Wann Sie Ihre Gewindebohrer für optimale Leistung aufrüsten sollten

Worauf kommt es an, wenn Sie die Gewindebohrer in Ihrem Betrieb aufrüsten wollen? Hier der Stand der Gewindebohrer-Entwicklung und einzigartige Features für hochpräzise, hochproduktive Gewindefertigung.

Gewindeschneiden ist anspruchsvoll – ohne das richtige Werkzeug wird es noch schwieriger.

Schlechte Spanabfuhr führt zu Ausschuss und Bohrersplittern, falsche Beschichtung oder Geometrie zu mäßiger Standzeit und Produktivität.

Die gute Nachricht: Werkzeughersteller bieten jetzt hochwertige Gewindelösungen an – Roll- und Formgewindebohrer, Spiral- und Geradnut-Schnittgewindebohrer, material-spezifische Beschichtungen und Geometrien, sowie Bohrer, die klassische Regeln brechen.

Die Herausforderung: Das passende Werkzeug für Material und Maschine finden, richtigen Halter und Kühlschmierstoff wählen, Problemanwendungen beheben können.

Auswahl aus breitem Gewindebohrer-Spektrum

Lefty Zuo fragt Kunden zunächst nach Produktionsmengen und Materialien.

Als regionaler Produktspezialist für Werkzeugsysteme und Gewindebohrer bei Kennametal betont er: Ein Automobilhersteller braucht anderes als eine Lohnfertigung oder ein Werkzeugbauer. Erstere nutzen hochspezialisierte Bohrer, Erfolg gemessen in eingesparten Sekunden Zykluszeit; andere suchen Universalbohrer mit guter Standzeit in vielen Materialien.

„Für Betriebe, die heute Inconel, morgen Aluminium gewinden – in eher kleinen Losgrößen –, empfehlen wir typischerweise den GOtap“, sagt Zuo.

„Spiralnut- und Spiralspitzgeometrien, diverse Beschichtungen – so lassen sich Lagerbestände niedrig halten bei exzellenter Standzeit und schnellem, vorhersehbarem Gewindeschneiden. Bei höheren Stückzahlen oder anspruchsvolleren Materialien sind Hochleistungsbohrer in Vollhartmetall oder PM (Pulvermetallurgie) passender. Wichtig: Kein Betrieb sollte sich mit schlechter Leistung abfinden – egal beim Material.“

Werkzeuge für flexible Fertigungsumgebungen

Pete Gennuso, Produktengineering-Manager bei OSG USA, stimmt zu: Balance zwischen Werkzeugleistung und Lagerbestand. Er empfiehlt OSGs A-Brand-Bohrer.

„Super in Stahl, rostfreiem Stahl, Gusseisen, NE-Metallen, sogar gehärtetem Stahl bis ca. 35 HRC. Deckt die allermeisten Anwendungen in Lohnfertigung oder flexibler Fertigung ab.“

Wie Kennametal und die meisten Lieferanten bietet OSG Bohrer in Hartmetall und PM, mit Geometrien und Beschichtungen für breites Materialspektrum – ohne Einbußen bei Standzeit, Lochqualität, Durchsatz. Viele haben Innenkühlung – ein Muss für gut geschmierte, spanfreie Bohrungen.

„Man sollte alles tun, um den Span abzuführen“, sagt Gennuso. „Deshalb variable Helix: Höherer Helixwinkel an der Fase (wo geschnitten wird) erhöht Schärfe und hält Span kompakt. Am Nutenende geringerer Winkel zieht Span vom Werkstück weg – verhindert Vogelnester.“

Den richtigen Gewindebohrer für den Job wählen

Weitere Optionen:

Guhrings Produktmanager für Gewindewerkzeuge, Paul Motzel: Powertap als Universalwerkzeug, High-Performance-Serie material-spezifisch, neue Pionex-Linie als Premium-Serie für hohe Stückzahlen und anspruchsvolle Anwendungen.

„Geometrie optimiert, Features für massive Standzeitverlängerung – beginnend mit der Oberfläche: Pionex wird geschliffen, gehont, beschichtet – wie viele Werkzeuge –, dann final poliert und erneut beschichtet. Erzeugt mikroskopische Schneidkantenunterbrechung, just genug, um Ausbrüche beim ersten Werkstückkontakt zu verhindern. Glattere Oberfläche reduziert Reibung und Hitze – weitere Standzeitsteigerung.“

Für Zerspaner und Fertigungsingenieure mag die Fülle an Bohreroptionen die Auswahl schwieriger machen als die Wahl eines Sportwagens. Aber wie immer bei Schneidwerkzeugen: Entscheidung hängt ab von Material, Stückzahl, Zeitdruck, Budget.

Egal welche Marke – Motzel rät dringend vom Status quo ab.

„Ich bekomme ständig Anrufe: ‚Habe irgendeinen Bohrer aus der Schublade genommen und verschrotte jetzt Teile.‘ Schneidwerkzeuge haben sich enorm verbessert, Gewindebohrer keine Ausnahme – kein Grund, an alter Technik festzuhalten.“

Breites Portfolio an Gewindelösungen

Emuge lehnt den Status quo ab, besonders beim Gewindeschneiden. Produktdirektor Mark Hatch verweist auf das breite Portfolio: Universal-MultiTAP, TI-Tap (Titan), NI-Tap (Nickelbasislegierungen), A-HCUT (gehärtete Stähle), A-GJV (Gusseisen mit Vermiculargraphit), und der „revolutionäre“ Punch Tap – für speziell ausgerüstete Maschinen in Großserie.

„Punch Tap zielt auf Automobilindustrie: Motorblöcke, Getriebegehäuse – meist Druckguss-Aluminium – benötigen kürzeste Zykluszeiten. Interner Test: Selbst mit Drehzahlmultiplikator (Speedsynchro) gibt es eine Geschwindigkeitsgrenze beim Gewindeschneiden. Punch Tap nutzt proprietäre Technologie für Gewinde in einer Spindelumdrehung – bis zu 75 % Zykluszeitreduktion. Spezialanwendung, aber für Millionen Gewinde jährlich unschlagbar schnell.“

Welche Faktoren sind Ihnen bei der Bohrerauswahl am wichtigsten? Wie bestimmen Sie die besten Bohrer für Ihren Betrieb?