So reduzieren Sie die Kosten von Laserschneidprojekten

Lasergeschnittene Teile sind für viele Branchen wertvoll, und die Teile sind kritische Aspekte von Maschinen in Sektoren, die von der Luft- und Raumfahrt bis zum medizinischen Bereich reichen. Viele Unternehmen sind sich jedoch einfach nicht bewusst, dass ihre Kosten für das Laserschneiden trotz der Produktion durch einfache alternative Entscheidungen und eine verbesserte Kommunikation mit ihrem Laserschneidepartner drastisch gesenkt werden könnten.

Laserschneiden ist eine einzigartige Methode zum Durchstechen von Material mit einem Laserstrahl, um das Material in einer präzisen Linie zu schmelzen oder zu zerstören, was zu einem sauberen Finish führt. Viele Unternehmen, Kleinbetriebe und Industrieorganisationen entscheiden sich für das Laserschneiden, da es im Gegensatz zu vielen anderen Verfahren kaum wahrnehmbare Randeffekte beim Schneiden erzeugt.

Zeit ist ein kritischer Faktor in jedem Projekt, aber die Gesamtdurchlaufzeit von Laserschneidprojekten ist sehr schnell. Vielseitigkeit in Größe und Metallmaterial ist ein weiterer Vorteil von Laserschneidmaschinen.

Die richtige Vorbereitung der Designdateien Ihres Unternehmens, der Materialauswahl und des Kurses kann den Preis dieser unglaublichen Technologie senken. Mehrere Komponenten beim Laserschneiden, wie Zeit, machen die Produktion schneller und effektiver. Sehen Sie sich unsere Top-Tipps an, um Ihre Laserschneidkosten rechtzeitig für Ihr nächstes Projekt zu senken.

Laserschneiden an Profis auslagern

Wenn ein Projekt einen präzisen Schnitt erfordert, den nur Laserschneiden erreichen kann, ist eine Do-it-yourself-Anweisung möglicherweise die erste Idee, die einigen Leuten in den Sinn kommt. Das Laserschneiden vor Ort ist jedoch mit teuren Investitionen in Ausrüstung, gründlicher Schulung und umständlicher Wartung verbunden. Anstatt das Laserschneiden zu meistern und sich diesen Hindernissen zu stellen, sollten Sie erwägen, die Last dieser Komplikationen zu beseitigen, indem Sie Ihr Projekt an erfahrene Unternehmen auslagern.

Einfach ausgedrückt, eine geeignete Laserschneidausrüstung ist beträchtlich in Größe und Kosten. Der Kauf von Laserschneidmaschinen wird je nach Größe und Art Ihres Unternehmens wahrscheinlich nicht genug wiederverwendet, um die Kosten zu decken. Der Einsatz eines spezialisierten externen Teams zur Ausführung der Arbeiten spart Platz, Zeit und Geld.

Laserschneidmaschinen müssen außerdem regelmäßig gewartet werden, was die Kosten noch weiter in die Höhe treibt. Die Sicherheit Ihres Arbeitsplatzes und der Zustand der Produkte erfordern diese Wartung, aber die Nachteile weiterer Kosten, Reparaturen und Mühen weisen auf eine andere Lösung hin – das Outsourcing. Die Inanspruchnahme der Hilfe von in diesem Bereich qualifizierten Mitarbeitern wird Ihr Projekt beschleunigen und die Kosten senken. Sie sind mit den Best Practices beim Laserschneiden vertraut, kennen sich bereits mit dieser Aufgabe aus und sind in der Lage, die Ausrüstung an anderer Stelle zu warten.

Entwerfen Sie einen Prototyp

Wenn Sie neu im Laserschneiden sind und Ihre ersten Entwürfe einreichen, kann es schwierig sein, sich vorzustellen, wie das Endprodukt aussehen wird. Bevor Sie jedoch eine kleine Bestellung aufgeben, nehmen Sie sich Zeit, das Design zu prüfen und zu sehen, ob es eine einfachere und kostengünstigere Option gibt. Konstruieren Sie einen Prototyp Ihres Designs digital oder auf Papier. Das Erscheinungsbild Ihres Designs lässt sich dann einfacher ändern oder vereinfachen, sobald Sie ein Mock-up erstellt haben.

Die Bestellung einer großen Menge lasergeschnittener Produkte ohne Berücksichtigung des gewünschten Ergebnisses kann letztendlich zu Enttäuschungen und erhöhten Kosten führen, wenn Sie eine weitere Bestellung aufgeben müssen, um Fehler zu korrigieren, die Sie nicht berücksichtigt haben.

Die Durchführung dieses Vorversuchs erhöht das Vertrauen in das Ergebnis und reduziert die Kosten für die frühzeitige Ausarbeitung von Fehlern. Diese kostengünstige Vorbereitung ist klug, aber sie ist dem hochwertigen Ergebnis der Laserschneidtechnologie einfach einen Schritt näher gekommen.

Blechtyp und -stärke überprüfen

Laserschneiden eignet sich zum Schneiden einer Vielzahl von Materialien, darunter Weichstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing. Die Dicke des Metalls, das Sie für Ihr Projekt benötigen, kann die Kantenqualität der Schnitte verändern. Am wichtigsten ist, dass die Dicke des Metalls bestimmt, wie schnell der Strahl schneiden kann. Jedes Metall hat eine optimale Schnittstärke, die den stabilsten und unverfälschtsten Schnitt mit minimaler Bewaffnung oder Abweichung ermöglicht.

Wenn Sie sich für ein dickeres, dichteres Metall entscheiden, verlängert sich der Zeitaufwand, um Ihr Design zum Leben zu erwecken. Wenn dieses Metall für Ihr Projekt erforderlich ist, kann ein dickes Metall gepaart mit einem einfachen Design die Kosten ausgleichen.

Im Wesentlichen ist es wichtig, die Faktoren zu priorisieren, die für Ihr Unternehmen und die Produktivität Ihrer Aufgabe am wichtigsten sind. Gleichen Sie die Dicke des Metalls mit den anderen Aspekten und dem Ziel Ihres Projekts ab.

Die Materialien machen im Vergleich zu den zuvor genannten Tipps einen großen Teil der Kosten für die Käufer aus. Überlegen Sie, welches Metall für Ihre Zwecke am besten geeignet ist und berücksichtigen Sie seinen Platz in der Kostenkalkulation.

Erteilen Sie zunächst eine kleinere Bestellung

Nachdem Sie sich für ein vereinfachtes Design entschieden haben und Pläne für das Material haben, kann ein kleiner Probelauf der genauen Materialien und des Designs dazu beitragen, zusätzliche Kosten zu reduzieren, bevor Sie eine umfangreichere Bestellung aufgeben. Wenn bestimmte Aspekte des Designs Sie zögern lassen oder Sie es vorziehen, mehrere Metalle zu testen, bieten kleinere Bestellungen die Möglichkeit, verschiedene Arten von Metallen zu testen und die genaue Umsetzung Ihres Designs zu sehen.

Darüber hinaus kosten alle Probleme, die bei einer kleinen Probebestellung auftreten, weniger als der Kauf mehrerer großer Bleche und die Umsetzung Ihrer Spezifikationen hätte anders sein müssen.

Beginnen Sie mit einer begrenzten Bestellung, um den Unterschied zu sehen, den die Schnittfuge je nach Art des verwendeten Metalls an Ihrem Produkt ausmacht. Faserlasersysteme verarbeiten fachmännisch Metalle wie Edelstahl, Aluminium und andere. Ihre Erwartungen sollten jedoch nicht ungeprüft bleiben. Überlegen Sie, wie die Endstücke funktionieren und aussehen sollen – vergleichen Sie dann die erste Produktrunde Ihrer kleinen Bestellung mit den erforderlichen Komponenten.

Abschließende Gedanken

Durch die Reduzierung der Produktionszeit und die Verbesserung der Intentionalität in Designdateien werden letztendlich die Kosten für Ihre maßgeschneiderten Stücke gesenkt. Das Anpassen der Ausrichtung eines Designs, wenn mehrere Teile hergestellt werden, reduziert auch Metallverschwendung und zusätzliche Zeit. Bauen Sie Vertrauen durch Vorabtests Ihres Designs auf, um Ihre Bestellung aufzugeben, in dem Wissen, dass es sich um das richtige Material mit sauberen Kanten handelt. Alles in allem sollte Ihr Projekt schneller als je zuvor zu einem niedrigeren Preis fertiggestellt werden, wenn Sie diese wenigen Tipps anwenden können.

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