Wasserstrahl- vs. Laserschneiden: Die ideale Metallschneidetechnik wählen

Zwei Hauptschneidmethoden, die Metallfertiger häufig beim Schneiden von Materialien nutzen, sind Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden. Je nach Art des verwendeten Materials und dem gewünschten Endergebnis ist es vorteilhaft, die Unterschiede zwischen den beiden zu verstehen. Lesen Sie diesen Blog weiter, um mehr über diese Schneidprozesse zu erfahren und den Unterschied zwischen Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden besser beurteilen zu können.

Wasserstrahlschneiden

Wasserstrahlschneiden ist ein abrasives Schneidverfahren, das Hochdruckwasser verwendet, um praktisch jedes Material zu schneiden. Das Wasser wird unter Druck gesetzt und durch einen konzentrierten Wasserstrahl gedrückt, der präzise Materialien wie Stahl bis Kunststoff schneiden soll. Wasserstrahlschneiddienste haben mehrere Vorteile, darunter:

1. Wasserstrahlschneiden eliminiert die Notwendigkeit, kundenspezifisches Werkzeug zu kaufen, wodurch Rüstzeit und unnötige Kosten reduziert werden. Im Gegensatz zum Laserschneiden ist Wasserstrahlschneiden eine kostengünstigere Lösung.
2. Dieses Schneidsystem ist in der Lage, eine breite Vielfalt von Materialien zu schneiden. Dieses System schneidet häufig Stahl, Edelstahl, Aluminium, Hochtemperatur- und Luftfahrtlegierungen wie Titan, Inconel, Waspaloy, Hastelloy, reflektierende Metalle wie Messing und Kupfer, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und ist besonders gut beim Schneiden von laminierten Materialien wie Kohlefaser.
3. Wasserstrahlschneiden ist ein Kaltprozess und fügt dem Material während des Schneidprozesses keine Hitze zu. Das bedeutet, dass während des Schneidprozesses keine wärmebeeinflusste Zone entsteht. Dies ist ein sehr wichtiger Fakt für die Luftfahrtindustrie, da der Wasserstrahlschneidprozess den physikalischen Zustand des zu schneidenden Materials nicht verändert oder das Material durch Hitze verformt.
4. Zusätzlich hilft das Fehlen einer wärmebeeinflussten Zone auch Blechfertigern. Die Eliminierung einer wärmebeeinflussten Zone bedeutet, dass der Prozess direkt vom Wasserstrahl zu Gewindeschneiden oder Schweißoperationen übergehen kann, ohne dass wärmebeeinflusstes Material entfernt werden muss. Dies reduziert Arbeitsaufwand und hilft Metallfertigern, ein Qualitätsprodukt mit Geschwindigkeit und Effizienz zu liefern.

Um zu sehen, wie Wasserstrahlschneiden funktioniert, schauen Sie sich unser Video hier an: https://youtu.be/QCiqUK_ZdPQ

Vs.

Laserschneiden

Laserschneiden ist bekannt für seine Fähigkeit, dünnes Blech präzise und mit hoher Geschwindigkeit zu schneiden. Dies ist ein "heißes" Schneidverfahren, das durch die Verwendung eines Laserstrahls funktioniert, der Materialien schneidet und durch Computerparameter gesteuert wird. Der Pfad des Lasers brennt oder schmilzt das Material, was zu einem gleichmäßigen Schnitt führt. Ein großer Vorteil der Laserschneidtechnologie ist die Geschwindigkeit, mit der sie Materialien unter 3/8 Zoll Dicke schneidet. Für Materialien, die dicker als 3/8 Zoll sind, verlangsamt sich die Schnittgeschwindigkeit erheblich. Laut ThomasNet funktionieren Laserschneider gut mit einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Stahl, Edelstahl und dünnem Aluminium, Kupfer und Messingblech. Wenn eine Materialkombination aus Materialien mit unterschiedlichen Schmelzpunkten besteht, kann es jedoch ziemlich schwierig sein, sie zu schneiden. Sandwichstrukturen mit Hohlräumen können überhaupt nicht mit einem Laser geschnitten werden, und Materialien mit begrenztem Zugang erweisen sich ebenfalls als schwierig. 3D-Materialschneiden ist auch schwer zu handhaben, wegen der starren Strahlführung. Präzision beim Laserschneiden ist entscheidend. Stellen Sie jedoch sicher, dass Sie bei dünneren Materialien den richtigen Abstand verwenden, um Schäden und potenziellen Grat zu vermeiden. Die folgenden sind einige weitere Vorteile des Laserschneidens:

1. Zeit wird während des Rüstprozesses gespart, mit der Fähigkeit, schnell zu reagieren und anzupassen, falls nötig.
2. Effizienz wird gesteigert, da mehrere Aufträge oder Teile in einem einzigen Programm platziert und geschnitten werden können.
3. Die neueste Lasertechnologie, Faserlaser, ist sogar schneller als die häufiger verfügbaren CO2-Maschinen.