6 wesentliche Fertigungstrends, die 2018 prägten

Der Zustand der Fertigung ändert sich ständig. Neue technologische Entwicklungen in den letzten Jahren haben diesen Veränderungsprozess beschleunigt, sodass sich Dinge schneller bewegen als je zuvor. Um relevant zu bleiben und die effizientesten Fertigungssysteme einzusetzen, ist es wichtig, über die neuesten Trends auf dem Laufenden zu bleiben. Lesen Sie unten für einige der größten Trends in der Fertigung dieses Jahres.

1. Internet of Things (IoT)

Der Begriff „Internet of Things“ bezieht sich auf die Konnektivität, die durch verschiedene Geräte mit Internetverbindung besteht. IoT ermöglicht einen effizienteren Fertigungsprozess durch Kommunikation, Maschinenprogrammierung und Bewertungen, die zu Verfahrensanpassungen führen können. Aufgrund technologischer Fortschritte gab es einen zunehmenden Trend zur Nutzung von IoT in der Fertigung, um effizientere Prozesse zu schaffen.

Tatsächlich zufolge eines kürzlichen Artikels von Digitalistmag integrieren etwa ein Drittel aller Fertigungsprozesse und -ausrüstungen intelligente Geräte oder eingebettete Intelligenz. Zudem haben ein Drittel der Hersteller heute Strategien, um IoT auf ihre Prozesse anzuwenden und die Technologie in ihre Produktangebote einzubetten. Der IoT-Trend verbessert die Effizienz von Produktions- und Nicht-Produktionsprozessen sowie ermöglicht einfache Anpassungen, die die Effizienz steigern.

2. Industrie 4.0

Industrie 4.0, oder Smart Manufacturing, beschreibt den aktuellen Trend zur Automatisierung mit technologischen Fortschritten. Viele Experten haben diesen Trend als die nächste industrielle Revolution bezeichnet, weil er die Fertigung完全 verändert hat. Er kann Produktionsprozesse verbessern und die Effizienz auf Ihrem Shopfloor steigern. Sie können ihn auch nutzen, um die Sicherheit Ihres Betriebs zu verbessern. Diese neue Technologie hat Herstellern die Fähigkeit gegeben, ihre Anlagen zu überwachen und zu analysieren, um schnell Anpassungen vorzunehmen, die den Workflow verbessern. Smart Manufacturing hat sogar Simulationen erstellt, die Herstellern Einblicke in ihre Systeme und Verfahren geben.

Smart Manufacturing hilft, praktisch jeden Aspekt der Fertigung zu verbessern, von Produktionseffizienz bis hin zu gesteigerter Kundenzufriedenheit. Obwohl einige Hersteller gegen diese technologischen Fortschritte vorgehen, werden diejenigen, die diese Veränderungen annehmen und in neuere Technologie investieren, Verbesserungen in Effizienz, Fähigkeiten und Sicherheit ihrer Betriebe sehen.

3. Automatisierung

Mit dem technologischen Fortschritt sind immer mehr Prozesse automatisiert worden. Roboterarbeit ist nun in der Lage, viele menschliche Rollen zu übernehmen. Dieser Anstieg der Automatisierung hat zu einer Steigerung der Effizienz, weniger Fehlern in der Fertigung, schnelleren Durchlaufzeiten und niedrigeren Kosten geführt. Zwischen Robotik, maschinellem Lernen und künstlicher Intelligenz erlebt die Fertigungsindustrie bahnbrechende Veränderungen an unseren grundlegenden Prozessen.

Obwohl sich einige Menschen Sorgen um den Ersatz menschlicher Arbeit machen, hat Automatisierung zu neuen Arten von Jobs in der Fertigung geführt, nicht zu einem Rückgang der Jobs. Die Entscheidung liegt dann darin, was zu automatisieren ist und was von Menschen betrieben bleiben soll. Automatisierung kann die Geschwindigkeit nicht nur von Produktionsprozessen, sondern auch vom Geschäftsende der Fertigung wie Wartung, Management und Verwaltung 크게 erhöhen. Automatisierte Arbeit kann Ihre Arbeitslast verringern und die Effizienz steigern, aber jeder Hersteller muss entscheiden, welche Prozesse am meisten Sinn ergeben, automatisiert zu werden.

4. Maschinelles Lernen

Mit dem technologischen Fortschritt und immer fortschrittlicheren Maschinen nehmen die Fähigkeiten des maschinellen Lernens zu. Neue Algorithmen helfen, Kundenverhalten vorherzusagen, um angemessene Anpassungen an Ihren Fertigungsprozessen vorzunehmen. Maschinelles Lernen führt zu weniger Spielraum für Fehler und besser optimiertem Workflow. Neue Algorithmen haben nun die Fähigkeit, mehr Aufgaben zu automatisieren. Sie können Maschinen beibringen, wie sie komplexe Entscheidungen in der kundenspezifischen Fertigung treffen. Sie können Defekte für die Qualitätskontrolle identifizieren und prädiktive und adaptive Gerätewartungsverfahren erstellen.

Die Arten von Algorithmen, die mit maschinellem Lernen assoziiert sind, unterscheiden sich von traditioneller bewusster Programmierung, die einer Maschine einfach sagt, was sie tun soll. Maschinelles Lernen ermöglicht Maschinen, Daten wahrzunehmen, Muster zu verstehen und zu lernen. Sie können Fehler selbst korrigieren und ihre Prozesse im Laufe der Zeit verbessern. Diese Verbesserungen werden Automatisierung 크게 verbessern und Herstellern ermöglichen, mehr aus ihren Maschinen herauszuholen.

5. Grüne Fertigung

In diesem Zeitalter drängt jeder darauf, grün zu werden. Viele Hersteller tun ihr Bestes, um so viele energieeffiziente grüne Praktiken wie möglich umzusetzen. Investitionen in erneuerbare Energien zur Stromversorgung ihrer Betriebe und energieeffizientere Maschinen werden immer häufiger, um den CO2-Fußabdruck der Fertigungsenergie zu reduzieren.

Unabhängig von Ihren Praktiken gibt es weiterhin einen Trend zu grüner Energie. Daher sehen Hersteller einen Anstieg bei der Herstellung von Produkten, die mit der Branche zusammenhängen. Hersteller produzieren Teile für Solarpaneele, Gezeitenkraftwerke, Windkraftanlagen und Geothermie-Werkzeuge. Ohne die Fertigungsindustrie könnte die Grüne-Energie-Industrie nicht existieren. Während diese Branche weiter wächst, profitieren Hersteller weiterhin von ihrem Wachstum.

6. 3D-Druck

3D-Drucker verändern die Art und Weise, wie ein Großteil der Fertigung durchgeführt wird. Anstatt typischer subtraktiver Fertigung beinhalten 3D-Drucker einen additiven Prozess, bei dem successive Materialschichten aufgetragen werden, anstatt zu schneiden und zu formen. Zusätzlich zur vollständigen Prozessänderung haben 3D-Drucker zu weniger Designbeschränkungen, schnell erstellten Prototypen und dem Potenzial geführt, ein gedrucktes Teil in weniger als 24 Stunden zu liefern. 3D-Drucker gewinnen an Popularität und haben die Fähigkeiten von Fertigungsanlagen drastisch verändert.

Zusätzlich zu den neuen Prozesstypen, die durch 3D-Druck verfügbar sind, hilft er auch, Abfall zu reduzieren. Traditionelle Fertigung erfordert die Aufrechterhaltung eines großen Lagerbestands an Ersatzteilen, um bereit zu sein, wenn eine Bestellung eingeht. Mit 3D-Druck müssen Sie nicht in einen großen Lagerbestand investieren, was die Kosten sowohl für Materialien als auch für den notwendigen Lagerraum 크게 reduziert. Zusätzlich zur Reduzierung der Materialkosten verschwenden Sie nicht die Materialien, die bei traditioneller Fertigung typischerweise weggeworfen würden, was die Kosten weiter senkt.