5 nachhaltige Fertigungstrends, die Sie nicht verpassen dürfen

Es war nie wichtiger, Nachhaltigkeit in der Fertigungsindustrie zu verfolgen. Laut NASA sind 2016 und 2020 die wärmsten Jahre seit Aufzeichnungsbeginn, und Mai 2020 zeigte die höchsten Kohlendioxid (CO2)-Werte in der Atmosphäre in der menschlichen Geschichte. Im August 2021 berichtete das UN-Klimagremium, dass ein Anstieg von 1,5 Grad Celsius das Maximum ist, das die Menschheit ohne massive Umwälzungen überleben könnte – und ein Anstieg von 1,1 Grad Celsius wurde bereits verzeichnet. Extreme Wetterereignisse, drastische Temperaturänderungen und steigende Meeresspiegel sind weitere Beweise für die sehr realen Gefahren der globalen Erwärmung.

Nachhaltige Fertigung ist aus ökologischer Sicht ein lohnenswertes Streben und auch gut fürs Geschäft. In diesem Jahr und darüber hinaus werden Kunden mit ihren Geldbürsten für Unternehmen stimmen, die hochwertige Teile und Produkte anbieten, die schonender für den Planeten sind. Hier sind fünf wichtige nachhaltige Fertigungstrends, die Sie im Auge behalten sollten.

1. Umstieg auf recyclingfähige Materialien

Fertigung mit Recyclingmaterialien reduziert die Menge an Plastik in der Welt und bringt uns näher an nachhaltige Produktion. Zudem können Hersteller Betriebskosten und energiebezogene Ausgaben durch den Einsatz von Recyclingmaterialien senken.

Um Plastik zu recyceln, muss das Neuplastik sortiert, gereinigt, zu Pellets zerkleinert und dann für Test und Kennzeichnung vorbereitet werden. In diesem Stadium ist das Plastik als rGrade-Plastik bekannt, das in der Fertigung wiederverwendet werden kann, wenn Neuplastik hinzugefügt wird. Für rGrade-Plastik ohne zugesetztes Neuplastik ist weitere Verarbeitung für die Fertigung erforderlich. Mit verstärktem Fokus auf Nachhaltigkeit in der Fertigungsindustrie werden Forscher und Branchenführer diesen Prozess weiter verfeinern, um rGrade-Plastik herzustellen, das noch weniger Neuplastikmaterial enthält und Plastikmüll reduziert.

2. Erhöhtes Interesse an Bioplastiken

Bioplastiken sind neue, umweltfreundlichere Alternativen zu erdölbasierten Kunststoffen. Sie können aus natürlichen Ressourcen wie Mais, Algen, Zuckerrohr oder sogar Garnelenschalen hergestellt werden. Die meisten Bioplastikprodukte sind biologisch abbaubar, was bedeutet, dass sie sich in natürlichen Umgebungen zersetzen und nur Biomasse, Kohlendioxid und Wasser hinterlassen. Bioplastiken, die nicht biologisch abbaubar sind oder nicht vollständig aus natürlichen Materialien bestehen, können dennoch durch nachhaltige Kunststofffertigungsmethoden produziert werden. Die zunehmende Verwendung von Bioplastikmaterialien ist ein kleiner Schritt in Richtung Nachhaltigkeit, der Wirkung zeigen kann.

3. Beitrag zur Kreislaufwirtschaft

Viele Hersteller wandern weg von einer „nehmen, herstellen, wegwerfen“-Mentalität hin zu einer Kreislaufwirtschaft. In einer Kreislaufwirtschaft wird Abfall als wertvolle Ressource betrachtet, und Unternehmen untersuchen neue und effizientere Wege, die Nutzungsdauer von Produkten zu verlängern. Dies kann auf Design-Ebene geschehen, indem recyclingfähige und biologisch abbaubare Materialien gegenüber Neuplastik betont werden. Es kann auch auf Lieferkettenebene passieren.

Beispielsweise können in Servicemodellen, bei denen Produkte geleast statt verkauft werden, diese bei Defekt leichter vom Hersteller refurbished, remanufactured oder recycelt werden. Diese Bemühungen helfen Unternehmen, Wert zu steigern und Kundenbedürfnisse zu erfüllen, während sie weniger Abfall erzeugen und die Produktion von Einwegplastik begrenzen.

4. Erneuerbare Energiequellen nutzen

Indem Hersteller größere Nachhaltigkeitstrends nutzen, können sie mehr Möglichkeiten erkunden, ihre Umweltauswirkungen zu reduzieren. Viele Hersteller tauschen heute schädliche Materialien gegen umweltfreundlichere aus, wann immer sie können, reduzieren Emissionen entlang der Lieferkette und zielen auf Wassernutzung durch Wasseraufbereitungspläne ab. Energieeinsparprogramme basierend auf Wasserenergie, Solarenergie oder anderen erneuerbaren Energiequellen helfen Herstellern ebenfalls, ihre negativen Umweltauswirkungen zu reduzieren.

5. Digitale Fertigung annehmen

Digital ermöglichte Fertigung bietet neue Möglichkeiten für Unternehmen, Produktion für Nachhaltigkeit zu optimieren. Vom Einsatz von IIoT in Fabriken zur Fehlerreduzierung bis hin zur Nutzung digitaler Bestände, die On-Demand-Teileproduktion ermöglichen, können Industry-4.0-Lösungen große Auswirkungen auf die Reduzierung des mit traditioneller Fertigung verbundenen Abfalls haben. Zudem helfen digitale Designwerkzeuge Designern, stärkere, leichtere Teile zu erstellen, die weniger Material und weniger Ressourcen für den Transport benötigen.

Bei Fast Radius gibt unsere Cloud Manufacturing Platform™ – eine End-to-End-Lösung, die Design, Produktion und Fulfillment-Operationen durch eine gemeinsame digitale Infrastruktur integriert – Einzelpersonen und Organisationen mehr Möglichkeiten und Optionen, nachhaltige Fertigungsentscheidungen zu treffen.

Nachhaltigkeit mit Fast Radius fördern

Nachhaltige Fertigung ist nicht nur ein Trend – es ist eine Verpflichtung, die wir unserem Planeten und seinen zukünftigen Bewohnern schulden. Durch den Einsatz von Recyclingmaterialien und Bioplastiken, die Annahme der Kreislaufwirtschaft und digitaler Fertigung sowie die Implementierung erneuerbarer Energien im gesamten Betrieb können Hersteller Nachhaltigkeit in die Fertigung jetzt einbringen.

Bei Fast Radius sind wir bestrebt, unseren Partnern dabei zu helfen, hochwertige Komponenten mit Nachhaltigkeit im Blick zu schaffen. Kontaktieren Sie uns, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Unternehmen dabei helfen, nachhaltigere Fertigungsprozesse zu nutzen, oder wenn Sie bereit sind, Ihr nächstes Projekt zu starten.

Erfahren Sie mehr über nachhaltige Fertigung – und wie Cloud Manufacturing eine nachhaltigere Zukunft schaffen kann – indem Sie das Fast Radius Ressourcenzentrum besuchen.

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