CNC-Praxis: Fräserbruch vermeiden – Ursachen & Lösungen

CNC-Erfahrung: Was tun, wenn Fräser leicht brechen?

3 entscheidende Eigenschaften für bruchfeste Fräser

1. Ausreichende Härte: Schneidstoff muss das Werkstück durchdringen können.
2. Hitzebeständigkeit: Bei hohen Drehzahlen und Vorschüben entsteht viel Wärme – der Schneidstoff muss Härte bei hoher Temperatur behalten.
3. Zähigkeit: Schneidwerkzeuge erleiden starke Stöße; gute Zähigkeit verhindert Ausbrüche und Risse.

Zwei Hauptursachen für Schneidenverschleiß

1. Mechanischer Verschleiß: Reibung zwischen Span, bearbeiteter Fläche und Fräser-Vorderseite. Hauptursache bei moderaten Temperaturen.
2. Thermischer Verschleiß: Hohe Temperaturen lassen Härte verlieren → verstärkter Verschleiß im Überhitzungsbereich.

Weitere Verschleißmechanismen

• Anhaftungsverschleiß: Bei hohen Temperaturen haftet Werkstückmaterial am Werkzeug, wird mit Spänen mitgerissen.
• Diffusionsverschleiß: Bei sehr hohen Temperaturen diffundieren Elemente (W, Co, Ti) in das Werkstück → chemische Zusammensetzung der Schneide ändert sich → Festigkeits- und Verschleißfestigkeitsverlust.

Verschleiß erkennen – 7 Anzeichen

1. Geräusch: Ungewöhnliche Schnittgeräusche im Vergleich zum Neuzustand.
2. Funken: Intermittierende, zufällige Funken → Werkzeug verschlissen, nachschleifen/wechseln nach Standzeit.
3. Spänfarbe (Metall): Farbänderung der Späne → Temperaturanstieg durch Verschleiß.
4. Spänform: Späne wellen sich nicht richtig, werden feiner/unregelmäßig → Werkzeug stumpf.
5. Werkstückoberfläche: Helle Spuren trotz unveränderter Rauheit/Größe → Verschleiß.
6. Vibrationsgeräusch: Verstärkte Vibrationen mit abnormalem Ton → Werkzeug nicht scharf, Werkstück gefährdet.
7. Maschinenlast: Überlastanzeige durch Schneidenverschleiß.

Lösungen für verschiedene Schadensbilder

1. Schneidenabrieb: RPM & Vorschub reduzieren. Wenn nicht hilft: anderes Werkzeug wählen.
2. Schneidenbruch: Zähere Schneidstoffe (Vollhartmetall für Holz, PCD noch besser – nicht bei Spanplatten).
3. Formänderung durch Hitze: Schnittgeschwindigkeit & Zustellung (mm/U) reduzieren oder hitzebeständigeres Werkzeugmaterial wählen.
4. Hitzebedingte Risse (Metallbearbeitung): Kühlschmierstoff richtig einsetzen, Schnittgeschwindigkeit, Vorschub & Zustellung senken oder beschichtete Fräser nutzen (Beschichtung verbessert Hitzebeständigkeit & Korrosionsschutz).
5. Schlechte Spanabfuhr: Schnittgeschwindigkeit, RPM & Zustellung erhöhen, Kühlschmierstoff nutzen, Schneide schärfer machen.
6. Werkzeugbruch/-bruch: Zähere Werkstoffe, Zustellung & Vorschub reduzieren.

Das sind meine Praxiserfahrungen. Bei weiteren Fragen zu CNC-Holz- oder Metallbearbeitung: Kommentar oder E-Mail – schnelle Antwort. RicoCNC ist Ihr Werkzeuglösungs-Partner für ein breites CNC-Werkzeug-Sortiment.

Viel Erfolg bei der täglichen Arbeit!