Auftragnehmer der Anlage nicht verfügbar war, installierte Dart Aerospace's eigenes Wartungs- und Engineering-Team unter Leitung von Tony Foster die Winkel-Sitzventile während der Weihnachtsstilllegung. Gleichzeitig fertigte Bürkerts deutscher Hauptsitz die Ventilinsel, die für die Programmierung nach UK verschifft wurde.

Am Installationstag wurden Mitarbeiterschulung und System-Inbetriebnahme abgeschlossen. Das automatisierte Dampfsteuerungssystem ging im Januar 2025 live.

Messbare Energieeinsparungen und operative Vorteile

Bis Januar 2026 – 12 Monate nach Inbetriebnahme – lieferte das System ca. 25 % Energieeinsparungen auf Monatsbasis, benchmarked gegen drei Jahre vergleichbarer Produktionsausbringung. Die ersten sechs Monate 2025 allein erzielten einen klaren ROI.

Über Kostensenkung hinaus verbesserte die Automatisierung Sicherheit durch Eliminierung manueller Ventilbedienung in der Höhe und steigerte Prozesseffizienz, indem sichergestellt wurde, dass Dampf nur dort und dann geliefert wurde, wo und wann er benötigt wurde.

Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte:

Paul Hobden, Account Manager

Bürkert Fluid Control Systems:
Tel: +44 1285 64 87 20
Email: sales.uk@burkert.com
Web: www.burkert.co.uk

Kontaktdetails

Über uns

Neueste News

Neueste Videos

Bürkert Fluid Control Systems

Bürkert operiert in 35 Ländern weltweit, arbeitet über ein globales Distributorennetzwerk, um Kundennähe zu wahren. Mit starkem Forschungsfokus investiert das Unternehmen stark in F&E und beschäftigt 150 Experten in seinen deutschen und französischen Einrichtungen für die Entwicklung modernster Fluidsteuerungslösungen.

Was wir tun – in Kürze

Wir fertigen Prozesstechnik und bieten End-to-End-Steuerungslösungen, von Messung bis Steuereinheiten.

Wo wir liefern

UK, Irland, Europa

Branchen, die wir beliefern

Food & Beverage, Pharmazeutik, Kosmetik & Toilettenartikel, Wasser & Abwasser