4 Faktoren, die zu einer ineffektiven geplanten Wartung beitragen

Speziell entwickelt, um routinemäßige Wartungsaufgaben zu festgelegten Zeiten durchzuführen, um Geräteausfällen vorzubeugen, die Sicherheit und Leistung Ihrer Maschinen zu verbessern und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.

Die Erstellung eines vorbeugenden Wartungsplans erfordert jedoch eine Vielzahl von Anstrengungen und Kenntnissen, die in den Planungsprozess gesteckt werden müssen – z. B. die manuelle Verfolgung von Daten, um zu entscheiden, wann eine Wartung durchgeführt werden sollte, sowie die Berücksichtigung verschiedener Arten von Reparaturen wie Transformator und Generator Zurückspulen.

Daher ist es verständlich, warum es schwierig sein kann, einen effektiv geplanten Wartungsplan zu planen. Sie können jedoch die Möglichkeit von Fehlern in Ihrem vorbeugenden Wartungsplan ausschließen, indem Sie wissen, welche Faktoren zu einer schlecht geplanten Wartung führen.

Die Bedeutung der vorbeugenden Wartung

Bevor wir uns jedoch mit den verschiedenen Faktoren einer ineffektiven geplanten Wartung befassen, werden wir die Bedeutung der Durchführung dieser Form des Wartungsplans für Ihr Unternehmen auflisten:

• Geringere Zeitverschwendung: Im Gegensatz zu Ausfällen erfordert eine geplante vorbeugende Wartung nur einen kurzen Zeitraum; auch die daraus resultierenden Belästigungen berücksichtigen und den idealen Zeitpunkt vorschlagen. Außerdem nimmt es weniger Zeit in Anspruch als Notaustausch und Reparaturen.
• Vermögen bewahren: Eine bessere Verwaltung der Ausrüstung führt daher zu einer längeren Lebensdauer; eine Steigerung des Gewinns und geringere Kosten.
• Maschinen- und Bedienersicherheit: Regelmäßige vorbeugende Wartung stellt sicher, dass sowohl die Ausrüstung als auch der Bediener die Maschine immer unter sicheren Umständen betreiben können.
• Zuverlässigkeit verbessern: Kunden wollen sich auf ein Unternehmen verlassen, wenn es darum geht, Materialien, Produkte oder Dienstleistungen zeitnah und ohne unnötige Verzögerungen effizient zu liefern. Daher verringert eine geplante Wartung die Wahrscheinlichkeit von Geräteausfällen, Umsatzeinbußen und negativen Auswirkungen auf die Produktionslinie.

Was zu unwirksamer vorbeugender Wartung führt

Mehr Ausfallzeiten für Mitarbeiter

Wenn ein Gerät ausfällt und ein bestimmter Mitarbeiter, der für diese Maschine verantwortlich ist, nicht wie gewohnt arbeiten kann, wirkt sich dies negativ auf den Arbeitsablauf aus und reduziert die Anzahl der herzustellenden Produkte. Ein Hauptgrund für Ausfallzeiten sind ungeplante Wartungsarbeiten. Dies führt dazu, dass ihnen nicht viel Arbeit bleibt, was zu einer geringeren Arbeitsproduktivität führt und die Arbeitsmoral der Mitarbeiter beeinträchtigt.

Daher ist es notwendig, einen vertrauenswürdigen, erfahrenen Ingenieur für Wartungsarbeiten wie die Überholung von Elektromotoren, die Wartung von Schaltanlagen und die Transformatorwicklung hinzuzuziehen. Lassen Sie alle diese Wartungen zum geplanten Wartungsplan hinzufügen, damit die Mitarbeiter ihre Arbeitsproduktivität und -effizienz aufrechterhalten können.

Schlechte Sicherheitsleistung

Die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter ist immer der Schlüssel – daher müssen Sie sicherstellen, dass Ihre Ausrüstung immer in bestem Zustand ist. Darüber hinaus werden die Arbeitsunfälle zunehmen, wenn die Zahl der Geräteausfälle steigt. Mit anderen Worten, dies kann die Notwendigkeit erfordern, einen verbesserten Präventionsplan zum Wohle der Mitarbeiter einzuführen.

Mit einem detaillierten, genauen und effektiv geplanten Wartungsplan können Sie sowohl mit Ihrer Ausrüstung als auch mit Ihren Mitarbeitern die beste Leistung erzielen. Besprechen Sie daher den ideal geplanten Wartungsplan sorgfältig mit einem professionellen Techniker.

Häufige Gerätefehler und Ausfälle

Es ist allgemein bekannt, dass der Zweck der planmäßigen Wartung darin besteht, sich auf eine mögliche Fehlfunktion von Geräten vorzubereiten, um das Hauptproblem zu erkennen, bevor das Problem auftritt, und gleichzeitig die Lebensdauer der Geräte zu verlängern. In der Regel werden Sie feststellen, dass die Gerätehersteller bereits eine spezifische Wartung für jeden einzelnen von ihnen erstellten Gerätetyp vorgeschlagen haben, und es ist am besten, diese genau zu befolgen, um Ausfälle zu vermeiden.

Obwohl dies möglicherweise der beste Ansatz ist, erfordern bestimmte Geräte im Vergleich zu anderen möglicherweise zusätzliche Reparaturen oder Ersatz, und dies bedeutet, dass ein aggressiverer Wartungsplan erstellt werden muss. Oder wenn Sie feststellen, dass ein Gerät auch nach der routinemäßigen Wartung gewartet werden muss; Möglicherweise müssen Sie die Durchführung eines Audits in Betracht ziehen, um festzustellen, welche Geräte mehr Pflege und Aufmerksamkeit benötigen.

Keine Kontrolle über das Budget

Anfangs wollten Sie vielleicht nur einen festen Geldbetrag für ein bestimmtes Gerät ausgeben. Die Kosten für die Installation – ob es sich nun um die Installation eines Verteilungstransformators oder Generators handelt – sind jedoch nicht die einzigen Ausgaben, die bei der Betrachtung des Budgets berücksichtigt werden müssen.

Tatsächlich sind Reparaturen äußerst wichtig, können aber teuer werden, wenn sie unerwartet sind. Daher wird ein geplanter Wartungsplan viel dazu beitragen, Ihr Budget einzuhalten.

Wenn Sie verstehen, auf welche Bereiche Sie sich konzentrieren müssen, um einen besseren, erhöhten geplanten Wartungsplan zu gewährleisten, wird dies zu einer erheblichen Verbesserung des Geschäftsbetriebs beitragen.