Ein kurzer Überblick:Kostensparende Schweißtipps für Ihr nächstes Schweißprojekt

Belasten die Kosten für das Metallschweißen das Budget Ihres Fertigungsprojekts? Es ist möglich, dass Ihr Fertigungspartner nicht alles tut, um seine Schweißprozesse zu optimieren und Wege zu finden, Ihre Kosten zu minimieren. Es ist ein schwieriger Balanceakt. Denn die Festigkeit und Sicherheit des Endprodukts hängt von der Festigkeit der Schweißnähte ab. Alle Schweißfehler führen zu zusätzlichen Kosten für Ihr Unternehmen. Wenden Sie sich an Ihren Metallverarbeitungspartner, um herauszufinden, ob er eine der folgenden Schweißlösungen anbietet, um Ihre Projektkosten zu senken (ohne Qualitätseinbußen).

Beseitigung unnötiger Schweißnähte aus dem Design

Es ist wichtig, mit einem Schweißfachbetrieb zusammenzuarbeiten, dem Sie vertrauen können, um nach Möglichkeiten zu suchen, Produktdesigns zu modifizieren, um unnötige Schweißnähte zu vermeiden. Wenn zum Beispiel ein Unternehmen, das Kisten herstellt, ursprünglich ein Design hat, das geschweißte Hebegriffe auf jeder Seite der Kiste erfordert, könnte der Schweißpartner Geld sparen, indem er einfach das Design der Kiste ändert, um Hebeschlitze auszuschneiden, wodurch die Notwendigkeit entfällt Anschweißen der Griffe.

Im Wesentlichen gibt es viele Fälle, in denen ein professioneller Schweißer die Möglichkeit erkennen wird, unnötige Schweißnähte aus der Konstruktion zu eliminieren und so später Zeit und Geld zu sparen.

Optimieren Sie das Schweißen mit anderen Fertigungsprozessen

Es ist nicht verwunderlich – OEMs setzen Schweißdienstleister in der Regel für mehr als nur Schweißdienstleistungen ein. In der Regel ist es fair zu erwarten, dass Ihr Metallhersteller auch Material und Fertigungen liefert. Es ist üblich, dass OEMs spezielle Schweiß-, Bearbeitungs- und Lackierservices in einem Projekt anfordern.

Idealerweise müssen Lieferanten ihr Fachwissen nutzen, um das Schweißen mit anderen Fertigungsdiensten zu rationalisieren. Beispielsweise arbeiten wir an vielen Projekten, bei denen ein Teil nach dem Schweißen mit einem großen Gerät bearbeitet werden muss. In solchen Fällen ist es wichtig, dass das Projekt optimiert wird, um Zeit zu sparen. Wenn das zu bearbeitende Merkmal klein ist, kann sich Ihr Lieferant dafür entscheiden, das Bauteil vor dem Schweißen auf einer kleineren, kostengünstigeren Maschine zu bearbeiten. Es muss jedoch so vorbearbeitet werden, dass es kompensiert, wie das Schweißen das Teil verändert und verzerrt.

Sie sparen Geld, indem Sie kostengünstigere Bearbeitungsmaschinen verwenden, wenn der Plan Ihres Schweißunternehmens erfolgreich ist.

Die Nuancen und die Wissenschaft des Schweißens verstehen

Schweißen ist ein Gleichgewicht zwischen Kunst und Wissenschaft. Wie Sie vielleicht wissen, wirkt sich die Reihenfolge, in der Ihr Fertigungspartner Schweißnähte anbringt, auf die Qualität Ihrer fertigen Teile aus. Das Erhitzen eines Metalls bewirkt, dass es sich bewegt, schrumpft und sich verformt. Wenn Ihr Lieferant die Verformung kontrolliert, kontrolliert er, wie Ihr fertiges Teil herauskommt.

Ob Sie es glauben oder nicht, Lieferanten können tatsächlich Komponenten unsachgemäß zusammenbauen, da sie wissen, dass der Schweißprozess zwangsläufig bestimmte Merkmale verändert, und am Ende zu einer korrekten Montage führen. Mit anderen Worten, wenn ein professioneller Schweißer versteht, dass sich etwas nach dem Schweißen um einen Zentimeter bewegen wird, kann er oder sie dies ausgleichen, indem er es vor dem Schweißen um einen Zentimeter in die entgegengesetzte Richtung bewegt.

Wenn Sie mit einem professionellen Schweißzulieferer mit jahrelanger Erfahrung zusammenarbeiten, ist es im Wesentlichen wahrscheinlicher, dass Sie qualitativ hochwertigere Teile und weniger Schweißfehler erhalten, die sonst Ihre Produktionslinie verlangsamen würden.

Minimieren Sie die Ausfallzeiten der Schweißgeräte

Verschwendete Zeit kostet sowohl Sie als auch Ihren Fertigungspartner Geld. Die zwei effektivsten Methoden für einen Schweißdienstleister, um die Ausfallzeiten der Schweißausrüstung zu reduzieren, besteht darin, die geeigneten Füllmetallpakete zu verwenden und Ausfallzeiten für die Maschinenwartung einzuplanen.

Idealerweise sollte Ihr Schweißzulieferer Füllmetallpakete verwenden, die groß genug sind, um Drahtwechsel zu reduzieren. Allerdings sollten die Pakete nicht so viel überschüssigen Draht haben, dass sie nicht innerhalb weniger Tage verwendet werden können. Sobald die Verpackung geöffnet wird, nimmt das Füllmetall Feuchtigkeit aus der Umgebung und Verunreinigungen wie Staub und Öl auf, was sich negativ auf Schweißprozesse auswirkt.

Die Einhaltung geplanter Maschinenstillstandszeiten durch Ihren Partner trägt dazu bei, Geräteausfälle zu vermeiden und qualitativ hochwertigere Teile mit besserer Geräteleistung zu gewährleisten. Ihr Schweißpartner kann effizientere Schweißdienstleistungen zu geringeren Kosten anbieten, indem er die Ausfallzeiten der Maschine reduziert.

Ihr Schweißfachbetrieb sollte Ihre Budgetziele in den Mittelpunkt stellen. Der richtige Partner für Ihr Unternehmen verbessert kontinuierlich seine Prozesse und unterstützt Ihr Wachstum, indem er mit Ihnen zusammenarbeitet, um Kosten zu minimieren, wenn sich Ihre Anforderungen ändern.

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