Wasserstrahlschneiden vs. Laserschneiden:Was ist das Beste für Ihre Anwendung?

Zwei Hauptschneidemethoden, die Metallverarbeiter häufig verwenden, wenn sie Materialien schneiden, sind Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden. Abhängig von der Art des verwendeten Materials und dem gewünschten Endergebnis ist es von Vorteil, die Unterschiede zwischen den beiden zu verstehen. Lesen Sie diesen Blog weiter, um mehr über diese Schneidverfahren zu erfahren und den Unterschied zwischen Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden besser einschätzen zu können.

Wasserstrahlschneiden

Wasserstrahlschneiden ist ein abrasives Schneidverfahren, bei dem Hochdruckwasser verwendet wird, um praktisch jedes Material zu schneiden. Das Wasser wird unter Druck gesetzt und durch einen konzentrierten Wasserstrahl gedrückt, der darauf ausgelegt ist, Materialien wie Stahl bis Kunststoff präzise zu schneiden. Wasserstrahlschneidedienste haben mehrere Vorteile, darunter:

1. Das Wasserstrahlschneiden macht den Kauf kundenspezifischer Werkzeuge überflüssig, wodurch die Einrichtungszeit und unnötige Kosten reduziert werden. Im Gegensatz zum Laserschneiden ist das Wasserstrahlschneiden eine kostengünstigere Lösung.
2. Dieses Schneidsystem ist in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu schneiden. Dieses System schneidet üblicherweise Stahl, Edelstahl, Aluminium, Hochtemperatur- und Luft- und Raumfahrtlegierungen wie Titan, Inconel, Waspaloy, Hastelloy, reflektierende Metalle wie Messing und Kupfer, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und eignet sich besonders gut zum Schneiden von laminierten Materialien wie Kohlefaser.
3. Wasserstrahlschneiden ist ein Kaltverfahren und bringt während des Schneidvorgangs keine Wärme in das Material ein. Dadurch entsteht beim Schneidvorgang keine Wärmeeinflusszone. Dies ist eine sehr wichtige Tatsache für die Luft- und Raumfahrtindustrie, da der Wasserstrahlschneidprozess den physikalischen Zustand des zu schneidenden Materials nicht verändert oder ein Verziehen des Materials durch die Hitze verursacht.
4. Außerdem hilft das Fehlen einer Wärmeeinflusszone auch Blechherstellern. Die Eliminierung einer wärmebeeinflussten Zone bedeutet, dass der Prozess direkt vom Wasserstrahl zum Gewindeschneiden oder Schweißen übergehen kann, ohne dass wärmebeeinflusstes Material entfernt werden muss. Dies reduziert den Arbeitsaufwand und verhilft Metallverarbeitern zu einem schnellen und effizienten Qualitätsprodukt.

Um zu sehen, wie das Wasserstrahlschneiden funktioniert, sehen Sie sich unser Video hier an:https://youtu.be/QCiqUK_ZdPQ

Vs.

Laserschneiden

Laserschneiden ist bekannt für seine Fähigkeit, dünne Bleche bei hohen Geschwindigkeiten präzise zu schneiden. Dies ist ein „heißer“ Schneidprozess, bei dem ein Laserstrahl zum Schneiden von Materialien verwendet wird, der durch Computerparameter gesteuert wird. Der Weg des Lasers verbrennt oder schmilzt das Material, was zu einem gleichmäßigen Schnitt führt. Ein großer Vorteil der Laserschneidtechnologie ist die Geschwindigkeit, mit der sie Materialien mit einer Dicke von weniger als 3/8 Zoll schneidet. Bei Materialien mit einer Dicke von mehr als 3/8 Zoll verlangsamt sich die Schnittgeschwindigkeit erheblich. Laut ThomasNet funktionieren Laserschneider gut mit einer Vielzahl von Materialien, darunter Stahl, Edelstahl und dünne Aluminium-, Kupfer- und Messingbleche. Wenn eine Materialkombination aus Materialien mit unterschiedlichen Schmelzpunkten besteht, kann es jedoch ziemlich schwierig sein, sie zu schneiden. Sandwichstrukturen mit Hohlräumen lassen sich mit dem Laser überhaupt nicht schneiden, auch schwer zugängliche Materialien erweisen sich als schwierig. Auch das 3D-Materialschneiden ist wegen der starren Strahlführung schwer zu bewältigen (Quelle). Präzision beim Laserschneiden ist der Schlüssel. Achten Sie jedoch bei dünneren Materialien auf den richtigen Abstand, um Beschädigungen und mögliche Gratbildung zu vermeiden. Im Folgenden sind einige weitere Vorteile des Laserschneidens aufgeführt:

1. Zeitersparnis während des Einrichtungsprozesses durch die Möglichkeit, bei Bedarf schnell zu reagieren und Änderungen vorzunehmen.
2. Die Effizienz wird erhöht, da mehrere Aufträge oder Teile in einem einzigen Programm platziert und geschnitten werden können.
3. Die neueste Lasertechnologie, Faserlaser, ist sogar noch schneller als die allgemein erhältlichen CO2-Maschinen.

Worauf Sie achten sollten, wenn Sie ein Metallverarbeitungsunternehmen beauftragen Wasserschneiden in architektonischen Metallarbeiten