MIG- vs. MAG-Schweißen: Wichtige Unterschiede beim Gas-Metall-Lichtbogenschweißen

Grundlagen des GMAW

Schweißen verbindet zwei oder mehr metallische/nichtmetallische Teile dauerhaft, effizient und wirtschaftlich. Durch umfangreiche Entwicklung viele Verfahren für Materialvielfalt. Gas-Metall-Lichtbogenschweißen (GMAW): metallische Werkstoffe durch Schmelzen der Nahtflächen mittels Lichtbogen zwischen Elektrode und Werkstück dauerhaft gefügt. Verbrauchselektrode als Draht (kleiner Durchmesser) wird mit vorgegebenem Vorschub kontinuierlich zugeführt → füllt Nahtwurzel mit Zusatzwerkstoff.

Schutzgas und Einteilung

Zum Stabilisieren des Bogens und Schutz des heißen Schmelzbades vor Oxidation/Kontamination: Schutzgas umhüllt gesamte Schweißzone um den Bogen. Schutzgas kann chemisch inert sein oder aktiv am Schweißprozess teilnehmen und Eigenschaften beeinflussen. Daraus zwei GMAW-Varianten: Metall-Aktivgas-Schweißen (MAG) und Metall-Inertgas-Schweißen (MIG). MIG und MAG sind GMAW-Varianten; einziger Unterschied: verwendetes Schutzgas.

MIG- und MAG-Schweißen

MIG-Schweißen (Metal Inert Gas): chemisch inertes Schutzgas (Argon, Helium oder Gemische). Gase stabil auch bei extremer Bogentemperatur → keine Veränderung der Schweißnaht-Eigenschaften außer Schutz vor externen Einflüssen.

MAG-Schweißen (Metal Active Gas): aktives Schutzgasgemisch. Z. B. CO₂ und O₂ mit stabileren Gasen (Argon, Helium, Stickstoff). Neben Basisschutz: aktive Gase zerfallen durch Bogenerwärmung → induzieren chemische Elemente in Naht → verbessern Fügeeigenschaften. Stabilisieren Bogen, reduzieren Spritzer.

Vergleichstabelle: MIG vs. MAG Schweißen

Detaillierte Betrachtung

Eigenschaften des Schutzgases

MIG: nur inertes Gas (Argon, Helium). Stabil bei extremer Bogentemperatur. MAG: Gemisch aus inert + aktiv (Sauerstoff, CO₂). Mischverhältnis variiert stark nach: Grundwerkstoff/Dicke, Zusatzwerkstoff, Nahtwurzel, Polartität, gewünschte Naht-Eigenschaften, Umgebungsbedingungen.

Fähigkeit zur Veränderung der Naht-Eigenschaften

Inerte Gase bleiben stabil → keine Elementeinbringung. Aktive Gase zerfallen im Bogen → bringen chemische Elemente in Naht → ändern chemische/mechanische Eigenschaften. Beispiel: Schweißen von Baustahl (niedriglegiert) mit CO₂-reicher Atmosphäre → Kohlenstoffeinbringung → höhere Nahtoberflächenhärte. MIG: keine Nahtveränderung; MAG: möglich.

Kosten des Schutzgases und Anwendungsbereiche

GMAW: Schutzgasdurchsatz 10–20 l/min. Industriell reine Gasflaschen teurer → MIG kostspieliger. Primär für nicht-ferritische Werkstoffe (Aluminium). Sauerstoffhaltiges Aktivgas bei nicht-ferritischen Werkstoffen ungünstig (Oxidationsgefahr). MAG: wirtschaftlicher, bevorzugt für ferritische Metalle, besonders Edelstahl.

Literaturhinweise

• Metal Inert Gas (MIG) / Metal Active Gas (MAG) Welding von linde-gas.com.
• What is the difference between MIG and MAG von twi-global.com.