Top 3 Fertigungstrends, die 2021 dominieren

Die letzten 12 Monate brachten neue Herausforderungen und gewaltigen Wandel in der Fertigungsindustrie. Die COVID-19-Pandemie und assoziierte Störungen verschoben Prioritäten bei allen Unternehmen – besonders bei Zulieferern und Herstellern.

Als Ergebnis warf die digitale Transformation vieler Zulieferer Licht auf Schlüsseltechnologien, praktische Lösungen und neue Chancen, effizienter und effektiver zu operieren. Diese Learnings werden die Branche weiter vorantreiben, da Unternehmen erwartet werden, sich weiterhin an sich ständig ändernde Dynamiken anzupassen.

Drei Trends werden die Pandemie überdauern und die Landschaft dieses Jahres dominieren.

Aufgaben automatisieren

Letztes Jahr, als Hersteller versuchten, den Betrieb in einer pandemiegeprägten Umgebung neu zu starten, wandten sich viele der Automatisierung als Lösung zu, um Spitzenbetriebsleistung trotz reduziertem Personal und weniger Schichten zu gewährleisten.

Dieses Jahr werden wir fortgesetzte Investitionen in Technologielösungen wie RAIN RFID sehen, die es Lagern der Zukunft ermöglichen, mit sowohl reduziertem als auch hybriden Workforce aus virtuellen und Präsenzmitarbeitern zu operieren – während sie gleichzeitig Effizienz steigern und Social Distancing durchsetzen.

RAIN RFID, eine kostengünstige, batterielose Funktechnologie, ermöglicht bedeutende Steigerungen der Workflow-Produktivität und -Effizienz, während sie eine reiche Datenquelle liefert, die Prozessverbesserungen, Ressourcenallokation und Gesamtsystemauslastung antreiben kann. Sie reduziert menschlichen Fehler signifikant durch Eliminierung manueller Prozesse und erlaubt es, die Belegschaft auf sinnvollere, höherwertige Aktivitäten mit gestrafften Workflows einzusetzen.

Plexus, ein globaler Fertigungs- und Engineering-Services-Anbieter, sah große Auswirkungen auf ihre Fertigungsoperationen durch automatisches Tracking kleiner Komponenten in ihren Produktionslinien. Mit ihrer RAIN RFID-Lösung reduzierte Plexus den Bedarf an manuellen Tasks und Prozessen, um Gesundheit und Sicherheit der Belegschaft zu schützen, und steigerte gleichzeitig die Produktivität fast um das 3-Fache.

Durch Automatisierung des Trackings jedes einzelnen beweglichen Teils oder Stücks durch jeden Prozess mit RAIN RFID sah Plexus: 97 % weniger Zeit für Produktsuche, 92 % weniger Zeit für Re-Palettierung von High-Mix/Low-Volume-Produkten und 95 % Zeitersparnis gegenüber manuellen Scanprozessen in Produktionslinien. Zusätzlich sparten sie 30 % Lagerfläche und erreichten 100 % Kundensendegenauigkeit.

Automatisierung von Tasks wie Teile-Tracking, Versand, Wareneingang und Umlagerung wird weiterhin Effizienz und optimierte Produktion für Hersteller treiben – eine solide Investition für Unternehmen in einer sich ständig wandelnden Welt.

Gestreamlinetes Tracking und Customization

Durch COVID-19 verursachte Störungen beschleunigten den Bedarf an agileren Lösungen, die komplexe global verteilte Lieferketten präzise managen können. IoT-Technologien wie RAIN RFID sind ein Schlüssel-Enabler dieser agilen Lösungen. Diese Technologie ist extrem gut geeignet, um das Maß an Transparenz und Automatisierung zu treiben, das Unternehmen benötigen, um ihre Produkte entlang der Lieferkette zu tracken und die durch Produkt-Customization eingeführten Komplexitäten zu managen.

Produkt-Customization erfordert oft Near-Real-Time-Transparenz in den Status einer Montagelinie sowie flexibles Fertigungsplanungsmanagement. Darüber hinaus ermöglicht Echtzeit-Datentracking jedes Teils – Standort und Schritt im Fertigungsprozess –, Inventar zu optimieren und Teile rechtzeitig nachzufüllen, um Lines-Down-Situationen durch Teilemangel zu verhindern. Durch Vereinfachung des Trackings und Erhöhung der Transparenz sind Hersteller leichter in der Lage, maßgeschneiderte Produkte zu liefern.

Nehmen Sie diese Erfolgsstory von Volvo: Autos sind heute anpassbarer denn je, was einen ohnehin schon sophistizierten Prozess weiter verkompliziert. Volvos RFID-System basierte ursprünglich auf mehreren RFID-Tag-Typen und Barcodes, was Wartung kostspielig und fehleranfällig machte.

Durch den Wechsel zu einer vereinfachten RAIN RFID-Lösung konnte Volvo Asset Tracking von der Lackiererei bis zur Endmontage ermöglichen, wobei Daten gesammelt wurden, die Operationen optimierten und sicherstellten, dass das richtige Fahrzeug zum richtigen Zeitpunkt den richtigen Prozess durchlief.

Volvo kann mit seiner RAIN RFID-Lösung Genauigkeit garantieren: Autos werden exakt nach Kundenspezifikation gebaut und Custom Features korrekt implementiert.

Solche gestreamlineten Lösungen bedeuten smartere Entscheidungen, die Organisationen befähigen, ihre zunehmend komplexen Lieferketten erfolgreich zu managen und die maßgeschneiderten Produkte zu liefern, die Kunden fordern.

Bessere Daten

Da Unternehmen die digitale Transformation beschleunigen, werden wir einen Anstieg vernetzter Daten sehen, da Investitionen in neue Technologien und IoT surgen.

Und mit steigendem Volumen an Echtzeit- und präzisen Daten über Warenbewegungen steigen auch die Anforderungen an Operationsteams, schnelle und vertrauensvolle Geschäftsentscheidungen zu treffen – oft mittels KI-gestützter Systeme, die darauf gedeihen, mit besseren Daten bessere Entscheidungen zu treffen.

Als Beispiel: Delta Airlines transformierte über Jahre die Customer Experience durch Investitionen in Technologie – Echtzeit RAIN RFID Gepäcktracking und automatischer Check-in via Fly Delta App. Delta nutzt diese Investitionen nun für eine KI-gesteuerte Plattform, die Millionen operativer Datenpunkte analysiert: Gepäckbewegung, Flugzeugpositionen, Crew-Restriktionen, Flughafenbedingungen. Das System simuliert operative Herausforderungen und erstellt hypothetische Szenarien, die Deltas Profis helfen, kritische operative Entscheidungen zu treffen, die Kundenimpact minimieren.

In der heutigen KI-getriebenen, rapid-decision-making-Umgebung ist RAIN RFID eine IoT-Technologie, die einzigartig in der Lage ist, Systeme effektiver zu machen, indem sie Item-Identifier für Tracking und Lokalisierung von Billionen Items bereitstellt – von Kleidung über Lebensmittel, Pharmazeutika, Werkzeuge, Pakete, Paletten und mehr. RAIN RFID ermöglicht itemisierte Datenerfassung, verknüpft diese Daten mit Systemen, die Inventar und Lieferketten managen, und verbessert die Fähigkeiten von Organisationen dramatisch, indem sichergestellt wird: richtige Items, in richtigen Mengen, an richtigen Orten, zur richtigen Zeit. RAIN RFID funktioniert ohne Line-of-Sight, bietet Transparenz in Orte und Prozesse, die zuvor nicht verfügbar waren. Die Daten eines RAIN-Systems geben KI-Systemen die Fähigkeit, einzelne Items im System zu „sehen“ – und zu verstehen, wie das Gesamtsystem funktioniert und welche Bereiche verbessert werden können.

In der Lage zu sein, das steigende Datenvolumen schnell zu analysieren und darauf zu handeln, wird mehr Wert sowie predictive und agile Operations treiben – und 2021 mission-critical für Hersteller und Zulieferer sein.

Die Fertigungsindustrie wurde 2020 tief von Störungen und Veränderungen durch COVID-19 getroffen. Doch durch Anpassung an diese neue Landschaft beschleunigten zukunftsorientierte Hersteller die Rate, in der sie in smartere Technologien investierten und diese adoptierten, um zuvor komplexe Prozesse zu automatisieren und zu vereinfachen – letztlich bessere Outcomes und Ergebnisse treibend. Diese Trends werden die Branche 2021 und darüber hinaus positiv beeinflussen und vorantreiben.

Sandy Murti ist Vice President Global Partner Development bei Impinj, einem RAIN RFID Anbieter.