Wann Sie Ihre Wasserhähne aktualisieren sollten

Was sind die wichtigen Überlegungen bei der Planung, die Wasserhähne in Ihrem Geschäft aufzurüsten? Hier ist die neueste Entwicklung und die einzigartigen Funktionen, die für die hochpräzise und hochproduktive Gewindeherstellung entwickelt werden.

Das Gewindeschneiden ist anfangs harte Arbeit, aber ohne das richtige Werkzeug wird es oft viel schwieriger.

Eine schlechte Spanabfuhr kann zu verschrotteten Teilen und überall Schrapnellen führen, während die falsche Beschichtung oder Geometrie eine nicht wünschenswerte Standzeit und Produktivität bedeutet.

Die gute Nachricht ist, dass die Hersteller von Schneidwerkzeugen nachgelegt haben, indem sie eine Reihe hochwertiger Gewindeschneidlösungen anbieten. Zu diesen Lösungen gehören Roll- und Formgewindebohrer, spiral- und geradenutgeschnittene Gewindebohrer, Gewindebohrer mit materialspezifischen Beschichtungen und Geometrien sowie Gewindebohrer, die mit den Regeln des traditionellen Gewindebohrens brechen.
 

Die Herausforderung besteht darin, zu verstehen, welches für Ihr Material und Ihre Werkzeugmaschine am besten geeignet ist, sicherzustellen, dass Sie den richtigen Werkzeughalter und die richtige Schneidflüssigkeit haben, und zu verstehen, wie eine problematische Anwendung behoben werden kann.

Auswahl aus einer breiten Palette von Klopfoptionen

Wenn es um Zapfentscheidungen geht, fragt Lefty Zuo seine Kunden zunächst, welche Produktionsmengen sie fahren und welche Materialien sie verwenden.

Zuo, ein regionaler Produktspezialist für Werkzeugsysteme und Gewindebohrer bei Kennametal, stellt fest, dass die Bedürfnisse eines Autoherstellers beispielsweise ganz andere sind als die eines Lohnfertigers oder eines Werkzeug- und Formenbauers. Während Erstere einen hochspezialisierten Gewindebohrer verwenden und ihren Erfolg darauf gründen, wie viele Sekunden Zykluszeit er bei einer bestimmten Komponente einsparen kann, suchen andere vielleicht nach einem Allzweck-Gewindebohrer, der eine gute Standzeit in einer Vielzahl von Materialien bietet.

„Für Werkstätten, die an einem Tag Inconel und am nächsten Aluminium verarbeiten, und dies in relativ geringen Mengen, empfehlen wir normalerweise einen GOtap“, sagt Zuo.

„Spiralnut- und Spiralspitzengeometrien sind ebenso verfügbar wie eine Vielzahl von Beschichtungen, die es ermöglichen, die Lagerbestände niedrig zu halten und gleichzeitig eine hervorragende Werkzeuglebensdauer und ein schnelles, vorhersehbares Gewindeschneiden zu gewährleisten“, fügt er hinzu. „Wenn die Produktionsanforderungen höher oder das Material anspruchsvoller ist, ist möglicherweise einer unserer Hochleistungsgewindebohrer aus Vollhartmetall oder PM (Pulvermetall) besser geeignet. In jedem Fall ist es wichtig, dass Werkstätten erkennen, dass es eine große Auswahl an Werkzeugoptionen gibt und sich niemand mit schlechter Leistung zufrieden geben sollte, unabhängig vom Material.“

Tools für eine flexible Fertigungsumgebung

Pete Gennuso, Product Engineering Manager bei OSG USA, stimmt zu, dass es notwendig ist, die Werkzeugleistung mit den Werkzeuglagerbeständen in Einklang zu bringen, weshalb er vielen seiner Kunden die A-Marken-Gewindebohrer des Unternehmens empfiehlt.

„Es eignet sich hervorragend für Stahl, Edelstahl, Gusseisen, einige NE-Materialien und sogar gehärteten Stahl bis etwa 35 Rockwell“, sagt er. „Also deckt es wirklich die überwiegende Mehrheit der Anwendungen ab, denen ein Lohnfertiger oder eine andere flexible Fertigungsumgebung begegnen wird.“

Wie Kennametal und die meisten anderen Anbieter von Schneidwerkzeugen bietet OSG Gewindebohrer sowohl in Hartmetall- als auch in PM-Sorten an, mit Geometrien und Beschichtungen, die ein möglichst breites Materialspektrum abdecken, ohne die Standzeit, Bohrungsqualität oder den Durchsatz zu beeinträchtigen. Viele sind auch mit Kühlmittelzufuhr durch das Werkzeug ausgestattet, ein Kinderspiel, wenn man bedenkt, dass Bohrungen während des Gewindebohrens gut geschmiert und frei von Spänen gehalten werden müssen.

"Sie sollten alles tun, um den Chip zu evakuieren", sagt Gennuso. „Deshalb bringen wir eine variable Helix auf die Flöte auf. Mit einem höheren Spiralwinkel direkt an der Fase, wo der gesamte Schnitt stattfindet, erhöht dies die Schärfe der Schneide und hält auch den Span schön kompakt. Und dann haben wir in Richtung des Nutausgangs einen niedrigeren Steigungswinkel, der hilft, den Span vom Teil wegzuziehen, wodurch die Vogelnester beseitigt werden, die so oft beim Gewindeschneiden entstehen.“

Wählen Sie das richtige Tap-Tool für den Job aus

Es stehen noch viele weitere Optionen zur Auswahl.

Gührings Produktmanager für Gewindewerkzeuge, Paul Motzel, sagt, dass seine Marke Powertap als Allzweckwerkzeug gedacht ist, während die High Performance-Serie materialspezifischer ist und die kürzlich eingeführte Pionex-Linie als Premium-Gewindebohrerlinie für höhere Anforderungen angeboten wird Produktionsläufe und anspruchsvolle Anwendungen.

„Wir haben die Geometrie optimiert und einige Funktionen hinzugefügt, die die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich verlängern, angefangen bei der Oberfläche des Werkzeugs“, sagt er. „Der Pionex wird wie viele Schneidwerkzeuge geschliffen, geschliffen und beschichtet – Gewindebohrer eingeschlossen –, erhält dann aber einen letzten Schliff und wird erneut beschichtet. Dadurch entsteht eine mikroskopisch kleine Unterbrechung an der Schneidkante, die gerade ausreicht, um ein Abplatzen beim ersten Auftreffen auf das Werkstück zu verhindern. Und weil die Oberfläche glatter ist, reduziert sie die Reibung und damit die Hitze, was die Lebensdauer des Werkzeugs weiter verlängert.“

Für Maschinisten und Fertigungsingenieure könnte diese Fülle an Gewindeschneidangeboten die Werkzeugauswahl schwieriger machen als die Entscheidung, welchen Sportwagen Sie von der Automesse mit nach Hause nehmen möchten. Aber wenn es um die Auswahl eines Schneidwerkzeugs geht, hängt die Wahl wie immer davon ab, welches Material Sie bearbeiten, wie viele Teile Sie produzieren müssen, wie schnell Sie sie herstellen müssen und schließlich, wie viel Sie ausgeben möchten.

Unabhängig davon, ob es sich um seine Marke oder die eines anderen handelt, empfiehlt Motzel jedoch nicht, am Status quo festzuhalten.

„Ich bekomme ständig Anrufe von Leuten, die den Wasserhahn in der Schublade genommen haben und sich jetzt fragen, warum sie Teile verschrotten“, sagt er. „Schneidwerkzeuge haben sich im Laufe der Jahre insgesamt stark verbessert, und Gewindebohrer sind da keine Ausnahme, also gibt es einfach keinen Grund, sich mit alter Technologie zufrieden zu geben.“

Breites Angebot an Klopflösungen

Emuge ist ein weiteres Unternehmen, das den Status quo ablehnt, insbesondere wenn es um das Anzapfen geht. Product Director Mark Hatch weist auf die breite Palette an Gewindeschneidlösungen des Unternehmens hin, zu denen Emuges universeller MultiTAP für allgemeine Zwecke, der TI-Gewindebohrer (für Titan), der NI-Gewindebohrer (Legierungen auf Nickelbasis) und der A-HCUT (gehärtete Stähle) gehören ) und A-GJV-Gewindebohrer (Gusseisen mit hohem Vermiculargraphitgehalt) und der „revolutionäre“ Stanz-Gewindebohrer, der für den Einsatz auf speziell ausgestatteten Werkzeugmaschinen mit hohen Produktionsvolumen entwickelt wurde.

„Der Punch Tap richtet sich an die Automobilindustrie, wo sie die geringstmögliche Zykluszeit für Motorblöcke, Verteilergetriebe usw. benötigen, die meistens aus Aluminiumdruckguss bestehen“, erklärt er. „Durch interne Tests haben wir festgestellt, dass es selbst mit einem Drehzahlmultiplikator wie unserem Speedsynchro eine Begrenzung gibt, wie schnell Sie ein Loch klopfen können. Unser Punch Tap hingegen verwendet eine proprietäre Technologie, um Gewinde in einer einzigen Spindelumdrehung herzustellen, was eine bis zu 75-prozentige Reduzierung der Zykluszeit ermöglicht. Zugegeben, es ist eine spezialisierte Anwendung, aber für jeden, der jährlich Millionen von Threads produzieren muss, gibt es nichts Schnelleres.“

Welche Faktoren sind Ihnen bei der Auswahl von Wasserhähnen am wichtigsten? Wie bestimmen Sie die besten für die Anforderungen Ihres Shops?