Industrielle Fertigung
Industrielles Internet der Dinge | Industrielle Materialien | Gerätewartung und Reparatur | Industrielle Programmierung |
home  MfgRobots >> Industrielle Fertigung >  >> Manufacturing Technology >> Industrietechnik

Die Bedeutung der Teilentladungserkennung

Bei einem sich verschlechternden Isolationssystem ist die Wahrscheinlichkeit, dass Teilentladungen (TE) der Hauptgrund für das Problem sind, sehr wahrscheinlich. Daher kann dies zu extrem kostspieliger Wartung und Geräteausfällen führen.

Schließlich sind das Auftreten und die Größe von TE entscheidende Kriterien für die frühzeitige Erkennung einer sich verschlechternden Isolationsqualität und die Bewertung der installierten, hergestellten oder reparierten Produktqualität. Darüber hinaus kann es schwierig sein, die TE-Daten zu interpretieren und den genauen Zeitraum zu bestimmen, in dem ein Isolationssystem möglicherweise noch funktioniert, bevor es beschädigt wird, was zu einer teuren Wartung führt.

Die regelmäßige TE-Prüfung spielt fortan eine wichtige Rolle, um als zuverlässige Diagnosemethode Durchschläge im Isolationssystem elektrischer Betriebsmittel zu erkennen, bevor es zu drastischen Beeinträchtigungen oder gar Fehlfunktionen kommt. Aber bevor wir uns mit der Bedeutung der PD-Erkennung befassen, wollen wir herausfinden, was PD genau ist.

Was ist Teilentladung (TE)

Im Allgemeinen sind Teilentladungen kleine elektrische Funken, die in der Isolierung von elektrischen Mittel- und Hochspannungsmaschinen auftreten.

Jede diskrete Teilentladung ist das Ergebnis einer elektrischen Fehlfunktion einer Lufttasche innerhalb der Isolierung. Diese Entladungen korrodieren die Isolierung und führen im Laufe der Zeit zum Ausfall der Isolierung.

Teilentladungsprüfung

Bekannt als ein wichtiger Frühindikator für Maschinenausfälle – es ist äußerst wichtig, um Teilentladungen in Ihren Geräten zu erkennen.

Wenn eine Teilentladung unentdeckt bleibt, ist die Wahrscheinlichkeit einer vollständigen Verschlechterung der elektrischen Isolierung sehr wahrscheinlich, was schließlich zu Zwangsausfällen von Motoren und Generatoren führen wird.

Daher besteht ein echter Bedarf an TE-Tests, um Teilentladungen zu erkennen und das Auftreten von Serviceausfällen zu verhindern, die Zeit zwischen Reparaturen und Ausfällen zu verlängern und die Wartung entsprechend dem Gerätezustand zu planen. Andernfalls, wenn Schäden aufgrund des Auftretens von Teilentladungen auftreten, können Reparaturen wie die Überholung von Generatoren oder Elektromotoren erforderlich sein; je nach Ausstattung.

Behandelt Messherausforderungen

Die von der PD-Aktivität freigesetzten Signale können daher relativ klein sein; kommt der Bedarf an TE-Testgeräten. Damit wird eine Erkennung und Messung mit extrem hoher Empfindlichkeit möglich sein.

Dies bedeutet jedoch auch, dass es beim Testen anfälliger für Störungen durch elektronisches Rauschen ist. Oft werden TE-Signale von Rauschimpulsen überlagert. Daher ist die Messung der TE-Daten für Softwaresysteme und Experten viel schwieriger. Dies macht die Minimierung von Störungen auch zu einer der Hauptaufgaben bei der Analyse von TE im Feld.

Da TE-Prüfgeräte für ihre hochempfindliche Erkennung und Messung bekannt sind, werden außerdem einige Methoden zur Unterdrückung elektrischer Störungen unter anspruchsvollen Arbeitsplatzbedingungen eingesetzt. Bandbreite und Mittenfrequenz können für eine zuverlässige Analyse angepasst werden, was bei den frei wählbaren Filteroptionen üblich ist. Ab drei Beschaffungseinheiten ist die mehrkanalige TE-Messung entscheidend.

Als solches wird die Zeit des Anlegens der Hochspannung während des Offline-Testens verkürzt, und das Gerät wird die Messzeit verkürzen und die Verwendung von Trennwerkzeugen ermöglichen.

Isolationsqualität bewerten

Mit TE-Tests sind Techniker und Ingenieure in der Lage, ein elektrisches System und die Isolierung zu diagnostizieren. Dies ist die beste Maßnahme, bevor es zu einem unerwarteten Ausfall kommt.

Mit zuverlässigen und hochwertigen TE-Prüfgeräten ist es möglich, Teilentladungen insgesamt zu verhindern. Es ist besonders entscheidend und effektiver, wenn es um den Betrieb mit Hochspannungsmaschinen geht, und wird sich sogar in der Fertigungsphase als nützlich erweisen.

Es hilft bei der Vermeidung unerwünschter und gefährlicher Zwischenfälle und bietet regelmäßige Kontrollen. Insbesondere hilft es sicherzustellen, dass das elektrische Betriebsmittel sicher verwendet werden kann.

Während die routinemäßige Wartung und unerwartete Reparaturen beide Fälle sind, in denen eine Wartung erforderlich ist – sei es bei Transformatoren, Schaltanlagen oder Generatorrückwicklungen – ist dies bei Teilentladungen nicht dasselbe, da sie vermieden werden können. Erkundigen Sie sich daher bei einem vertrauenswürdigen Techniker, wann der richtige Zeitpunkt für einen PD-Test ist. Auf diese Weise können Sie kostspielige, unvorhergesehene Wartungsarbeiten verhindern.


Industrietechnik

  1. Die Bedeutung der Cloud-Kultur verstehen
  2. Hinter den Kulissen:Die Markforged 3D-Druckfarm
  3. Tableau, die Daten hinter den Informationen
  4. Die Gründe für die Popularität der 3-Achsen-CNC-Bearbeitung
  5. Wie funktioniert die Teilentladungserkennung an Schaltanlagen?
  6. Teilentladungstest:Was ist das und wie funktioniert er
  7. Die Bedeutung der Spritzgusstechnik
  8. Jenseits der CNC:Was ist Funkenerosion?
  9. Künstliche Intelligenz:die treibende Kraft hinter Industrie 4.0
  10. Gaserkennung und vernetzte Plattformen:MSAs Sicherheitstechnologie der Zukunft