5 Hauptursachen für Drahtvorschubprobleme beim Schweißen – Schnell diagnostizieren & beheben

Viele Schweißer geben an, dass schlechter Drahtvorschub zu den häufigsten Herausforderungen gehört, denen sie täglich begegnen. Schlechter Drahtvorschub kann zu erhöhten Stillstandzeiten, verschwendeten Verbrauchsmaterialien und einer Abnahme der allgemeinen Nahtqualität führen. Es gibt viele verschiedene Variablen, die zu Drahtvorschubproblemen führen können. Obwohl Schweißer oft annehmen, dass das Füllmaterial die Ursache ist, gibt es viele andere Probleme, die ebenfalls die Ursache sein können. Lesen Sie unten, um einige der häufigsten Ursachen für Drahtvorschubprobleme beim Schweißen zu erfahren.

1. Vorschubgerät- oder Ausrüstungsprobleme

Probleme mit Ihrem Vorschubgerät oder der im Schweißen verwendeten Ausrüstung können oft die Ursache für Drahtvorschubprobleme sein. Wenn sich die Antriebsrollen nicht drehen, wenn der Brennerabzug betätigt wird, könnte dies an einem Vorschubrelaisdefekt oder einem defekten Relais liegen. Wenn keine Reaktion eintritt, wenn Sie den Abzug betätigen, könnte es an einem defekten Steuerkabel liegen. Wenn Sie einen Adapter verwenden, um den Brenner mit dem Vorschubgerät zu verbinden, könnten Ihre Drahtvorschubprobleme durch eine schlechte Adapterverbindung verursacht werden. Eine falsche Führungsröhreninstallation kann ebenfalls Drahtvorschubprobleme verursachen, da sie verhindern kann, dass der Draht ordnungsgemäß von den Antriebsrollen in den Brenner gefördert wird.

2. Antriebsrollen-Betrachtungen

Die Verwendung der falschen Größe oder Art von Antriebsrolle ist eine häufige Quelle für schlechten Drahtvorschub. Die Antriebsrollengröße sollte Ihrer Drahtgröße entsprechen. Die richtige Art der Antriebsrolle hängt von der Drahtart ab, die Sie verwenden. Eine standardmäßige V-förmige Antriebsrolle ist die beste Wahl für Massivdraht, während eine V-gerillte Antriebsrolle die beste Wahl für Fülldraht ist. Die richtige Antriebsrollenspannung ist ebenfalls wichtig, um einen reibungslosen Drahtvorschub zu gewährleisten. Zu viel Spannung kann den Draht quetschen oder Drahtabschälen und Liner-Ablagerungen verursachen.

3. Liner-Probleme

Probleme mit dem Liner sind einige der häufigsten Ursachen für Drahtvorschubprobleme. Sie sollten prüfen, ob der Liner die richtige Länge, Größe und Art für die Größe und Art des von Ihnen verwendeten Drahts hat. Die Verwendung der falschen Liner-Art kann zu schlechtem Drahtvorschub führen. Sie sollten auch auf Ablagerungen im Inneren des Liners prüfen, da Schmutz den Schweißprozess stören und Vorschubprobleme verursachen kann.

4. Kontaktspitzenverschleiß

Im Laufe der Zeit können Kontaktspitze und Diffusor abgenutzt und verschmutzt werden. Wenn die Kontaktspitze abgenutzt ist, kann sich die Form des Lochs in eine eher ovale Form verändern. Diese Formänderung kann zu schlechtem Drahtvorschub führen. Kleine Spritzerkugeln können sich im Laufe der Zeit in der Kontaktspitze verschweißen, was zu Rückbrand oder schlechtem Drahtvorschub führen kann. Wenn Sie Drahtvorschubprobleme haben, sollten Sie die Kontaktspitze prüfen, um sicherzustellen, dass sie nicht abgenutzt ist und frei von Schmutz ist.

5. Brennerlänge

Wenn keiner der oben genannten Faktoren der Auslöser für schlechten Drahtvorschub ist, verwenden Sie möglicherweise die falsche Brennerlänge. Wenn das Brennerkabel zu lang ist, kann es zu Knicken oder Ballenbildung kommen. Das Brennerkabel muss so gerade wie möglich sein und die richtige Brennerlänge haben, um Vorschubprobleme zu vermeiden. Obwohl zu lange Brenner dem Schweißer größere Bewegungsfreiheit bieten, erfordern sie viel höhere Kräfte, um den Draht zu fördern.