Die Herausforderung der medizinischen Bearbeitung meistern:5 intelligente Taktiken, die Sie kennen müssen

Die Arbeit mit anspruchsvollen medizinischen Materialien wie Titan, Kobalt-Chrom oder Edelstahllegierungen erfordert intelligente Techniken. Hier ist, was Sie über medizinische Präzisionsbearbeitung wissen müssen.

Medizinunternehmen entwickeln ständig neue orthopädische Implantate aus schwierigen und oft proprietären Legierungen. Von Knochenschrauben bis hin zu Hüftersatzteilen können diese Implantate anspruchsvolle Projekte für Maschinisten sein. Geometrien sind oft komplex und Toleranzen können eng sein.

Die gute Nachricht ist, dass die Hersteller von Schneidwerkzeugen mit diesen zermürbenden Anforderungen Schritt halten, indem sie mutige neue Wendeplattengeometrien, zähe, aber verschleißfeste Hartmetallsorten und superschmierende Beschichtungen entwickeln.

Hier sind fünf wichtige Tipps, um beim Arbeiten mit diesen Materialien eine effektive Metallentfernung zu erreichen und die Lebensdauer Ihrer Schneidwerkzeuge optimal zu nutzen:

1. Bleib dran:  PVD-beschichtete Werkzeuge funktionieren am besten über die gesamte Bandbreite medizinischer Legierungen hinweg. Die Anbieter von Schneidwerkzeugen haben für die meisten dieser Materialien spezielle Qualitäten entwickelt, die Sie nutzen sollten, insbesondere bei Langzeit- oder Wiederholungsaufträgen. Geben Sie sich nicht mit Allzweck-Hartmetallsorten oder -beschichtungen zufrieden und arbeiten Sie mit Ihren Lieferanten zusammen, um die besten Möglichkeiten zur Bearbeitung neuer Materialien zu ermitteln.
 

2. Aggressiv sein: Anbieter von Schneidwerkzeugen empfehlen möglicherweise einen aggressiveren Ansatz, wenn die Bearbeitungsvorgänge nicht gut laufen. Das liegt daran, dass ein stärkerer Druck auf das Werkzeug oft die Spanbildung verbessert und höhere Spindeldrehzahlen mehr Wärme in den Schnitt bringen, wodurch die Aufbauschneide (BUE) reduziert wird – ein Metallklumpen, der an der Oberseite des Werkzeugs haftet und normalerweise die Schneidkante absplittert es bricht weg.

3. Nutzen Sie das trochoidale Fräsen: Geringe Schnitttiefen bei höheren Vorschüben sind in der Regel effektiver als herkömmliche „Zerspanungs“-Ansätze zur Metallentfernung. Trochoidale Werkzeugwege mit Eingriff über die gesamte Länge (Z-Achse) werden bevorzugt. Bogen in und aus dem Schnitt, wann immer möglich. Vermeiden Sie es, das Werkzeug in der Ecke zu vergraben. Programmieren Sie einen Radius, der etwas größer ist als der des Werkzeugs, und kommen Sie mit einem kleineren Werkzeug zurück, um die Ecken herauszupicken.

4. Bleiben Sie treu (und starr): Starre Aufbauten sind bei der Arbeit mit schwierigen Materialien doppelt wichtig. Vermeiden Sie Werkzeugrundlauf, indem Sie Werkzeughalter mit seitlicher Verriegelung zugunsten von Schrumpf- oder hydraulischen Werkzeughaltern aufgeben. Halten Sie die Werkzeuge so kurz wie möglich und versuchen Sie, mechanische Schraubstöcke und Spannfutter durch ihre hydraulischen oder pneumatischen Verwandten zu ersetzen. Verjüngen Sie die Spannbacken leicht und verwenden Sie scharfkantige Schraubstockbacken, um den Halt zu erhöhen. Denken Sie daran:Selbst die kleinste Bewegung beim Besetzen eines Blocks aus Kobalt-Chrom oder Titan kann eine Katastrophe bedeuten.

5. Seien Sie positiv: Die meisten PVD-beschichteten und präzisionsgeschliffenen Werkzeuge haben „scharfe“ Schneidkanten. Großartig, aber auch ein positiver Anstellwinkel am Werkzeug ist von Vorteil – wie die unbenutzte Seite eines 80-Grad-Diamanten oder einer runden Wendeschneidplatte, falls möglich. Dadurch wird die Einkerbung der Schnittiefe reduziert, aber es zwingt Sie oft dazu, mit einem Werkzeug zurückzukreisen, das in der Lage ist, den Eckwinkel zu bearbeiten. Dennoch könnte es sich lohnen, besonders beim Drehen von extrem zähen Nickellegierungen oder Titan der Güteklasse 5.

Und vergiss nicht …

• Beim Schneiden von Metallen mit hohem Chrom-, Nickel- oder Kobaltgehalt führt die Verwendung von abgenutzter oder schlecht gepflegter Schneidflüssigkeit zu einer schlechten Standzeit und unvorhersehbaren Ergebnissen.
• Wenn Sie mit beschichtetem Hartmetall zu kämpfen haben, ist es vielleicht an der Zeit, „nackt zu gehen“. Unbeschichtete Wendeschneidplatten erzielen mit Superlegierungen oft bessere Ergebnisse, insbesondere bei Schlichtschnitten.

Welche Techniken zum Arbeiten mit anspruchsvollen Materialien können Sie teilen? Lass es uns unten in den Kommentaren wissen.