6 Fertigungstrends, auf die Sie 2018 achten sollten

Der Stand der Fertigung ändert sich ständig. Neue technologische Entwicklungen der letzten Jahre haben diese Veränderungsprozesse beschleunigt, so dass sich die Dinge schneller denn je bewegen. Um relevant zu bleiben und über die effizientesten Fertigungssysteme zu verfügen, ist es wichtig, über die neuesten Trends auf dem Laufenden zu bleiben. Nachfolgend finden Sie einige der größten Trends in der Fertigung in diesem Jahr.

1. Internet der Dinge (IoT)

Der Ausdruck „Internet der Dinge“ bezieht sich auf die Konnektivität, die durch verschiedene Geräte mit Internetverbindungen besteht. IoT ermöglicht einen effizienteren Fertigungsprozess durch Kommunikation, Programmierung von Maschinen und Bewertungen, die zu Anpassungen des Verfahrens führen können. Aufgrund technologischer Fortschritte gibt es einen zunehmenden Druck, das IoT in der Fertigung einzusetzen, um effizientere Prozesse zu schaffen.

Laut einem kürzlich erschienenen Artikel von Digitalistmag beinhalten etwa ein Drittel aller Herstellungsprozesse und -geräte intelligente Geräte oder eingebettete Intelligenz. Darüber hinaus verfügt ein Drittel der Hersteller heute über Strategien, um IoT auf ihre Prozesse anzuwenden und die Technologie in ihr Produktangebot einzubetten. Der IoT-Trend verbessert die Effizienz von Produktions- und Nichtproduktionsprozessen und ermöglicht einfache Anpassungen, die die Effizienz verbessern.

2. Industrie 4.0

Industrie 4.0 oder Smart Manufacturing beschreibt den aktuellen Automatisierungsschub mit technologischen Fortschritten. Viele Experten bezeichnen diesen Trend als die nächste industrielle Revolution, weil sie die Fertigung komplett verändert hat. Es kann Produktionsprozesse verbessern und die Effizienz in Ihrer Fertigung steigern. Sie können es auch verwenden, um die Sicherheit Ihres Shops zu verbessern. Diese neue Technologie bietet Herstellern die Möglichkeit, ihre Anlagen zu überwachen und zu analysieren, um schnell Anpassungen vorzunehmen, die den Arbeitsablauf verbessern. Intelligente Fertigung hat sogar dazu beigetragen, Simulationen zu erstellen, die Herstellern helfen, Einblicke in ihre Systeme und Verfahren zu gewinnen.

Intelligente Fertigung trägt dazu bei, praktisch jeden Aspekt der Fertigung zu verbessern, von der Produktionseffizienz bis hin zu erhöhter Kundenzufriedenheit. Obwohl sich einige Hersteller gegen diese technologischen Fortschritte wehren, werden diejenigen, die sich dafür entscheiden, diese Änderungen anzunehmen und in neuere Technologien zu investieren, Verbesserungen in der Effizienz, den Fähigkeiten und der Sicherheit ihrer Geschäfte feststellen.

3. Automatisierung

Mit fortschreitender Technologie werden immer mehr Prozesse automatisiert. Roboterarbeit ist heute in der Lage, viele menschliche Rollen zu übernehmen. Diese zunehmende Automatisierung hat zu einer Steigerung der Effizienz, weniger Fehlern in der Fertigung, schnelleren Durchlaufzeiten und niedrigeren Kosten geführt. Zwischen Robotik, maschinellem Lernen und künstlicher Intelligenz erlebt die Fertigungsindustrie bahnbrechende Veränderungen unserer grundlegenden Prozesse.

Obwohl sich einige Menschen Sorgen über den Ersatz menschlicher Arbeitskräfte machen, hat die Automatisierung eher zu neuen Arten von Arbeitsplätzen in der Fertigung als zu einem Stellenabbau geführt. Die Entscheidung hängt also davon ab, was automatisiert und was von Menschen betrieben werden soll. Die Automatisierung kann nicht nur die Geschwindigkeit von Produktionsprozessen, sondern auch von Geschäftsprozessen wie Wartung, Management und Verwaltung erheblich steigern. Automatisierte Arbeit kann Ihre Arbeitsbelastung verringern und die Effizienz steigern, aber jeder Hersteller muss entscheiden, welche Prozesse am sinnvollsten automatisiert werden können.

4. Maschinelles Lernen

Mit fortschreitender Technologie und immer fortschrittlicheren Maschinen nehmen die Fähigkeiten des maschinellen Lernens zu. Neue Algorithmen helfen dabei, das Kundenverhalten vorherzusagen, um entsprechende Anpassungen an Ihren Fertigungsprozessen vorzunehmen. Maschinelles Lernen führt zu weniger Fehlermöglichkeiten und besser optimierten Arbeitsabläufen. Neue Algorithmen haben jetzt die Fähigkeit, mehr Aufgaben zu automatisieren. Sie können Maschinen beibringen, komplexe Entscheidungen in der kundenspezifischen Fertigung zu treffen. Sie können Fehler für die Qualitätskontrolle identifizieren und vorausschauende und anpassungsfähige Gerätewartungsverfahren erstellen.

Die Arten von Algorithmen, die mit maschinellem Lernen verbunden sind, unterscheiden sich von der traditionellen absichtlichen Programmierung, die einer Maschine einfach sagt, was sie tun soll. Algorithmen für maschinelles Lernen ermöglichen es Maschinen, Daten wahrzunehmen, Muster zu verstehen und zu lernen. Sie können Fehler selbst korrigieren und ihre Prozesse im Laufe der Zeit verbessern. Diese Verbesserungen werden die Automatisierung erheblich verbessern und es Herstellern ermöglichen, mehr aus ihren Maschinen herauszuholen.

5. Grüne Fertigung

Heutzutage drängt jeder auf die Ökologie. Viele Hersteller tun ihr Bestes, um so viele energiesparende grüne Praktiken wie möglich umzusetzen. Investitionen in erneuerbare Energien zur Stromversorgung ihrer Geschäfte und energieeffizientere Maschinen werden immer häufiger, um den CO2-Fußabdruck der Herstellungsenergie zu verringern.

Unabhängig von Ihren Praktiken gibt es jedoch weiterhin einen Trend zu grüner Energie. Daher sehen Hersteller eine Zunahme bei der Entwicklung von branchenbezogenen Produkten. Die Hersteller stellen Teile von Sonnenkollektoren, Gezeitenturbinen, Windturbinen und Werkzeugen für geothermische Energie her. Ohne die verarbeitende Industrie könnte die Green Energy Industry nicht existieren. Während diese Branche weiter wächst, profitieren die Hersteller weiterhin von ihrem Wachstum.

6. 3D-Druck

3D-Drucker verändern die Art und Weise, wie ein Großteil der Fertigung erfolgt. Anstelle der typischen subtraktiven Fertigung beinhalten 3D-Drucker einen additiven Prozess, bei dem aufeinanderfolgende Materialschichten aufgetragen werden, anstatt zu schneiden und zu formen. Neben der vollständigen Änderung des Prozesses haben 3D-Drucker zu weniger Designbeschränkungen, schnell erstellten Prototypen und der Möglichkeit geführt, ein gedrucktes Teil in weniger als 24 Stunden zu liefern. 3D-Drucker werden immer beliebter und haben die Möglichkeiten von Fertigungsanlagen drastisch verändert.

Neben den neuartigen Prozessen, die der 3D-Druck bietet, trägt er auch zur Abfallreduzierung bei. Bei der traditionellen Fertigung muss ein großer Bestand an Ersatzteilen vorgehalten werden, um bereit zu sein, wenn eine Bestellung aufgegeben wird. Mit dem 3D-Druck müssen Sie nicht in einen großen Lagerbestand investieren, wodurch die Kosten sowohl für die Materialien als auch für den erforderlichen Lagerplatz erheblich gesenkt werden. Neben der Reduzierung der Materialkosten werden Sie keine Materialien verschwenden, die normalerweise bei der traditionellen Herstellung weggeworfen würden, was die Kosten weiter senkt.

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