All-in-One-Panels vs. PAS: Die richtige Automatisierungslösung für Ihre Anlage wählen

Original Equipment Manufacturers (OEMs) haben einen Ansatz standardisiert und nahezu perfektioniert, der den Einsatz von programmierbaren Automatisierungssteuerungen (PAS), verteilten Ein-/Ausgängen, einem Touchscreen-Bedieninterface und Funktionen wie Datenlogging und Trendaufzeichnung zur Automatisierung nutzt. Heute suchen Unternehmen nach Architekturen, die ihnen helfen, „Intelligenz“ in ihre Anlagen zu bringen und Teil der großen industriellen Revolutionen zu sein, die kurz bevorstehen.

Zwar kann nicht geleugnet werden, dass die traditionelle verteilte Architektur notwendig ist – sie hat ihren Ruf durch Zuverlässigkeit und wiederholte Tests erworben –, doch Fortschritte in der Rechenleistung haben es ermöglicht, all diese Funktionen in ein einzelnes leistungsstarkes Gerät zu integrieren. Das Konzept des All-in-One-Automatisierungspanels strafft nicht nur Systementwicklung, Kommunikation und Wartung, sondern bringt die Anlage auch auf den Stand moderner Industrial-Internet-Konnektivität. Eine große Attraktion für OEMs an einer solchen All-in-One-Lösung ist die Möglichkeit, Fernwartung und -diagnose durchzuführen.

Für diese All-in-One-Bedienpanels werden IEC 61131-Standards eingehalten, speziell für ihre Entwicklung (Kontaktplan, Funktionsbausteindiagramm, Sequenzlogik etc.) und integrierte sichere Konnektivität für Fernzugriff.

Wie kann man die verschiedenen Technologien vergleichen und entscheiden, welche man übernimmt?

Vorteile des Automatisierungspanels

• Kosteneinsparungen: All-in-One-Automatisierungspanels können Hardwarkosten drastisch senken. Dies ist möglich, da Steuerung, OI und sichere Fernkonnektivität in einer Einheit kombiniert sind – weniger Geräte müssen gekauft, installiert und gewartet werden.

Darüber hinaus können Automatisierungspanels Softwareentwicklungskosten senken, da viele Automatisierungslieferanten die Vorteile gemeinsamer Datenbanken zwischen PAS und OI-Panel nutzen. Werden getrennte Geräte statt Automatisierungspanels verwendet, erfordern sie separate Datenbanken, die anfällig für Kommunikationsfehler und unerwartete Störungen sind.

• Vereinfachte Wartung: Die Wartung eines einzelnen Geräts ist viel einfacher als die von drei getrennten, besonders wenn das System tausende Kilometer zum Kunden versendet wird.

Ein All-in-One-Automatisierungspanel ermöglicht es, Logikprogramme über eine Speicherkarte oder einen USB-Stick zu flashen, sodass der Endbenutzer schnelle und geplante Wartungsaktivitäten durchführen kann, anstatt Ressourcen für die Vorbereitung zu verschwenden.

Es besteht berechtigte Sorge, dass ein Defekt im Touchscreen zum Ausfall der gesamten Automatisierungsanwendung führen könnte. Heutige Technologie folgt jedoch einem modularen Ansatz, und der Prozessor ist kaum von einem Ausgabegerät abhängig. Selbst wenn der Bildschirm beschädigt wird, arbeiten CPU und I/O weiter, als wäre alles normal.

• Verbesserte OI-Leistung: Die Kombination von PAS und OI in einem Gerät kann die Aktualisierungszeiten erheblich verbessern. Wenn Bediener eine Taste auf dem OI-Bildschirm drücken, erwarten sie eine sofortige Reaktion. Verzögerungen sind jedoch häufig. Der Hauptgrund ist der Kommunikationsdtreiber zwischen PAS und OI-Panel.

Mit einem All-in-One-Automatisierungspanel kann die Kommunikation beschleunigt werden, da sie intern stattfindet, anstatt extern Schnittstellen und Protokolle zu wechseln. Beachten Sie jedoch, dass dies nicht bedeutet, dass das Steuerungssystem nicht von einem anderen Prozess mit höherer Priorität in der CPU überschattet wird.

Die Notwendigkeit eines separaten Controllers

Ein All-in-One-Automatisierungspanel mag Vorteile haben, aber es gibt Fälle, in denen es einfach nicht passt.

Systemleistung ist ein Faktor, der bei der Auswahl eines separaten Controllers gegenüber einem All-in-One-Panel eine große Rolle spielen kann. Die meisten Steuerungsanwendungen haben Leistungsanforderungen, die von einem einzelnen Prozessor nicht erfüllt werden können. In solchen Fällen würde eine All-in-One-Lösung lediglich degradierte Leistung bieten. Wird jedoch ein PAS-Controller verwendet, kann er speziell für High-Performance-Threads eingesetzt und bei steigender Nachfrage aufgerüstet werden.

Hohe Verfügbarkeit ist der zweite Faktor, der einen separaten Controller erfordern kann. Systeme, die 24/7 zuverlässig laufen müssen, benötigen Komponenten wie Hot-Standby, redundante CPUs mit synchronisierten Zyklen, um jeglichen Ausfall zu vermeiden. Für solche Anwendungen kann ein PAS-Controller höhere Verfügbarkeit bieten und ist somit einem All-in-One-Bedienpanel vorzuziehen.

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