Bereit zu skalieren? Expertenrat für die Erweiterung von Fertigungsstandorten

Da sich die US- und Weltwirtschaft erholen, bleibt die Fertigung im Aufwind. Daher suchen Unternehmen nach neuen Standorten – national und international – und erweitern bestehende Betriebe, um zukünftige Umsätze zu treiben.

Unabhängig vom Standort ist es jedoch kritisch, die Erweiterung zu planen, um erfolgreiches Fertigungswachstum zu sichern. Da viele Expansionsprojekte extreme Kapitalinvestitionen erfordern, ist es wichtig, das Fertigungswachstum beim ersten Mal richtig umzusetzen.

Hier sind einige Punkte, die Sie bei der Bewertung der Bereitschaft Ihres Werks für „supercharged“ Wachstum in naher Zukunft berücksichtigen sollten.

Ausstattungsinvestition

Eine der größten Chancen, Fertigungswachstum zu fördern, ist die Investition in Fertigungsausrüstung. Um Aufträge zeitgerecht und präzise zu erfüllen, ist es kritisch, die Produktionsausrüstung für bestehendes und künftiges Wachstum sicherzustellen. Dieser Bereich ist knifflig: Zukünftige Volumina und Ausrüstungsinvestitionen ohne feste Mengenverpflichtung zu kennen, kann kostspielig sein – besonders wenn das neue Geschäft nicht so viel einbringt wie erwartet.

Andererseits wollen Sie die Investition nicht unterlassen und große Geschäftschancen verpassen, die Ihre Bilanz erheblich verbessern könnten. Daher müssen Sie einen goldenen Mittelweg finden und zukünftige Strategien und Erwartungen besprechen, damit Ihre Kunden ein Gefühl für das Wachstum des Unternehmens bekommen.

Wenn ein Großteil Ihrer Produktionsausrüstung veraltet ist und Sie Fertigungswachstum erwarten, kann es sinnvoll sein, in fortschrittlichere Maschinen zu investieren. Automatisierte und teilautomatisierte Systeme können höhere Zykluszeiten haben, was Ihren Output erhöht und die Maschinen schneller amortisiert, während Sie mehr Gewinn machen. Bevor Sie in neue Ausrüstung investieren, prüfen Sie, ob bestehende Produktionsausrüstung modifiziert werden kann, um Kapazität und Zyklusgeschwindigkeiten zu verbessern. Das erfordert deutlich weniger Kapitaleinsatz als Neukäufe.

Skalierbare Prozesse

Fertigung ist eine Disziplin, die sich ständig wandelt. Mit neuen Innovationen, neuer Ausrüstung und neuen Methoden für Effizienz ist Fertigung eine sich entwickelnde Entität. Daher ist es wichtig, skalierbare Prozesse zu implementieren, um Fertigungswachstum zu sichern und aufrechtzuerhalten. Programme wie Lean Manufacturing, JIT (Just-in-Time) Bestellung, 5S-Audits, Six Sigma und Kanban-Praktiken haben sich bewährt. Neuere Prozesse und Methoden wie Nanotechnologie, Internet of Things (IoT) und Predictive Maintenance Technology gewinnen an Popularität und fördern Fertigungswachstum.

Talentinvestition

Einer Ihrer besten Prädiktoren für Erfolg beim Fertigungswachstum ist das Talent Ihrer Belegschaft. Neben der Ausrüstungsinvestition müssen Sie auch in Menschen investieren. Die Einstellung einer langfristigen Belegschaft kann ein hervorragender Return on Investment sein. Zunächst müssen Sie genügend Qualitätspersonal für die erste Wachstumsrunde finden. Sobald dieser Prozess läuft, ist es wichtig, Ihre Mitarbeitenden zu längerer Bleibe zu ermutigen. Dafür müssen sie berufliches Wachstum in Ihrem Unternehmen sehen und ihren Job in eine Karriere verwandeln können.

Ein hohes Talentniveau zu halten, hilft Ihrer Fertigungsanlage, effektiver und effizienter zu werden. Das wird oft von Unternehmen übersehen, die durchschnittliche bis unterdurchschnittliche Mitarbeitende einstellen, die ihren Job nur als Gehaltsscheck sehen. Denken Sie klug und investieren Sie in Ihr Talent, um zukünftiges Fertigungswachstum zu sichern.

Lagererweiterung

Wenn mehr Einheiten durch Ihre Türen fließen, kann es notwendig sein, Ihr Lager zu erweitern, um zusätzlichen Bestand und Fertigwaren unterzubringen. Das kann eine riesige Investition sein – zahlt sich aber langfristig aus, da es den Unternehmenswert erhöht. Auf der Negativseite zahlen Sie für zusätzliche Arbeitskräfte, Ausrüstung, Instandhaltung, Overhead und Material. Eine detaillierte Kosten-Nutzen-Analyse muss vor Entscheidungen in diesem Bereich durchgeführt werden.

Beachten Sie: Wenn Sie die interne Fläche erweitern wollen, gab es große Fortschritte in Lagertechnologien. Beispielsweise gibt es automatisierte robotergestützte Kommissioniersysteme, die Gabelstaplerfahrer überflüssig machen. Auf der Versandseite gibt es automatisierte Ausrüstung, die Fertigwaren von spezifischen Standorten kommissioniert, sobald Aufträge eingehen. Das erfordert einen einzelnen Bediener, der den Prozess überwacht und sicherstellt, dass keine Probleme auftreten.

Wenn Sie sich eine Lagereweiterung nicht leisten können, gibt es Tausende externer Lagerhallen. Das ist eine gute Alternative, da sie Kosten für Arbeit, Overhead, Instandhaltung, Ausrüstung und andere Betriebsmittel übernehmen. Nachteile: Sie besitzen die Anlage nicht und sind von deren Zeitplan abhängig.

Bei der Prüfung von Fertigungswachstumschancen ist es wichtig, dass Sie und Ihr Team die genannten Punkte berücksichtigen. Es gibt viele Vor- und Nachteile bei der Übernahme zusätzlicher Arbeit – aber wenn sie effizient und zeitgerecht umgesetzt wird, kann die Chance Ihren Betrieb auf die nächste Wachstumsstufe heben.