Was ist Casting?- Definition| Arten des Gießens

Was ist Casting?

Gießen ist ein Herstellungsverfahren, bei dem ein flüssiges Material normalerweise in eine Form gegossen wird, die einen Hohlraum mit der gewünschten Form enthält, und dann erstarren gelassen wird. Das erstarrte Teil wird auch als Gussteil bezeichnet, das aus der Form ausgeworfen oder gebrochen wird, um den Prozess abzuschließen.

Gießmaterialien sind normalerweise Metalle oder verschiedene zeithärtende Materialien, die nach dem Mischen von zwei oder mehr Komponenten miteinander aushärten; Beispiele sind Epoxid, Beton, Gips und Ton.

Metallguss ist ein 7.000 Jahre altes Verfahren, das sowohl in der Fertigung als auch in der bildenden Kunst verwendet wird. Das erste bekannte Gussobjekt ist ein Kupferfrosch aus dem Jahr 3200 v. Chr., der im heutigen Irak gefunden wurde. Beim Metallgießen wird geschmolzenes Metall von einem Tiegel in eine Form überführt, um ein positives Metallgussobjekt zu erzeugen. Das Metall und die Form werden gekühlt, und das Metallobjekt wird entfernt und fertiggestellt.

Zu den traditionellen Metallgusstechniken gehören Wachsausschmelzguss, Gipsformguss, Druckguss und Sandguss, um nur einige zu nennen. Diese Metallgussverfahren können in einer Gießerei oder einem Schmuckstudio durchgeführt werden.

Metallgussverfahren sind seit Tausenden von Jahren bekannt und werden häufig zur Herstellung von Skulpturen, Schmuck, Transportmitteln, Waffen und Werkzeugen verwendet.

Gießen wird am häufigsten verwendet, um komplexe Formen zu erzeugen, die sonst mit anderen Methoden schwierig oder unwirtschaftlich herzustellen wären. Schwere Geräte wie Werkzeugmaschinenbetten, Schiffspropeller usw. können einfach auf die erforderliche Größe gegossen werden, anstatt mehrere kleine Teile zusammenfügen zu müssen.

MEHR: Was ist Metallguss?

Was ist der Casting-Prozess?

Gießprozesse beinhalten die Verwendung von geschmolzenem Material, normalerweise Metall. Dieses geschmolzene Material wird dann in einen Formhohlraum gegossen, der die Form des fertigen Teils annimmt. Das geschmolzene Material kühlt dann ab, wobei Wärme im Allgemeinen über die Form entzogen wird, bis es in der gewünschten Form erstarrt.

Metallguss wird in zwei Hauptkategorien unterteilt:Verfahren mit wiederverwendbaren Formen und Verfahren mit Einwegformen. Bei beiden Verfahren schmilzt der Gießer das Metallmaterial in einem Tiegel, gießt es in eine Form und entfernt dann das Formmaterial oder den Guss, sobald das Metall abgekühlt und erstarrt ist.

Der grundlegende Metallgussprozess umfasst das Erstellen eines Modells und einer Form und das anschließende Gießen von geschmolzenem Metall in die Form. Sie werden dann den massiven Metallguss herausziehen und Ihr Stück fertigstellen. Dieser Prozess ist anpassbar für verschiedene Arten von Metallguss, zusammen mit Formen, Größen und mehr.

Schritt 1:Erstellen Sie das Muster

Bevor Sie Ihre Form herstellen, müssen Sie ein Muster erstellen, um die Form der Form zu bestimmen. Das Modell kann ein dreidimensionales Modell Ihres endgültigen Abgusses sein. Es kann aus Wachs, Sand, Kunststoff oder sogar Holz geformt sein.

Einige Gießer verwenden Formen aus Gips oder Silikon, Materialien, die einem Guss aus geschmolzenem Metall nicht standhalten, aber es dem Gießer ermöglichen, Wachsmultiplikatoren in Massen herzustellen, die beim Gießen von Einwegformen verwendet werden können.

Wenn Sie Ihr Muster formen, stellen Sie sicher, dass Sie beim Abkühlen des Metalls eine erwartete Schrumpfung berücksichtigen. Muster können auch mit Angüssen angegossen werden, damit das geschmolzene Metall in die Form fließen kann.

Schritt 2:Form herstellen

Nachdem Sie ein Muster erstellt haben, ist es Zeit, Ihre Form herzustellen. Wie oben erwähnt, können Sie eine wiederverwendbare Form herstellen, die normalerweise aus Metall besteht, oder eine Einwegform, die aus Sand, Gips oder einer Keramikschale hergestellt werden kann.

Jedes dieser Verfahren zur Herstellung von Formen ist für unterschiedliche Gussmetalle und verschiedene Ebenen der Musterkomplexität optimiert. Wenn Sie mit einem Wachs- oder Plastikmuster arbeiten, können Sie das Muster in einem Brennofen ausbrennen.

Schritt 3:Wählen Sie die Metalllegierung

Alle Metallgussteile werden entweder aus Eisen- oder Nichteisenlegierungen hergestellt. Legierungen sind eine Mischung aus Elementen, die die besten mechanischen Eigenschaften für die endgültige Verwendung des Gussteils bieten. Zu den Eisenlegierungen gehören Stahl, Temperguss und Grauguss.

Nichteisenlegierungen, die am häufigsten beim Gießen verwendet werden, sind Aluminium, Bronze und Kupfer. Wenn Sie in einem Schmuckstudio mit Edelmetallen arbeiten, können Sie mit Silber, Kupfer, Gold und Platin arbeiten.

Schritt 4:Schmelzen Sie die Legierung

Die Schmelzprozesse variieren zwischen den Legierungen, da jede Legierung eine andere Schmelztemperatur hat. Im Wesentlichen besteht das Schmelzen darin, die feste Legierung in einen Tiegel zu geben und sie über einer offenen Flamme oder in einem Ofen zu erhitzen.

Schritt 5:In die Form gießen

Gießen Sie das geschmolzene Metall in den Formhohlraum. Wenn es sich um einen kleinen Guss handelt, können Sie einfach aus dem Schmelztiegel, in dem das Metall erhitzt wurde, direkt in die Form gießen. Ein größerer Guss kann ein kleines Team erfordern, um das Erhitzen des Metalls in einem Ofen und das Überführen des Metalls in einen größeren Tiegel oder eine größere Pfanne zu unterstützen, bevor es in die Form gegossen wird.

Stellen Sie sicher, dass Sie alle empfohlenen Sicherheitshinweise befolgen, wenn Sie geschmolzenes Metall gießen. Stellen Sie sicher, dass Sie Schutzkleidung tragen, einschließlich Kleidung aus Naturfasern, lange Hosen und Ärmel, isolierte Handschuhe und eine Schutzbrille.

Arbeiten Sie in einem gut belüfteten Raum, um Risiken durch gefährliche Dämpfe zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass Sie einen chemischen Feuerlöscher in der Nähe haben, und halten Sie Ihren Gehweg zwischen dem Ofen und der Form frei. Lassen Sie die Form erstarren, bevor Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren.

Schritt 6:Entfernen Sie den Guss aus der Form.

Wenn das Metall abgekühlt und erstarrt ist, können Sie es aus der Form nehmen. Wenn Sie in eine Einwegform gießen, können Sie die Form vom Guss lösen. Wenn Sie eine Gipseinbettmasse verwendet haben, sollten Sie den Gips in Wasser abschrecken, nachdem das Metall erstarrt ist. Das Wasser hilft, den Schimmel zu lösen. Bei wiederverwendbaren Formen können Sie Auswerferstifte verwenden, um Ihr Gussteil herauszuziehen.

Schritt 7:Fertigstellung

Feilen und polieren Sie Ihren massiven Metallguss! Dies kann das Reinigen Ihres gegossenen Metallobjekts beinhalten, wie das Abschrubben von überschüssigem Formmaterial in Wasser, das Abbrechen der Gießanschnitte mit einer Haarschneidemaschine für kleine Objekte oder sogar einem Winkelschleifer für große Stücke.

Verschiedene Arten des Castings

Verschiedene Arten von Gießverfahren:

• Sandguss.
• Feinguss.
• Druckguss.
• Niederdruckguss.
• Schleuderguss.
• Kokillenguss.
• Vakuum-Druckguss.
• Pressdruckguss.
• Verlorener Schaumguss
• Kontinuierliches Casting

1. Sandguss

Der Sandguss ist eine der beliebtesten und einfachsten Gussarten und wird seit Jahrhunderten verwendet. Sandguss ermöglicht kleinere Chargen als Kokillenguss und das zu sehr günstigen Kosten. Hersteller können mit diesem Verfahren nicht nur Produkte zu niedrigen Kosten herstellen, sondern der Sandguss bietet auch andere Vorteile, wie z. B. sehr kleine Arbeitsgänge.

Das Verfahren ermöglicht Gussteile, die klein genug sind, um in die Handfläche zu passen, oder groß genug wie Zugbetten. Sandguss kann auch die meisten Metalle gießen, abhängig von der Art des Sandes, der zur Herstellung der Formen verwendet wird.

Sandguss basiert typischerweise auf Materialien auf Siliziumdioxidbasis, wie beispielsweise synthetischem oder natürlich gebundenem Sand. Gusssand besteht im Allgemeinen aus fein gemahlenen, kugelförmigen Körnern, die dicht zusammengepackt werden können, um eine glatte Formoberfläche zu bilden.

Das Gussteil wurde entwickelt, um das Risiko von Sprüngen, Rissen oder anderen Defekten zu verringern, indem es während der Abkühlphase des Prozesses ein moderates Maß an Flexibilität und Schrumpfung zulässt. Der Sand kann auch durch Hinzufügen von Ton verstärkt werden, wodurch die Partikel enger verbunden werden. Automobilprodukte wie Motorblöcke werden durch Sandguss hergestellt.

2. Feinguss

Feinguss ist auch bekannt als Wachsausschmelzguss, es verwendet ein Einweg-Wachsmuster für jedes Gussteil. Bei dieser Art des Gießens wird Wachs direkt in eine Form gespritzt, entfernt und dann in der Regel in mehreren Schritten mit feuerfestem Material und Bindemittel beschichtet, um eine dicke Schale zu bilden.

Mehrere Proben werden zu gemeinsamen Angüssen zusammengesetzt. Sobald die Schalen ausgehärtet sind, werden die Muster umgedreht und in Öfen erhitzt, um das Wachs zu entfernen. Diese Muster erfordern äußerste Sorgfalt, da sie nicht stark genug sind, um den Kräften standzuhalten, die bei der Herstellung von Formen auftreten. Ein Vorteil des Feingusses ist, dass das Wachs wiederverwendet werden kann.

Feinguss wird häufig zur Herstellung von Teilen für die Automobil-, Stromerzeugungs- und Luft- und Raumfahrtindustrie, wie beispielsweise Turbinenschaufeln, verwendet. Diese Gussteile stellen sicher, dass hochwertige Komponenten mit den entscheidenden Vorteilen Genauigkeit, Wiederholbarkeit, Vielseitigkeit und Integrität hergestellt werden.

3. Druckguss

Druckguss ist ein Verfahren zum Formen von Materialien, indem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in einen Formhohlraum gepresst wird. Die meisten Druckgussteile werden aus Nichteisenmetallen hergestellt, insbesondere aus Legierungen auf Zink-, Kupfer- und Aluminiumbasis. Eisenmetall-Druckgussteile sind jedoch möglich.

Das Druckgussverfahren eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen viele kleine bis mittelgroße Teile mit guten Details, feiner Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit benötigt werden.

4. Niederdruckguss      

Beim Niederdruckguss wird die Kokille aus einem Druckofen mit Metall gefüllt, wobei die Drücke typischerweise bei etwa 0,7 bar liegen. Der Warmhalteofen befindet sich im unteren Teil der vertikalen Druckgussmaschine, wobei das geschmolzene Metall direkt nach oben in den Formboden eingespritzt wird. Der Druck hält das Metall in der Matrize, bis es sich verfestigt.

Einer der Hauptvorteile dieses Verfahrens ist die präzise Steuerung der Formfüllung. Geschmolzenes Metall fließt schnell und reibungslos durch die Zuleitungen, reduziert die Oxidbildung und verhindert Porosität.

Dieses Verfahren wurde für die Herstellung rotationssymmetrischer Teile wie beispielsweise Autoräder entwickelt. Durch die Verwendung von Sandkernen im Werkzeug ist es aber auch gut geeignet für die Herstellung von Teilen mit Hohlprofilen und komplexen Geometrien.

5. Schleuderguss

Schleuderguss wird verwendet, um lange, zylindrische Teile wie Gusseisenrohre herzustellen, indem man sich auf die in einer Schleuderform entwickelten G-Kräfte verlässt. In die Form eingeführtes geschmolzenes Metall wird gegen die Innenfläche der Form geschleudert, wodurch ein Guss entsteht, der blasenfrei sein kann.

Diese Art des Gießens wurde ursprünglich als de Lavaud-Verfahren mit wassergekühlten Formen erfunden, das Verfahren wird auf symmetrische Teile wie Fallrohre und große Kanonenrohre angewendet und hat den Vorteil, Teile mit einer minimalen Anzahl von Steigrohren herzustellen.

Bei asymmetrischen Teilen, die sich nicht um die eigene Achse drehen lassen, ordnet eine Variante des Schleudergusses namens Druckguss mehrere Teile um einen gemeinsamen Anguß und dreht die Formen um diese Achse.

Eine ähnliche Idee wird beim Gießen sehr großer Zahnkränze usw. verwendet. Je nach zu gießendem Material können Metall- oder Sandformen verwendet werden.

6. Kokillenguss

Kokillenguss ist ein Dauerformgussverfahren, bei dem das geschmolzene Metall aus einem Gefäß oder einer Pfanne in die Form gegossen wird. Der Formhohlraum füllt sich ohne andere Kraft als die Schwerkraft, das Füllen kann durch Neigen der Matrize gesteuert werden.

Mit Sandkernen können Hinterschnitte und Hohlräume in die Bauteilform eingearbeitet werden. Diese Gussart bietet eine bessere Oberflächenqualität als Sandguss sowie bessere mechanische Eigenschaften, beides aufgrund der schnellen Erstarrung.

Außerdem hat dieses Verfahren eine höhere Gießrate als Aluminium-Sandguss, aber Metallformen sind teurer als Sand. Zu den Vorteilen dieses Verfahrens zählen die Möglichkeit einer geringen Gasporosität und die Erzielung feiner Korngrößen.

Im Vergleich zum Sandguss erfordert dieses Verfahren weniger Nachbearbeitung und Reinigung, und Kokillenguss führt tendenziell zu einem qualitativ hochwertigeren Produkt. Der Herstellungsprozess im Schwerkraft-Kokillenguss ist im Vergleich zum Sandguss im Allgemeinen weniger kosteneffektiv bei der Herstellung von Werkzeugen.

7. Vakuumdruckguss

Vakuumunterstützter Druckguss ist eine wichtige Prozessfähigkeit bei Kennedy Die Casting. Die Vakuumevakuierung des Formhohlraums reduziert den Gaseinschluss während des Metalleinspritzens und verringert die Porosität im Gussstück. Das Ergebnis ist Druckguss mit höherer Qualität.

Vakuumsysteme sind nur eine Ergänzung. Sie ersetzen nicht die gute Druckguss-Konstruktionspraxis bei der Konstruktion des Formhohlraums, der Angusskanäle, der Anschnitte und der Überläufe.

8. Druckguss

Squeeze Casting, auch Flüssigschmieden genannt, ist ein hybrides Metallumformungsverfahren, das Dauerformgießen mit Gesenkschmieden in einem einzigen Schritt kombiniert, bei dem eine bestimmte Menge einer geschmolzenen Metalllegierung in eine vorgewärmte und geschmierte Form gegossen und anschließend unter Druck geschmiedet und verfestigt wird.

9. Verlorener Schaumguss

Lost Foam Casting (LFC) ist eine Art Verdampfungsmustergussverfahren, das dem Feinguss ähnlich ist, außer dass Schaum anstelle von Wachs für das Modell verwendet wird. Diese Art des Gießens nutzt den niedrigen Siedepunkt von Polymerschäumen, um den Feingussprozess zu vereinfachen, da das Wachs nicht mehr aus der Form geschmolzen werden muss.

10. Kontinuierliches Casting

Stranggießen ist eine Weiterentwicklung des Gießverfahrens zur kontinuierlichen Massenproduktion von Metallprofilen mit konstantem Querschnitt. Geschmolzenes Metall wird in eine wassergekühlte Form mit offenem Ende gegossen, die es ermöglicht, dass sich eine „Haut“ aus festem Metall über dem noch flüssigen Kern bildet und das Metall allmählich von außen nach innen erstarrt.

Nach dem Erstarren wird der Strang, wie er manchmal genannt wird, kontinuierlich aus der Kokille gezogen. Vorbestimmte Längen des Strangs können entweder durch mechanische Scheren oder fahrende Autogenbrenner abgeschnitten und weiteren Umformprozessen oder einer Halde zugeführt werden.

Die Gussgrößen können vom Band (einige Millimeter dick und etwa fünf Meter breit) über Knüppel (90 bis 160 mm im Quadrat) bis hin zu Brammen (1,25 m breit und 230 mm dick) reichen. Manchmal wird der Strang einem anfänglichen Warmwalzprozess unterzogen, bevor er geschnitten wird.

Strangguss wird aufgrund der niedrigeren Kosten, die mit der kontinuierlichen Produktion eines Standardprodukts verbunden sind, und auch der erhöhten Qualität des Endprodukts verwendet. Metalle wie Stahl, Kupfer, Aluminium und Blei werden stranggegossen, wobei Stahl das Metall mit den größten Tonnagen ist, die mit diesem Verfahren gegossen werden.

Vorteile des Gießverfahrens

Das Gießen hat gegenüber anderen Herstellungsverfahren folgende Vorteile.

• Es kann jede komplexe Struktur wirtschaftlich erstellen.
• Die Größe des Objekts spielt beim Casting keine Rolle.
• Die Gussobjekte haben eine hohe Druckfestigkeit.
• Jede durch Gießen hergestellte Struktur hat ein breites Spektrum an Eigenschaften.
• Dies kann ein genaues Objekt erstellen.
• Alle Materialien können gegossen werden.
• Erzeugt eine isotrope Struktur.
• Es ist das billigste aller Herstellungsverfahren.
• Verbundbauteil kann einfach durch Gießen hergestellt werden.

Nachteile des Gießverfahrens

Die Nachteile des Casting-Prozesses sind wie folgt.

• Maßgenauigkeit: Aufgrund von Schwindung im Gussteil kann die Maßhaltigkeit gefährdet sein. Daher müssen die Designer darauf achten, dem Produkt (Muster) die Zugabe zu geben, bevor sie das geschmolzene Metall gießen.
• Geringe Stärke: Aufgrund hoher Porosität im Vergleich zu einem bearbeiteten Teil.
• Nachbearbeitung: Es erfordert sekundäre Bearbeitungsvorgänge, um die Oberflächengüte zu verbessern.
• Unterer Schmelzpunkt: Im Allgemeinen auf Metalle mit niedrigerem Schmelzpunkt beschränkt.
• Nicht geeignet für die Kleinserienproduktion.

Anwendungen des Gießverfahrens

• Transport: Automobil, Luft- und Raumfahrt, Eisenbahn und Schifffahrt
• Schwere Ausrüstung: Bau, Landwirtschaft und Bergbau
• Werkzeugmaschinen: maschinelle Bearbeitung, Gießen, Kunststoffformen, Schmieden, Strangpressen und Formen
• Anlagenmaschinen: Chemie-, Erdöl-, Papier-, Zucker-, Textil-, Stahl- und Wärmekraftwerke
• Verteidigung: Fahrzeuge, Artillerie, Munition, Lager- und Hilfsausrüstung
• Elektrische Maschinen: Motoren, Generatoren, Pumpen und Kompressoren
• Kommunale Gussteile: Rohre, Verbindungen, Ventile und Armaturen
• Haushalt: Haushaltsgeräte, Küchen- und Gartengeräte, Möbel und Einrichtungsgegenstände
• Kunstobjekte: Skulpturen, Idole, Möbel, Lampenständer und Dekorationsartikel.

Häufig gestellte Fragen.

Was ist Casting?

Gießen ist ein Herstellungsverfahren, bei dem ein flüssiges Material normalerweise in eine Form gegossen wird, die einen Hohlraum mit der gewünschten Form enthält, und dann erstarren gelassen wird. Das erstarrte Teil wird auch als Gussteil bezeichnet, das aus der Form ausgeworfen oder gebrochen wird, um den Prozess abzuschließen.

Was bedeutet Casting?

Gießen ist ein Herstellungsverfahren, bei dem ein geschmolzenes Material wie Metall oder Kunststoff in eine Form eingebracht wird, sich in der Form verfestigt und dann ausgeworfen oder herausgebrochen wird, um ein gefertigtes Teil herzustellen.

Was ist der Casting-Prozess?

Gießprozesse beinhalten die Verwendung von geschmolzenem Material, normalerweise Metall. Dieses geschmolzene Material wird dann in einen Formhohlraum gegossen, der die Form des fertigen Teils annimmt. Das geschmolzene Material kühlt dann ab, wobei Wärme im Allgemeinen über die Form entzogen wird, bis es in der gewünschten Form erstarrt.

Was sind verschiedene Casting-Arten?

Verschiedene Arten von Gießverfahren:

• Sandguss.
• Feinguss.
• Druckguss.
• Niederdruckguss.
• Schleuderguss.
• Kokillenguss.
• Vakuum-Druckguss.
• Pressdruckguss.
• Verlorener Schaumguss
• Kontinuierliches Casting

Wie läuft das Casting ab?

Gießprozesse beinhalten die Verwendung von geschmolzenem Material, normalerweise Metall. Dieses geschmolzene Material wird dann in einen Formhohlraum gegossen, der die Form des fertigen Teils annimmt. Das geschmolzene Material kühlt dann ab, wobei Wärme im Allgemeinen über die Form entzogen wird, bis es in der gewünschten Form erstarrt.

Was bedeutet Casting?

Gießen ist ein Herstellungsverfahren, das von der Schmiedeindustrie verwendet wird, um ein Objekt (häufig Metall) mit einer bestimmten gewünschten Form herzustellen. Dies wird erreicht, indem heißes geschmolzenes Metall in eine Form gegossen wird, die einen Hohlraum mit genau der erforderlichen Form enthält.

Was sind die 4 Arten des Castings?

Warmumformverfahren wie Druckguss, Feinguss, Gipsguss und Sandguss bieten jeweils ihre eigenen einzigartigen Herstellungsvorteile. Ein Vergleich der Vor- und Nachteile der gängigen Arten von Gießverfahren kann bei der Auswahl des für einen bestimmten Produktionslauf am besten geeigneten Verfahrens hilfreich sein.

Wie viele Arten von Gießverfahren gibt es?

Diese Technik umfasst mindestens vier verschiedene Verfahren:Dauer-, Kokillen-, Schleuder- und Strangguss.

Was meinst du mit Casting und erkläre die Casting-Arten?

Gießen ist ein Herstellungsverfahren, bei dem ein flüssiges Material normalerweise in eine Form gegossen wird, die einen Hohlraum mit der gewünschten Form enthält, und dann erstarren gelassen wird. Gießen wird am häufigsten zur Herstellung komplexer Formen verwendet, die mit anderen Methoden nur schwer oder unwirtschaftlich herzustellen wären.

Was ist Gussmaterial?

Gießmaterialien sind normalerweise Metalle oder verschiedene kalthärtende Materialien, die nach dem Mischen von zwei oder mehr Komponenten miteinander aushärten; Beispiele sind Epoxid, Beton, Gips und Lehm.

Welche Arten von Schleuderguss gibt es?

Arten des Schleudergusses:

• Echter Schleuderguss. Echter Schleuderguss oder allgemein bekannt als normaler Schleuderguss wird verwendet, um eine symmetrische Hohlstruktur mit runden Löchern herzustellen.
• Halbschleuderguss.
• Zentrifugieren.

Was ist Metallguss?

Metallguss ist der Prozess der Herstellung von Objekten durch Gießen von geschmolzenem Metall in einen leeren Raum. Das Metall kühlt dann ab und härtet in der Form aus, die ihm durch diese geformte Form gegeben wird.

Was sind die verschiedenen Arten von Gussfehlern?

Arten von Gießfehlern und wie man sie vermeidet

• Gasporosität. Nadelstiche. Lunker. Offene Löcher.
• Schrumpfungsfehler. Offen. Abgeschlossen. Warping.
• Formmaterialfehler. Schnitte und Waschungen. Schwillt an. Tropfen.
• Gießmetalldefekte. Kalter Schuss. Kalt geschlossen. Fehllauf.
• Metallurgische Defekte. Heiße Tränen. Hotspots.
• Gussformfehler. Fehlanpassungen. Blitz.

Was ist ein Kern beim Gießen?

Ein Kern ist ein vorgeformter, gebundener Sandeinsatz, der in die Form eingesetzt wird, um das Innere eines Gussstücks oder einen Teil des Gussstücks zu formen, der nicht durch das Modell geformt werden kann. Kerne werden häufig verwendet, um Hohlräume oder Hohlräume in einem Gussstück zu erzeugen.

Was ist der Unterschied zwischen Formen und Gießen?

Der Hauptunterschied zwischen Formen und Gießen ist die Verwendung des Materials im Prozess. Beim Gießen wird normalerweise Metall verwendet, während sich das Gießen auf Kunststoffe konzentriert. In beiden Fällen gelangt das geschmolzene Material in eine Matrize oder Form, um die endgültige Form zu erzeugen.

Welche Tools werden beim Casting verwendet?

Die wichtigsten Gießwerkzeuge sind Handwerkzeuge, Behälter und mechanische Werkzeuge. Handwerkzeuge bestehen aus Stampfer, Schaufel, Sieb, Entlüftungsdraht, Heber, Glätte, Kelle, Hammer, Tupfer, Klemmknebel, Blasebalg usw. Mechanische Werkzeuge werden im Allgemeinen in automatisierten Gießereien verwendet.

Welche Materialien werden üblicherweise zum Gießen verwendet?

Es gibt vier häufig verwendete Legierungen für den Druckguss, nämlich Legierungen auf Aluminium-, Kupfer-, Magnesium- und Zinkbasis, obwohl einige andere ungewöhnliche Eisenlegierungen auch für den Druckguss verwendet werden können.

Wie wird gecastet?

Gießprozesse beinhalten die Verwendung von geschmolzenem Material, normalerweise Metall. Dieses geschmolzene Material wird dann in einen Formhohlraum gegossen, der die Form des fertigen Teils annimmt. Das geschmolzene Material kühlt dann ab, wobei Wärme im Allgemeinen über die Form entzogen wird, bis es in der gewünschten Form erstarrt.

Was ist Schleuderguss?

Das Schleudergussverfahren ist das Verfahren zur Herstellung von Rohren durch Gießen von geschmolzenem Metall in eine sich schnell drehende zylindrische Form, in der die Zentrifugalkraft von der Rotation Druck auf das geschmolzene Metall ausübt.

Was ist Slush-Casting?

Slush Casting ist eine Variante des Dauerformgusses zur Erzeugung eines Hohlgusses oder Hohlgusses. Dabei wird das Material in die Form gegossen und abkühlen gelassen, bis sich in der Form eine Materialhülle bildet. Die restliche Flüssigkeit wird dann ausgegossen, um eine hohle Schale zu hinterlassen.

Kann Stahl gegossen werden?

Viele Materialien können gegossen werden, darunter mehrere Arten von Metallen und Kunststoffen, aber insbesondere Eisen und Stahl weisen hervorragende mechanische Eigenschaften für eine Vielzahl von Anwendungen auf.

Was ist Grünsandguss?

Ein Grünsandguss wird in einer mit Ton gebundenen Sandform hergestellt, wobei sich der Name nicht auf die Farbe des Sandes bezieht, sondern darauf, dass die Form nicht ausgehärtet ist. Trockensandformen sind ähnlich, außer dass der Sand gebrannt wird, bevor er Metall erhält.

Wie wählen Sie die Casting-Methode aus?

Wenn Sie sich nicht sicher waren, finden Sie unten einige einfache Tipps, die Ihnen bei der Auswahl des richtigen Druckgussverfahrens für Ihr Unternehmen helfen werden.

• Designkomplexität. Die gewünschte Komplexität des Designs für das fertige Produkt spielt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl eines Druckgussverfahrens.
• Materialauswahl.
• Casting-Kosten.

Was ist Schrumpfguss?

Schrumpfung ist eine interne oder externe Volumenänderung, die während einer Phasenänderung beim Übergang eines Metalls von einem flüssigen Zustand in einen festen Zustand an der exponierten Oberfläche auftritt. Dieses Phänomen tritt bei Prozessen wie Gießen und Betonverfestigung auf.

Was ist ein Rippenfehler beim Gießen?

Grate, auch Gussrippen oder -grate genannt, sind unerwünschtes und überschüssiges Material, das an einem Guss haftet. Es ist typischerweise ein dünnes Blech, das sich an den Trennflächen bildet. Flash ist ein Abfallmaterial, das sich nach dem Wiedereinschmelzen in Krätze verwandelt.

Was ist Form und Kern?

Ein Kern ist eine Vorrichtung, die in Gieß- und Formprozessen verwendet wird, um innere Hohlräume und einspringende Winkel (einen Innenwinkel, der größer als 180° ist) herzustellen. Der Kern ist normalerweise ein Wegwerfartikel, der zerstört wird, um ihn aus dem Stück herauszuholen.

Welche Arten von Gusseisen gibt es?

Die vier Grundtypen von Gusseisen sind Weißguss, Grauguss, Sphäroguss und Temperguss.

• Weißes Eisen.
• Graueisen.
• Sphäroguss.
• Formbares Eisen.

Ist eine Form ein Abguss?

Die Form ist die erste Stufe der Herstellung der Nachbildung oder des Abdrucks des gewünschten Objekts, jedoch ist der Guss das Endprodukt, das nach dem gesamten Prozess erhalten wurde. Der Abguss ist das hergestellte Endprodukt, und bei bestimmten Gelegenheiten kann der Abguss auch zur Herstellung weiterer Formen verwendet werden.