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3 bewährte Methoden zur Ausrichtung von Kreiselpumpen für optimale Leistung

Ein Kläranlagenbetreiber rief Crane Engineering an: Er musste immer wieder Lager an derselben Kreiselpumpe in seiner Hebestation tauschen. Als der Kundenbetreuer vor Ort war, war offensichtlich: Schon außerhalb der Station war das Mahlen der Lager zu hören.

Ein schneller Check zeigte: Pumpe und Motor waren fluchtfehlerhaft – verursachte übermäßigen Lärm und vorzeitigen Lagerausfall.

3 bewährte Methoden zur Ausrichtung von Kreiselpumpen für optimale Leistung

Bis zu 50 % der Schäden an rotierenden Maschinen stehen in direktem Zusammenhang mit Fluchtfehlern. Maschinenerschütterungen, Lagerschäden, vorzeitiger Dichtungsverschleiß und Kupplungsschäden sind typische Folgen falscher Ausrichtung bei der Installation. Fehlausgerichtete Pumpen verbrauchen zudem bis zu 15 % mehr Energie als korrekt ausgerichtete.

Es gibt 3 gängige Werkzeuge und Methoden zur Pumpenausrichtung. Hier sind Vor- und Nachteile:

Richtkante (Straight Edge)

Eine Richtkante wird auf die Pumpen- und Motorkupplung gelegt, dann erfolgt eine Sichtprüfung.

Umgekehrter Zeigermesser (Reverse Dial Indicator)

Zwei Messuhren erfassen Radialschlag und Winkelfehler. Die Werte werden in mathematische Formeln eingegeben, um die nötigen Distanzscheiben zu berechnen.

Laserausrichtung

3 bewährte Methoden zur Ausrichtung von Kreiselpumpen für optimale Leistung

Laser ermitteln die relativen Wellenpositionen; der Computer gibt Justierempfehlungen.

Der Kläranlagenbetreiber ließ die Pumpe vom Crane-Service-Team laserausrichten – das Lagermahlen verschwand umgehend. Nun stellen sie vor jedem Anlauf die korrekte Ausrichtung aller Pumpen sicher.

Ist Ihre Pumpe laut? Fragen Sie uns! Wir bieten gerne technische Unterstützung für Unternehmen und Kommunen in Wisconsin und dem oberen Michigan.

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