Horizontales vs. vertikales Fräsen:Was ist das Beste für Ihre Metallbearbeitung?

Fräsen ist heute eines der am häufigsten verwendeten Verfahren in der Metallverarbeitungsindustrie und bietet Handwerkern eine Methode zum fachmännischen Schneiden und Formen von Walzstahl. Obwohl in der Branche viele verschiedene Arten von Fräszentren verwendet werden, werden sie im Allgemeinen als vertikale Bearbeitungszentren kategorisiert und horizontale Bearbeitungszentren . Vertical Mills verfügt über vertikal ausgerichtete Spindeln (Schneidelemente). Horizontalmühlen haben eine parallel zum Boden verlaufende Spindel. Obwohl der Job beider Maschinentypen derselbe ist, sieht die Produktionsweise der Job-Erledigung etwas anders aus. Beide Bearbeitungsoptionen haben Vor- und Nachteile, und es ist wichtig zu beachten, dass die Fräsfähigkeiten zwischen den beiden Kategorien variieren können. Aber wenn das richtige Bearbeitungszentrum mit den besten Bedienern kombiniert wird, wird Ihre spezifische Metallbearbeitungsaufgabe mit handwerklicher Präzision abgeschlossen.

Vertikale Bearbeitungszentren

Die Vorteile

Beliebtheit: Vertikale Bearbeitungszentren machen den Großteil der Fräsmaschinen in der gesamten Branche aus. Sie kosten in der Regel weniger als horizontale Bearbeitungszentren, was sie zu einer sinnvollen Investition macht, die sich für Metallbaubetriebe immer wieder bezahlt macht. Ihre niedrigeren Vorlaufkosten bedeuten in der Regel, dass Produktionskosteneinsparungen an die Kunden weitergegeben werden. Da diese Mühlentypen so weit verbreitet sind, gibt es in der gesamten Branche eine größere Anzahl qualifizierter Bediener, die für die Verwendung der Maschinen ausgestattet sind.

Einfache Bedienung: Aufgrund des strukturellen Designs von VMCs haben Bediener bei der Arbeit an diesen Maschinen eine bessere Sicht. Dadurch können Bediener potenzielle Probleme während des Fräsvorgangs leichter erkennen und beheben. Die benutzerfreundliche CNC-Steuerung macht die Programmierung einfach. Das bedeutet, dass die Bediener weniger Zeit für die Einrichtung und Programmierung aufwenden müssen und mehr Zeit dafür haben, sicherzustellen, dass die Spezifikationen Ihres Projekts erfüllt werden, während die höchsten Erwartungen erfüllt werden.

Produktionsvorteile: Die Sichtbarkeit, die VMCs bieten, ist ideal für die Fertigstellung großer Metallplatten. Aufgrund ihrer Benutzerfreundlichkeit sind VMCs die perfekte Wahl für weniger komplexe Jobs, die geringere Mengen erfordern. Für schnelle Fräsarbeiten sind diese Maschinen die perfekte Lösung.

Die Nachteile

Produktionsleistung: Im Vergleich zu Horizontalmühlen können VMCs in Bezug auf die Produktionsleistung normalerweise nicht mithalten. Sie sind nicht die beste Wahl in Bezug auf Zeit- und Kosteneffizienz für komplexere Bearbeitungsaufträge in großen Mengen.

Risiko menschlicher Fehler: Da diese Art von Mühle den Bedienern die Möglichkeit gibt, die Arbeit während der Fertigstellung zu „beobachten“, besteht ein größeres Risiko, menschliche Fehler in eine ansonsten computerprogrammierte Gleichung einzuführen. Es ist wichtig sicherzustellen, dass Mitarbeiter von höchster Qualität eingesetzt werden, um jeden Fräsauftrag von Anfang bis Ende zu überwachen, um die Anzahl von Fehlern zu reduzieren, die während des gesamten Prozesses auftreten können.

Horizontale Bearbeitungszentren

Die Profis

Chip-Evakuierung: Aufgrund des Aufbaus von Horizontalmühlen unterstützt die Schwerkraft das Herausziehen der Späne während des Schneidvorgangs. Das bedeutet, dass die Endprodukte in der Regel sauberere Oberflächen aufweisen und später während des gesamten Prozesses weniger Produktion oder Fertigung erfordern.

Solide Konstruktion: Horizontalmühlen sind schwerer gebaut und in der Lage, größere Produktionsaufträge zu bewältigen. Die Konstruktion jedes der Maschinenteile ist so ausgelegt, dass sie den spezifischen Kräften, die für HMCs wirken, länger standhalten. Diese starre Konstruktion bedeutet, dass Maschinen im Vergleich zu Vertikalmühlen weniger vibrieren, sich weniger durchbiegen und reibungsloser funktionieren.

Produktivität: Aufgrund der 4. Achse Tombstone und eines integrierten Palettenwechslers verbessern diese Maschinen die Produktivität, eine Funktion, die ideal für komplexe Arbeitslasten mit großen Mengen ist. Aufgrund des mechanischen Designs kann eine HMC die Arbeit von bis zu drei separaten Bearbeitungswerkzeugen erledigen. Dies ist optimal für Zeit- und Produktionskosteneffizienz.

Die Nachteile*

*Branchenexperten sind sich einig, dass die mit HMCs verbundenen Nachteile eigentlich gute Probleme sind und gar nicht so schlimm sind.

Teuer: Horizontale Bearbeitungszentren kosten deutlich mehr als vertikale Fräsen. Typischerweise sind Hersteller, die diese Maschinen besitzen, seit einiger Zeit etabliert und haben sich bis zum Besitz dieser Maschinen hochgearbeitet. Siehst du, das ist ein gutes Problem!

Fehlerwahrscheinlichkeit: Wie bei den meisten Dingen besteht die Möglichkeit eines Fehlers. Im Gegensatz zu VMCs, die aufgrund von „Augapfelmöglichkeiten“ die Möglichkeit menschlicher Fehler mit sich bringen, laufen horizontale Bearbeitungszentren Gefahr, dass Fehler weil auftreten Die Sichtbarkeit kann aufgrund der Platzierung des Spannturms an der Spindel eingeschränkt sein. Bediener haben weniger Einblick, um eventuell auftretende Fehler zu erkennen und zu korrigieren, bevor sie katastrophal werden.

Weniger geschulte Bediener: Da HMCs im ganzen Land weniger verbreitet sind (hauptsächlich aufgrund der Anschaffungs- und Wartungskosten im Voraus), stehen weniger qualifizierte Bediener für den Betrieb dieser Maschinen zur Verfügung. Glücklicherweise hat sogar dieser Betrug einen Vorteil. Da der Pool an „Experten“ kleiner ist, sind diejenigen, die über die Fähigkeit verfügen, HMCs zu bedienen, in der Regel erfahrener und sachkundiger, was dazu beiträgt, dass jedes Projekt mit Präzision abgeschlossen wird.

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